Конечное охлаждение газа

Какие вы знаете технологические схемы конечного охлаждения газа и улавливания аммиака в скрубберах [c.101]

Рис. 13. Схема конечного охлаждения газа

Технологические схемы конечного охлаждения газа 77 [c.77]

Основными источниками газовых выбросов являются дымовые трубы коксовых батарей, технологические операции загрузки и выдачи коксовых печей и тушения кокса, градирни цикла конечного охлаждения газа, воздушники оборудования химических цехов, аспирационные системы. Выбросы в атмосферу от разных источников подразделяются на организованные и неорганизованные. [c.367]

Состав скрубберной слабой аммиачной воды при описанной выше схеме конечного охлаждения газа (в трубчатых холодильниках) и улавливания аммиака Примерно следующий (в г/л) [c.79]

Цех улавливания состоит из отделений первичного охлаждения коксового газа и конденсации смолы, машинного с электрофильтрами сульфатного с пиридиновой и обесфеноливающей установками или аммиачного с обесфеноливающей установкой, бензольного (в составе конечного охлаждения газа, скрубберного и дистилляции сырого бензола) [c.189]

Схема конечного охлаждения газа с экстрагированием нафталина из воды смолой [c.251]

Конечное охлаждение газа и вымывание нафталина [c.160]

Конечное охлаждение газа перед бензольными скрубберами производится оборотной водой в холодильниках непосредственного действия полочного или насадочного типа. [c.160]

На рис. 53 приведена технологическая схема конечного охлаждения газа. Коксовый газ после сатураторов сульфатного отделения с температурой 65—70° поступает в нижнюю часть конечного газового холодильника 1 и поднимается кверху навстречу орошающей его технической воде. Охлажденный до температуры 25° газ выходит из верхней части конечного холодильника и направляется в бензольные скрубберы 7. [c.160]

Конечное охлаждение газа [c.161]

Конечное охлаждение газа 165 [c.165]

Кроме того, нафталин из градирни заносится в конечные газовые холодильники и повышает их сопротивление проходу газа. Градирни конечного охлаждения газа периодически (не реже одного раза в год) очищают от осевшего в них нафталина. [c.166]

По какой технологической схеме происходит конечное охлаждение газа [c.203]

КОНЕЧНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ГАЗА [c.176]

Рис. 51. Технологическая схема конечного охлаждения газа

В зависимости от применяемой воды для контакта газа качество поглотительного раствора менялось. При контакте газа с пожарно-питьевой водой процесс насыщение — регенерация шел нормально выделение серы при регенерации происходило быстро, и поглотительная способность раствора легко восстанавливалась до перво-чачальной. При контакте газа с водой градирни конечного охлаж-деиия поглотительный раствор не мутнел и выделение серы происходило медленно (только через 30—35 мин регенерации). Очевидно, из воды градирни конечного охлаждения газа выдувались вещества (фенол, циан и др.), которые тормозили процесс регенерации. В опытах с водой конечных холодильников активность поглотительного раствора быстро снижалась. [c.45]

Кроме постоянных стоков, есть также периодически выпускаемые сточные воды при переливах из хранилищ, смене воды в загрязненных циклах оборотного водоснабжения конечного охлаждения газа, аварийных выпусках и др. Неравномерность стока производственных сточных вод бывает значительной, что в отдельные периоды может намного увеличивать постоянное количество сточных вод [4]. [c.16]

Дополнительное количество фенолов, которое попало в коксовый газ, является источником повышения концентрации фенолов в водах конечного охлаждения газа, сепараторных водах бензольного отделения и водах цеха ректификации сырого бензола. [c.80]

Конечное охлаждение газа 207 [c.207]

Для конечного охлаждения газа применяют холодильники непосредственного действия либо с деревянной хордовой насадкой, либо полочного типа. Охлаждающая вода нахо ится в замкнутом цикле — после холодильника она поступает на градирню, где охлаждается до 20—25°, и затем снова на охлаждение газа. [c.207]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КОНЕЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗА И УЛАВЛИВАНИЯ БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.210]

Рис. 2. Схема конечного охлаждения газа с выделением нафталина из воды путем отстаивания.

Отделение обработки коксового газа - самый крупный потребитель охлаждающей воды, расходуемой на охлаждение газа в первичных холодильниках, на конечное охлаждение газа, на охлаждение потоков циркулирующих растворов и конденсацию паров в цехах улавливания аммиака, сероцианоочистки, улавливания бензольных углеводородов. [c.224]

Кроме постоянных стоков на коксохимических производствам периодически возникают дополнительные сточные воды, обусловленные переливами из хранилищ, сменой воды в загрязненные циклах оборотного водоснабжения, конечного охлаждения газа аварийными выпусками и другими причинами. В условиях недо статочной пропускной способности обесфеноливающих установор и аммиачных колонн на ряде заводов потери фенолов со сточное водой и загрязнение водоемов по этой причине могут достигап значительных размеров. [c.321]

Результаты опытов приведены в табл.. 1, из которой видно, что при внесении указанных добавок в раствор цеха сероочистки активность его снижается и чем больше процент добавки, тем сильнее ее влияние на активность раствора. Коксовый газ пропускали непосредстаэкно через поглотительный раствор с предварительным контактированием с водой пожарно-питьевой, кипяченой (в течение 30 мин) и некипяченой нз градирни конечного охлаждения газа. В газе определяли содержание сероводорода. [c.45]

Пробы цианидов получали в виде растворов с условной концентрацией 5—40%, в пересчете на КСЫ. Цианистый водород выделяли из паров после производственной амм иачиой колонны. По схеме, принятой при разработке технологии цианоочистки газа, из паров предварительно поглощали аммиак кислым раствором сульфата аммония, затем пары конденсировали, сероводород выделяли из конденсата дистилляцией на колонном аппарате, цианистый водород отдували из кубового остатка инертным газом и поглощали раствором щелочи жидким техническим едким натром (ГОСТ 2263—59) или суспензией химически чистого гидрата окиси кальция. Были приготовлены также пробы цианидов из воды цикла конечного охлаждения газа, путем отдувки цианистого водорода и поглощения его раствором щелочи. [c.87]

Характерные особенности отделения улавливания непрерывность процесса простота технологической схемы тесная связь и взаимная обусловленность процессов, протекающих в аппаратах отделения. Специфические особенности возможность кристаллизации нафталина, большие вязкости масла при низких температурах и пожаро- и взрывоопасность бензолсодержащего масла и пр. обусловливают необходимость автоматизации процесса конечного охлаждения газа и улавливания бензола. [c.60]

Конечное охлаждение газа производится в холодильниках не-пооредственного действия с деревянной хордовой насадкой или с дырчатыми полками. Охлажщ.аюш ая вода движется в замкнутом цикле —после холодильника она поступает яа градирню, где охлаждается до 20—25°, и затем снова подается в холодильник для охласждения газа. [c.176]

Нафталиновый отстойник для воды из конечного холодильника — аппарат непрерывного действия. Накапливающийся в отстойнике нафталин, в зависимости от конструкции отстойника, может выводиться из него различно. В одних конструкциях нафталин выводится с поверхности воды непрерывно при помощи. механического гребка или скребкового транспортера, в других — периодически после выключения аппарата, спуска из него воды и расплавления нафталина. Для этой цели в ко нусной части отстойника устраиваются паровые змеевики. Нафталиновых отстойников 1В этом случае должно быть не менее двух, так как один из них периодически должен вьшлючаться для очистки от накопившегося нафталина. Технологичеокая схема конечного охлаждения газа с немеханизированным нафталиновым отстойни-КО.М представлена на рис. 51. [c.176]

Смола конденсируется из коксового газа на разных участках газового тракта наиболее высококипящие компоненты — в начале газового тракта, т. е. в газосборниках, нижекипяшле — в первичных газовых холодильниках, далее в электрофильтрах и наиболее легкие (низкокипящие) — при конечном охлаждении газа. Колебания в составе этих смол весьма значительны, поэтому перед переработкой они должны быть тщательно усреднены, иначе непрерывный процесс ректификации будет нарушаться, поскольку температурный режим ректификации С1 ол разного состава резко различен. Нередко смолоперегонные цехи перерабатывают смолы разных заводов при этом также необходимо их усреднение, которое достигается приемом смолы в общие хранилища большой емкости и пе ремешиванием ее путем перекачки с различных уров,ней хранилища. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология