Контактирование предварительное

Схема движения катализатора, потоков сырья и воздуха на крекинг-установке флюид показана на фиг. 48. Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 самотеком спускается по стояку 2 в узел смешения 3, где он приходит в контакт с предварительно подогретым в змеевиках печи 19 дестиллатным сырьем. При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Дальше смесь по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса твердых частиц катализатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня плотного слоя устанавливают такой, чтобы обеспечить требуемое время пребывания в нем паров и желаемую глубину их крекинга в присутствии катализатора. Выходящий из плотного слоя газо-паровой поток продуктов крекинга проходит верхнюю часть 7 реактора и расположенные внутри его циклонные сепараторы 8. Значительная часть уносимых частиц катализатора осаждается в верхней половине реактора до поступления потока в циклонные сепараторы. Циклоны служат для более полного отделения частиц и возврата их по трубам 9 иод уровень кипящего слоя в реакторе. Чем ниже скорость потока в верхней части реактора и больше высота этой части, тем полнее газо-паровой [c.123]

Это связано с тем, что при температуре до 300°С присутствующие в газовых выбросах производства бутадиенового каучука СКД катализаторные яды /галоиды и их органические производные/ быстро снижают активность катализатора АП-56 и выводят его из строя. Поэтому для использования данного способа окисления температуру контактирования повышают до 450-500°С. В этих условиях необратимая хемосорбция йода и его производных активным оксидом алюминия практически исчезает, а затраты топлива на очистку возрастают. Этот факт выдвигает более высокие требования к разрабатываемым катализаторам для очистки газов и ставит задачу по созданию способов, предусматривающих разработку методов предварительной подготовки очищенных газов /например, очистки от ядов отмывкой, адсорбцией и т.д./. [c.30]

Второй путь достижения высоких температур — предварительный подогрев смеси — позволяет поддерживать в контактном аппарате любой температурный режим. При работе на аммиачно-воздушной смеси, содержащей 9—9,5% аммиака, необходимо подогреть ее до 250—300°, чтобы получить в контактных аппаратах температуру 900°. При более низких температурах контактирования предварительный подогрев смеси может быть снижен, но температура аммиачно-воздушной смеси также будет определяться концентрацией аммиака в ней- [c.57]

В секции подготовки дистиллятное сырье до ввода его в реактор нагревается, смешивается с рециркулирующим каталитическим газойлем и переводится в парообразное состояние. При недостаточном предварительном подогреве сырья и переработке тяжелых высококипящих дистиллятов сырье испаряется полностью только при контактировании с горячим катализатором. [c.11]

Комбинированные аппараты с двухкамерным реактором а) с нагревом кокса ло 1000 °С в кипящем слое за счет непосредственного контакта с теплоносителем (дымовые газы) и последующим нагревом до температуры облагораживания (1300— 1500 °С) дымовыми газами через излучающие стенкн (рис. 73) б) с нагревом кокса до 1000 °С за счет контактирования с дымовыми газами, а в дальнейшем — в электрокальцинаторе (рис. 74). На этой установке можно облагораживать мелкие фракции и кусковой кокс или то и другое вместе. Мелкий кокс предварительно нагревают в камере с кипящим слоем, куски (либо его смесь с мелочью) — в сплошном слое, в ша,хте над электрической частью. [c.254]

Для термоконтактных процессов пиролиза характерным является осуществление реакций пиролиза путем непосредственного контактирования углеводородов исходного сырья с твердыми частицами сыпучего огнеупорного материала нагреваемого предварительно в отдельной зоне или аппарате [c.75]

По трубному коллектору 1, снабженному специальными распылителями 2, сырье, предварительно нагретое до нужной температуры, вместе с перегретым паром поступает в колонну. Коллекторы и распылители предназначены для создания одинаковой, равномерной нагрузки по всему сечению колонны. Первый слой насадки 3 высотой 0,75—1,20 м расположен непосредственно над участком ввода сырья и водяного пара и служит одновременно для контактирования фаз и сепарирования от устремленного [c.123]

Расчеты, уточненные опытами, показывают, что при предварительном выделении 70% 8 можно снизить точку росы до 230° и обш,ий равновесный выход нри этой температуре достигает 97,1%. При других температурах контактирования этот выход будет следующим при 277°—94% при 327°— 88,9% и при 377°-81,5%. [c.531]

Навеску углеродистого материала массой 0,5 г, предварительно высушенную в вакуумной). сушильном шкафу при температуре 105°С в течение 3-х часов,помещают в сухую колбу Эрленмейера вместимостью 80-100 мл, куда пипеткой приливают 50 мл 0,1н. спиртового раствора Л/аОН. В колбу помещают цилиндрический магнит, закрывают ее пробкой и ставят на магнитную мешалку. Перемешивание суспензии продолжают 3 часа. Затем содержимое колбы оставляют для контактирования и полноты проведения реакции на 69 часов в течение 16 часов [c.91]

Томашов Н. д , Чернова Г. П., Коррозия и коррозионностойкие сплавы, М., 1973. Н. Д. Томашов. КОНТАКТНАЯ ОЧИСТКА нефтепродуктов, осуществляется смешением их с тонкоизмельченным адсорбентом (отбеливающей землей), последующим контактированием этнх компонентов при 120—300 С и фильтрацией (для удаления отработанного адсорбента), Примен. гл. обр. для доочистки смазочных масел и парафина, предварительно очищенных селективными р-рителями. В результате К. о. удаляются нестабильные продукты разложения углеводородов, кислые в-ва, смолистые соед. и др. вредные примеси. Это приводит к повышению стабильности нефтепродуктов, а также к их осветлению. [c.273]

В патентной литературе рекомендуется проводить полимеризацию этилена с использованием катализаторов на основе соединений ванадия в среде инертных растворителей — алифатических предельных (С5—Св), циклоалифатических или ароматических углеводородов. Каталитический комплекс может образовываться непосредственно в реакционном объеме или его готовят предварительно в другом аппарате. Наиболее часто в патентах встречается второй способ, причем, как правило, условия предварительного образования комплекса (концентрация реагентов, температура, длительность контактирования) обеспечивают образование гетерогенного катализатора. [c.114]

Первый вариант предусматривает предварительное насыщение селексола Диоксидом углерода путем контактирования регенерированного ра створа с газом, отводимым с верха абсорбера. Селективность процесса обеспечивается двухступенчатой сепарацией насыщенного селексола перед десорбером. Газы сепарации с обеих ступеней дожимаются отдельными компрессорами и подаются в поток сырьевого газа перед входом в абсорбер. [c.88]

После такого предварительного перегрева шихта поступает на контактирование, протекающее при температуре 360—370°. Контактирование осуществляется [c.122]

Изучение работы механизированных конденсаторов показало, что потери фталевого ангидрида с отходящими из конденсаторов газами достигали 15%. Уменьшению уноса продукта способствуют снижение нагрузки по газу, ведение процесса контактирования при минимальном отношении воздуха к нафталину, предварительное охлаждение газообразного хладоагента примерно до 0—5° С, охлаждение контактных газов до точки росы перед поступлением их в конденсаторы смешения. [c.136]

Другая схема рассматриваемого метода представлена на рис. 51. В качестве хладоагента предлагается применять предварительно охлажденные воздух, дымовые газы или азот. Паро-газовая смесь продуктов контактирования нз конвертора 1 направляется в холодильник 2, где охлаждается отходящими газами до 140° С. При этой температуре паро-газовая смесь поступает в верхнюю часть конденсатора 3 и смешивается там с газом, предварительно охлажденным до 10° С в охладителе/0. Холодный газ подается в соотношении 1 1 к количеству контактных газов, Смесь газов [c.136]

В процессе жидкофазного окисления о-ксилола в качестве окислителей применяют кислород воздуха, азотную кислоту и другие реагенты. Существенным преимуществом жидкофазного, окисления является возможность получать более концентрированные продукты окисления (по сравнению с методом парофазного окисления), что исключает необходимость выделения фталевого ангидрида из разбавленной смеси продуктов контактирования. В жидкой фазе можно окислять смесь всех трех изомерных ксилолов без предварительного разделения. [c.179]

Очевидно, что для успешной работы катализаторы газификации угля должны быть равномерно нанесены перед реакцией на углерод путем его пропитки или, что еще лучше, должны находиться в составе угля в виде хорошо диспергированных и высокомобильных веществ. Это обеспечивает хороший контакт с углем во время газификации. Вследствие постоянного изменения границы раздела катализатор — уголь даже равномерная предварительная пропитка может оказаться недостаточной для хорошего контактирования. Такая динамическая система усложняет также экспериментальную работу вследствие трудности однозначного выбора катализатора. Последняя работа с каталитическими веществами, которые обладают некоторой летучестью в реакционной среде газификации, показала длительный каталитический эффект даже после того, как часть угля уже прореагировала [7]. Вероятно, это является прямым результатом обеспечения постоянства контакта угля с катализатором. [c.246]

Коняхин И.Р. Теория предварительных смещений применительно к вопросам контактирования деталей. - Томск. изд-во Томского университета, 1965.-112с. [c.27]

Процесс получения метанола из оксидов углерода и водорода включает ряд стадий, обязательных для любой технологической схемы синтеза метанола, которые различаются в основном аппаратурным оформлением. Газ предварительно очищается от карбонилов железа, соединений серы, частиц масла (в случае использования поршневых компрессоров), затем подогревается до температуры начала реакции и поступает на контактирование. [c.107]

Слой предварительного контактирования [c.195]

Проведен анализ оптимальных режимов различных технологических схем контактных аппаратов для окисления двуокиси серы, в результате анализа установлено, что наиболее рациональной технологической схемой аппарата, работающего в обычной системе, является пятислойный контактный аппарат с вводом холодного возд ха после 1,3 и 4 слоев катализатора, перерабатывающий 12%-й газ. ля системы "СО" наиболее рациональной технологической схемой является схема 5-слойного контактного аппарата с вводом холодного воздуха после слон предварительного контактирования и после 3 и [c.195]

За счет повышения температуры предварительного нагрева сырья перед контактированием его с катализатором на некоторых действующих установках флюид была снижена циркуляция катализатора, улучшена его отпарка и уменьшен как его расход, так и расявд воздуха. [c.74]

Аналогичные результаты получены и в другой работе [15], в которой вначале получался фтористый бутил путем обработки бутилена фтористым водородом при 20°, затем он подвергался контактированию с изобутаном в присутствии фтористого водорода при 10° при времени контакта 5 мин. Получался продукт, практически идентичный таковому, образовавшемуся в реакции с бутеном-2 без предварительного превращения его во фтористый втор-бутшл.. Более того, алкилат, полученный в реакции с предварительной обработкой бутена-1, был практически идентичен алкилату, полученному в реакции с бутеном-2. С другой стороны, алкилат, полученный из бутена-1 без предварительной обработки, заметно отличался по составу октановой фракции, которая содержала 33% 2,3- и 11% 2,4-диметилгексанов и 46 % 2,2,4-триметилпентанов, в то время как октановая фракция, полученная в опытах с бутеном-2 или с бутиленами, предварительно обработанными, состояла из 7—8% 2,4-диметилгексана и 92—93 % триметилпентанов и совсем не содержала 2,3-диметилгексана. [c.335]

Масло из испарителя II забирается скальчатьш насосом 14, пройдя предварительно холодильник 16, где масло охлаждается до температуры 160—170° С и подается в контактную мешалку 12, в которой происходит контактирование с отбеливающей глиной. [c.243]

В состав параметров оптимизации процесса включены расход реагента температура процесса, время контактирования реагента с нефтяной эмульсией агрегативная устойчивость эмульсии. Конечным результатом оптимизирован ного процесса предварительного сброса воды является получение воды с со держанием 1СВЧ не более 50 мг/л. [c.227]

Существенную разницу в результатах обработки нефти, отобранной с указанных участков ее движения от скважин до резервуара, можно объяснить качественно различным состоянием водо-нефтяной смеси на этих участках. В самом деле, во всех опытах нефть подвергалась обработке только путем пропускания ее через слой воды, содержащей реагент, без предварительного нагревания. Время контактирования нефти с раствором реагента исчислялось секундами. Поэтому значительный эффект по обезвоживанию газонасыщенпой нефти, отбираемой перед первой и второй ступенями сепарации, можно объяснить только тем, что капли диспергированной воды не имели на своей поверхности прочных защитных слоев. И наоборот, опыты с полностью разгазированной нефтью, особенно после пребывания последней в резервуаре, когда на [c.70]

С целью комплексного использования всех положительных эффектов течения закрученных газовых потоков в вихревых трубах бьш разработан вихревой тепломассообменный аппарат, предназначенный для комплексной очистки сжатых технологических газов. Разработка конструкции основывалась на максимальном использовании низкотемпературного разделения газа в вихревых трубах для интенсификации процесса конденсации и сепарации, что достигалось за счет охлаждения труб хладагентом с предварительным захо-лаживанием этого хладагента газом холодного потока. Доочистка газа в межтрубном пространстве аппарата обеспечивалась через его контактирование в пенном режиме с хладагентом — абсорбентом. [c.199]

Глубокую осушку гликоля проводят путем предварительного нагрева регенерированным поглотителем водяных паров до 135-140 °С с последующей двухступенчатой отпаркой их, причем вторую ступень ведут под вакуумом, отбирая паровой поток со второй ступени и осуществляя его контакт с потоком холодного поглотителя до вакуум-создающей системы. На стадию коитактироваипя подают 15-60 % (по массе) исходного насыщенного поглотителя, который возвращают после контактирования в исходный иоток поглотителя. При этом исходный иоток поглотителя подают при 5-40 °С. [c.51]

Процесс выделения ацетилена, разработанный СБА [17], также ори-тинален в том отношении, что он основывается на применении жидкого аммиака в качестве растворителя. Поскольку аммиак взаимодействует с двуокисью углерода, содержащейся в крекипг-газе, предусматривается ступень удаления двуокиси углерода перед контактированием газа с аммиаком. При процессе обычно применяется также предварительная абсорбция каким-либо органическим растворителем для удаления основной массы высших гомологов ацетилена перед абсорбцией его жидким аммиаком. -Поскольку ацетилен весьма легко растворяется в жидком аммиаке [20],. для проведения абсорбции требуется лишь умеренное давление. Этот процесс выделения ацетилена используется на установке СБА в Карлинге (Лотарингия, Франция). [c.253]

Принципиальная технол. схема К. о. смешение предварительно тонкоизмельченной отбеливающей земли (размер частиц ок. 0,1 мм) с очищаемым маслом контактирование этих компонентов в течение 15-25 мин при выбранной т-ре отгонка остатков селективного р-рителя, воды и низколетучих продуктов разложения углеводородов отделение адсорбента фильтрованием на дисковых или рамных фильтрах, Отработанную отбеливающую землю, в к-рой остается до 50% по массе масла, подвергают регенерации и возвра- [c.456]

Подготовка катионита. Катионит КУ-2, предварительно обработанный по методике, описанной в статье [6], переводят в аммонийную форму яутем контактирования с избытком, 5%-ного раствора карбоната аммония. Об окончании реакции судят по прекращению выделения углекислоты. Катионит отделяют от раствора фильтрованием и загружают в колонку [6]. Для единовременного получения 100—150 г карбоната рубидия или цезия подготавливают 300—400 г ионита (считая на сухую смолу). Приготовленный ионит может использоваться для многократного получения карбонатов без промежуточной подготовки, так как в процессе десорбции происходит регенерация катионита с образованием исходной аммонийной формы. [c.75]

Сырьем. установки служит газ, предварнтельно очищенный от НгЗ к СО2. При контактировании газа с ТБФ наряду с тиолами происходит также извлечение из него части углеводородов и воды. Основное количество поглощенных гавов из ТБФ выделяется прн его расширении в дегазаторе В-1. Газ дегазации поступает в абсорбер К-2, где очищается от тяжелых углеводородов раствором ТБФ. Раствор ТБФ, отводимый с низа абсорбера,, по отношению к тиолам для режима основного абсорбета является недо-насыщенным и частично насыщенным углеводородами. Поэтому возможно-подавать его, минуя десорбер, в поток регенерированного раствора. Предварительное насыщение раствора ТБФ тяжелыми углеводородами позволяет повысить, эффективность процесса абсорбции и снизить расходы на утили-. зацию газов низкого давлеиия, получаемых при регенерации абсорбента. [c.113]

Разработаны способы, основанные на взаимодействии предварительно приготовленного (КН4>2СОз с фосфогипсом или на непосредственном контактировании газообразных NH3 и СО2. [c.357]

Схема процесса изображена на рис. 7.4. Газ от обжига сульфидных металлических руд, содержап(ий 80 а предварительно тщательно обеспыливают и охлаждают, после чего он ностушает на контактирование с безводным диметиланилином в нижнюю с,екцию абсорбера. Из этой секции газ, содержащий пары диметиланилина и небольшое количество 80 2 поднимается на несколько тарелок выше в следующую секцию, где контактируется с разбавленным раствором карбоната натрия. 802 связывается содой образуется сульфит или бисульфит натрия, который используется на следующей ступени ироцесса. После этой обработки газ, почти полностью очищенный от 802, но все еще содержащий нары диметиланилина, контактируется с разбавленной серной кислотой в верхней секции колонны для эффективного удаления диметиланилина, образующего сернокислую соль. Окончательно очищенный газ выбрасывается в атмосферу. [c.147]

Опыты контактирования проводили в трехгорлой колбе, снабженной обратным холодильником, термометром и мешалкой. В колбу загружали испытуемый раствор и заданное количество земли, которую предварительно измельчали до 200 меш и в течение 2 час. просушивали при 110°. [c.42]

Результаты опытов приведены в табл.. 1, из которой видно, что при внесении указанных добавок в раствор цеха сероочистки активность его снижается и чем больше процент добавки, тем сильнее ее влияние на активность раствора. Коксовый газ пропускали непосредстаэкно через поглотительный раствор с предварительным контактированием с водой пожарно-питьевой, кипяченой (в течение 30 мин) и некипяченой нз градирни конечного охлаждения газа. В газе определяли содержание сероводорода. [c.45]

Разбавленные отработанные сернокислотные растворы можно предварительно К0нцентр1ф0вать до 60-75 % в башне, куда поступают нагретые до 1000 °С газы с установки расщепления. Горячая концентрированная кислота после охлаждения в теплообменнике до 00 °С подается на расщепление при температуре 900-И00 С, которая обеспечивается сжиганием серосодержащего мазута. После расщепления газы проходят камеру дожигания, концентратор, систему охлаждения и промывки и подаются на контактирование /55/. Разрабатываются методы каталитического расщепления отработанных кислот при 300 -700 °С контактиррванием о расплавом оксвда ванадия и пиросульфата калия /5б, 37 /. [c.16]

Ввиду наличия в реакционной смеси каталитических ядов, ак-. тивность катализатора в слое предварительного контактирования будет значительно уменьшаться во времени. Как показано в работе Гз], при температуре больше 550°С в процессе отравления ванадиевых катализаторов мышьяком становится заметнее улетучивание из катализатора пятиокиси ванадия, связанное с образованием легколетучего при высоких температурах соединения А4Д-У 0у. Следовательно, температура в конце слоя предварительного контактирования Тк не долкна превышать 550°С. Но в этом случае процесс в слое катализатора будет обладать высокой параметрической чувствительностью, вследствие его удаления от равновесия. Так, например, для газа, содержащего 9,5% ЗОа и 7,94% О-,, при температуре на входе в слой предварительного контактирования Тц=4бО°С и при температуре на выходе из него Т =550°С, параметрическая чувствительность = 2,9. Высокая параметрическая чувстви- [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология