Отстойники для нафталина

Накапливающийся в отстойнике нафталин, в зависимости от конструкции отстойника, выводится из него периодически или непрерывно. Для удобства транспортирования нафталин обычно плавится либо в самом нафталиновом отстойнике 2, либо в специальном плавильнике при отстойнике. В расплавленном виде нафталин из отстойника спускается в сборник 5, оборудованный паровыми змеевиками, откуда он затем перекачивается насосом (либо выжимается паром) в термоизолированную железнодорожную цистерну 6 для отправки в смолоперегонный цех, либо подается в складские хранилища смолы для последующей совместной переработки со смолой. [c.161]

Эксплуатация такого отстойника показывает, что он может работать без остановки несколько месяцев, так как, вследствие своевременного удаления всплывшего на поверхность воды нафталина, последний не успевает опуститься на дно отстойника. При остановке на чистку из отстойника отводится вода через штуцер 6, пускается пар в змеевики, расположенные в конусной части отстойника. Нафталин при этом плавится и расплавленный спускается через штуцер 9 в сборники для жидкого нафталина. [c.165]

Из отстойника нафталин скребком сгребается в карман-плавильник, в котором расплавляется и спускается затем в приемник 3, а из него передается в хранилище смолы. Если отстойник периодического действия, то при заполнении нафталином его выключают. [c.79]

Как показал опыт, в расплавленном нафталине при транспортировании могут накапливаться нелетучие вещества. Поэтому на заводах-потребителях расплав целесообразно подвергать дополнительному отстаиванию. В качестве отстойников можно использовать аппараты, аналогичные устанавливаемым для этих целей на заводах-изготовителях (рис. 2). [c.22]

За первые часы отстаивания значительно сокращается содержание золы и нелетучих органических веществ в расплавленном прессованном нафталине. Предполагается , что при отстаивании нелетучие вещества сорбируются золой. При дальнейшем отстаивании содержание органических нелетучих примесей увеличивается. Причиной их образования являются ненасыщенные соединения — диены и ароматические углеводороды с двойной связью в боковой цепи. Зависимость содержания нелетучих примесей в расплавленном нафталине от продолжительности и температуры хранения его в заводских расплавителях-отстойниках видна из [c.22]

Рис. 3. Изменение нелетучего остатка в нафталине в зависимости от времени хранения н температуры в заводских отстойниках

После сатураторов газ с температурой около 65—75° охлаждается в конечных газовых холодильниках 1 до 20—40° и направляется в скрубберы 2 для улавливания бензола. Газ и вода в газовых холодильниках движутся противотоком. Газ, охлаждаясь, выделяет значительную часть нафталина, который вместе с водой стекает по центральной трубе в нижнюю часть холодильника. Оттуда вода поступает в отстойник и насосом направляется на градирню. [c.57]

Нафталиновых отстойников на заводе обычно несколько. Каждый из них периодически выключается из работы для очистки от нафталина и осадков (из воды и воздуха). [c.162]

Содержащая нафталин вода, поступает в среднюю часть отстойника по трубе /, заканчивающейся распределительным [c.162]

При накоплении большого количества нафталина и ухудшении отстаивания воды отстойник выключается для удаления из него нафталина. Для этого через нижнюю конусную часть осторожно спускают большую часть воды, чтобы она не уносила с собой нафталин. При этом весь нафталин с водой опускают в конусную часть отстойника, где расположены паровые змеевики. После удаления большей части воды пускают в змеевики пар и плавят нафталин. Расплавленный нафталин как более тяжелый опускается под воду, которая защищает его от возгонки затем нафталин через нижнюю конусную часть спускают в сборник, оборудованный паровыми змеевиками, и оттуда грузят в цистерну или перекачивают по трубопроводу в хранилища смолы. [c.163]

Нафталиновые отстойники этого типа имеют ряд недостатков. Они чрезвычайно быстро забиваются нафталином и нуждаются в частом выключении. Кроме того, из описанных металлических отстойников невозможно выгрузить нафталин без предварительного плавления. [c.163]

На рис. 8.7 приведена технологическая схема улавливания аммиака в круговом аммонийно-фосфатном процессе. Газ, освобожденный от смолистых примесей к нафталина, очищается от аммиака в абсорбере 1 эффективностью две-три теоретических тарелки при 40—45 °С. Возможность улавливания при этих температурах — одно из достоинств технологии, так как при улавливании аммиака водой. газ должен охлаждаться до 20—25°С. Хорошая растворимость моиоаммоний-фосфата и диаммонийфосфата в воде (соответственно 3,84 и 4,3 кмоль/м ) позволяет добиться аммиакоемкостн 40—45 г аммнака/дм против 10—25 г/дм при улавливании аммиака водой. Полученный в абсорбере раствор диаммонийфосфата смешивается в насосе 2 с сырым бензолом, который экстрагирует унесенный раствором нафталин и смолистые вещества, отстаивается от раствора диаммонийфосфата в отстойнике 3 и направляется на переработку. Раствор диаммоний-фос( та насосом 4 прокачивается через теплообменник 5, подогреватель 6 и поступает в регенератор 7, работающий под давлением 0,3—0,5 МПа. [c.194]

Эти отстойники являются аппаратами полунепрерывного действия, так как происходящий в них непрерывный процесс отстаивания нафталина от воды приходится периодически прерывать для расплавления и выпуска отстоявшегося в нем нафталин. [c.163]

Наблюдения за работой металлических отстойников показали, что весь свежий нафталин, отделяющийся от воды в отстойнике, всплывает наверх, и практически нижнего (тонущего) нафталина в первое время не образуется. Только после длительного пребывания в отстойнике происходит уплотнение отдельных частиц нафталина и оседание их на дно. Поэтому, если немедленно удалить [c.164]

Отстойник непрерывного действия имеет диаметр около 12 м и полезную емкость 250 м3. Сборники для жидкого нафталина рассчитаны на работу под давлением и оборудованы паровыми змеевиками. С помощью пара, подаваемого в змеевики, спущенный в сборник из отстойника в расплавленном виде нафталин поддерживается в расплавленном состоянии и затем выдается в цистерну или по трубам к месту его потребления. Для выдачи расплавленного нафталина в сборник подается пар давлением 3—5 ат, который давит на поверхность жидкого нафталина и выжимает его из сборника в трубопровод. Труба для выдачи расплавленного нафталина должна быть опущена почти до дна сборника. [c.165]

При плохой работе нафталиновых отстойников вода, поступающая для охлаждения на градирню, содержит много нафталина, который оседает на оросительном устройстве и в бассейне градирни, забивая ее нафталином и ухудшая условия работы. [c.165]

Содержание нафталина в газе после газодувок достигает 1,8— 2,8 г/м3. Остающийся в газе после первичных холодильников нафталин, если его не удалить, может причинить большие затруднения в работе, так как он выпадает в твердом виде и оседает в газопроводе или в газовых аппаратах гари дальнейшем охлаждении газа. Поэтому большое внимание уделяют охлаждению газа в конечных газовых холодильниках непосредственного действия и вымыванию в них нафталина из газа. Мощный поток воды в конечных газовых холодильниках вымывает из газа мелкие кристаллы нафталина и уносит их с собой в нафталиновые отстойники, [c.205]

Конденсат после отделения гудрона поступает в промывную емкость Е-4 (на рисунке не показана), где с целью разрушения остающихся в нем компонентов катализатора промывается горячей водой, нагретой до 80 °С, до нейтральной реакции. Промытый продукт самотеком поступает в отстойник Е-5 (на рисунке не показан), откуда насосом Н-3 подается через печь сначала на атмосферную, а затем на вакуумную перегонку (на схеме не показано). В атмосферной колонне отгоняется керосин, а в вакуумной — непрореагировавший парафин и моноалкилзамещенные нафталины. Готовый депрессатор отводится из нижней части вакуумной колонны. [c.304]

Первая схема — с нафталиновым отстойником и вторая — с экстракцией нафталина с помощью смолы. [c.167]

Вторая схема имеет по сравнению с первой преимущества как эксплуатационные, связанные с ликвидацией необходимости чистки нафталиновых отстойников, так и в полноте очистки воды от нафталина. [c.168]

На дне отстойника расположен змеевик 10 для расплавления нафталина, осевшего на дно отстойника количество его крайне незначительно, и расплавление приходится производить раз в 2—3 месяца. [c.177]

В последних конструкциях Гипрококс применяет метод извлечения нафталина из воды конечного холодильника путем промывки ее горячей каменноугольной смолой. При зтом достигается полное извлечение нафталина из воды кроме того, отпадает трудоемкая работа по очистке нафталиновых отстойников. Схематическое устройство конечного газового холодильника, соединенного с нафталиновым промывателем, представлено на рис. 53. [c.179]

СТИ соприкосновения, создаваемой струями смолы, растворяет в себе почти весь нафталин. Смола после промывателя поступает в смоляное хранилище, а вода — в небольшой нафталиновый отстойник для выделения остатков нафталина. [c.180]

Вода, поступающая для охлаждения газа, стекает по полкам холодильника, охлаждает газ и вымывает из него нафталин. Нагретая вода после холодильника поступает в нафталиновый отстойник. Из нафталинового отстойника нафталин скребком сгребается в плавильник, в котором расплавляется и спускается в приемник, а из него передается в хранилище смолы. Вода из нафталиноотстойника поступает на градирню, а оттуда насосом вновь подается на конечный газовый холодильник. [c.167]

Нафталиновый отстойник для воды из конечного холодильника — аппарат непрерывного действия. Накапливающийся в отстойнике нафталин, в зависимости от конструкции отстойника, может выводиться из него различно. В одних конструкциях нафталин выводится с поверхности воды непрерывно при помощи. механического гребка или скребкового транспортера, в других — периодически после выключения аппарата, спуска из него воды и расплавления нафталина. Для этой цели в ко нусной части отстойника устраиваются паровые змеевики. Нафталиновых отстойников 1В этом случае должно быть не менее двух, так как один из них периодически должен вьшлючаться для очистки от накопившегося нафталина. Технологичеокая схема конечного охлаждения газа с немеханизированным нафталиновым отстойни-КО.М представлена на рис. 51. [c.176]

Ршс.8.11. Типовая схема установки конечного охлаждения коксового газа 1 — верхняя (газовая) секция конечного холодильника 2 — секция экстракции нафталина J — отстойник для смолы 4 — градирня 5 — насос для подачи оборотной воды а — оборотная охпажденК1я вода б — вода со взвесью кристаллов нафталина в — горячая смола t — смола, насыщенная нафталином д — теплая оборотная вода е — воздух, загрязненный H N [c.170]

Смесь паров нафталина и воды поступает из аппаратов для гидролиза и отдувки в фаолитовые конденсационные колонны 9, орошаемые водой (рис. 8,6). Температура в конденсационных колоннах должна быть не выше 40 °С. После отделения от водьр нафталин через бункер поступает в отстойник-плавитель 11, а от- туда — в сборник обратного нафталина. [c.53]

Отстойник представляет собой цилиндрический аппарат (диаметр 2800 мм) с конусной нижней частью 7. Цилиндр и конус снабжены раздельными рубашками 5 и S для обогрева паром. Температуру замеряют термометрами, установленными в гильзах 1. Конусная часть аппарата почти не обогревается во избежание возникновения конвекционных токов. Ее приходится разогреватьглав-ным образом при чистке аппарата. Отстаивание ведут при 90— 100° С, Во избежание взмучивания отстоя кусковой нафталин загружают на перфорированное дниш,е 6. [c.22]

Освоено комплексное опользование отходов химических цехов кислой смолки чулыфатных отделений, цеха ректификации, нафталинового отделения, масел фенольных отстойников, а также щелочных Промывных вод от мойки бензола и нафталина в виде нейтрализованной эмульсии для додачи в шихту. [c.113]

I, 4, 5, 8 — отстойники 2 — емкость для 10%-ного ЫаОН 3 — система кои-иенсации паров воды и нафталина 6 — промежуточный сборник сульфокислоты 7 — смеситель-испаритель [c.84]

На четвертой ступени к мытому нафталину дозируется вода для экстракции оставшихся сульфокислот, раствор которых из отстойника 4 поступает та1кже в сбор ник 6. [c.84]

Обезвоженная смола из отстойника поступает в конечный газовый холодильник, в котором из воды вымывается нафталин, а затем направляется в хранилища смоты, где смешивается со смолой газосборников Смесь смолы последовательно проходит хранилища "склада смолы, где подогревается гчухим паром до 70— 80 С, и поступает на переработку [c.195]

Одновременно с охлаждением газа и конденсацией части водяных паров в конечном холодильнике происходит также вымывание ИЗ газа нафталина. Чем интенсивнее производится орошение конечного холодильника и чем ниже температура охлаждения газа, тем полнее происходит вьщеление нафталина. Перед подачей воды на градирню из нее должен быть выделен нафталин. В противном случае нафталин будет выделяться на насадке градирни и постепенно засорит ее. Поэтому стекающая из холодильника вода раньше всего поступает в отстойник. Емкость отстой ника выбирается такой, чтобы проиолисителвность пребывания в нем воды составляла не менее 30 минут. [c.176]

Содержащая нафталин вода ш конечного холодильника поступает в отстойник по трубе 1 в карман 2, закрытый снизу, вследствие чего вода с нафталинам направляется вверх. Под-нявш ись до уровня воды в отстойнике, вода из центра его растекается в направлении радиусов, постепенно теряя при этом [c.177]

В конце процесса дистилляции начинается отгонка легк01ки-пяших полимеров, а также нафталина и масел, если они не были достаточно тщательно удалены при ректификации. Поэтому не нуждающиеся в ректификации пары из куба мимо колонны и дефлегматора направляют в конденсатор непосредственного смешения 17. Образовавшийся конденсат с водой спускают в отстойники, а затем переводят в соответствующие приемники. [c.331]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология