Загрузка коксовых печей и выдача кокса

Выгрузка кокса (выдача коксового пирога ) с помощью коксовыталкивателя в тушильный вагон. Режим загрузки шихты в печи коксовой батареи и выгрузки кокса из них подчиняется определенным правилам. Эти операции должны проводиться в строгой последовательности, которая называется серийностью выдачи кокса. Серийность выдачи обеспечивает сохранность кладки печей и одинаковые температурные условия в простенках по длине батареи. [c.172]

Коксование. Производительность коксовой печи определяется так называемым периодом коксования — временем от окончания загрузки камеры до выдачи кокса, в течение которого в шихте происходят все изменения, приводящие к образованию кокса и ПКГ. Период коксования т зависит от ширины камеры, то есть толщины слоя шихты, толщины кладки и материала огнеупоров стенового канала, свойств угольной шихты и температуры в вертикалах печи. С достаточной степенью точности период коксования определяется по формуле [c.171]

Эксплуатация коксовых печей заключается в осуществлении следующих основных технологических операций обогрева печей, загрузки камер коксования угольной шихтой, выдачи кокса, охлаждения кокса ("мокрого" или "сухого" тушения) [c.129]

Загрузка коксовых печей должна производиться вслед за выдачей кокса и в крайнем случае с отставанием загрузки от выдачи не более, чем на одну печь в тех случаях, когда отмечается сильное заграфичивание стен и свода камер. [c.204]

Профилактические подмазки и торкретирование дефектов кладки коксовых камер должны осуществляться во время обработки печей до выдачи и после выдачи кокса перед установкой дверей. Наряду с систематической обработкой кладки стен камеры вслед за выдачей кокса по графику получили распространение способы горячих ремонтов кладки торкретированием в сочетании с подмазкой огнеупорными замазками разных составов, до выдачи кокса из печи ("на кокс"). В этом случае печь не выводится иэ серии. При загрузке шихтой она недогружается с коксовой стороны с тем, чтобы был обнажен дефект кладки. За два-три часа до выдачи печи по графику печь отключается от газосборника, открываются крышки стояков, отводится дверь с коксовой стороны и осуществляется обработка дефектов кладки. При таком способе организации ремонтов время ремонта не ограничивается пятью-десятью минутами, как при торкретировании вслед за выдачей кокса по графику. Качеству ремонта способствует также то, что графит, отложившийся в зоне дефекта, лучше выгорает, что способствует улучшению контакта торкрет-массы и подмазок с кладкой. [c.203]

Загрузка коксовых печей и выдача кокса [c.206]

После загрузки в камере не должно оставаться скосов, не заполненных шихтой. Уровень загрузки должен быть таким, чтобы между шихтой и сводом камеры оставалось расстояние 250—350 мм. Если в бункеры загрузочного вагона набрано больше шихты или нарушен порядок выпуска ее из бункеров, а также при некачественном планировании могут забиваться загрузочные и газоотводящие люки. Это приводит к затруднению эвакуации парогазовых продуктов из камеры коксования, то есть к нарушению гидравлического режима и ухудшению качества химических продуктов коксования. Переполнение камеры, а также забивание загрузочных люков могут быть причиной затруднений при выдаче кокса. Наоборот, недогруз камер шихтой приводит к перегреву подсводового пространства камеры коксования, повышенному отложению графита на своде. Выталкивание готового коксового пирога из камер коксования (процесс выдачи кокса) самым непосредственным образом влияет на качество кокса и срок службы коксовых печей. [c.173]

На советских коксохимических заводах внедряются сконструированные Гипрококсом тележки для бездымной загрузки коксовых печей. На двухосной тележке, передвигающейся на верху печей с коксовой стороны по специально му рельсовому пути, смонтировано колено (внутренним диаметром 360 мм). Оба конца колена заканчиваются телескопами, удаленными друг от друга а расстояние, соответствующее расстоянию между осями соседних печей. В средней части колена в вертикальной плоскости расположен дроссель для регулирования количества газа, переходящего из загружаемой печи в соседнюю с ней. После выдачи кокса соединяют коленом камеру загружаемой печи с соседней. Для соединения коленом на каждой печи за последним загрузочным люком с коксовой стороны имеется специальный люк для бездымной загрузки. Для устранения выбивания газа пламени из. люка соседней печи в ее стояк впускается пар в момент открывания люка и подвода к нему колена. Работа тележки для бездымной загрузки устраняет выделение газа из загрузочных люков, снижая потерн газа и облегчая условия труда. [c.125]

Этот метод позволяет расширить круг углей для коксования, но является весьма трудоемким, осложняет работу коксовых машин, затрудняет цикличную выдачу кокса из печей, ограничивает габариты и число печей в батарее, усложняет применение бездымной загрузки коксовых печей. [c.73]

Следует при этом отметить, что на некоторых заводах нормы выработки дифференцируют в зависимости от содержания работы бригад, обслуживающих отдельные участки коксовых печей (загрузка печей, выдача кокса, сортировка кокса, обогрев печей), однако такая практика себя не оправдывает, поскольку тем самым усложняется построение оплаты труда рабочих, обслуживающих коксовые печи. [c.261]

Рабочие, занятые загрузкой шихты и пека в камеры коксовых печей, выдачей кокса, термоантрацита и пекового кокса рабочие газосборника и пеко-подготовки [c.257]

Количество тепла, воспринимаемое угольной загрузкой, и интенсивность выделения из нее летучих продуктов изменяется в течение всего периода коксования. В определенные промежутки времени в камерах коксования возникает давление распирания, воздействующее на кладку печей. Для предотвращения резких местных перегревов и переохлаждений кладки, снижения расхода газа на обогрев печей и уменьшения влияния на кладку печей давления распирания углей выдача кокса и загрузка коксовых печей должна производиться равномерно по длине всей батареи. [c.51]

На советских коксохимических заводах внедряются сконструированные Гипрококсом тележки для бездымной загрузки коксовых печей. На двухосной тележке, передвигающейся на верху печей с коксовой стороны по специальному рельсовому пути,. смонтировано колено (внутренним диаметром 360 мм). Оба конца колена заканчиваются телескопами, отстоящими друг от друга на расстояние, соответствующее расстоянию между осями соседних печей. В средней части колена в вертикальной плоскости расположен дроссель для регулирования количества газа, переходящего из загружаемой печи в соседнюю с ней. После выдачи кокса соединяют коленом, камеру загружаемой печи с соседней. Для соединения коленом на каждой печи за последним загрузочным люком [c.209]

Из стояка через колено и клапанную коробку парогазовые продукты проходят в газосборники — стальные трубы диаметром 1100—1600 мм. На колене имеется крышка, через которую печь перед выдачей кокса сообщается с атмосферой. В клапанной коробке расположен вращающийся на валу тарельчатый клапан, который образует гидрозатвор, препятствующий проникновению коксового газа из газосборника в атмосферу во время отключения печи на период выдачи кокса и загрузки угольной шихты. [c.124]

Коксовый пирог при выдаче из печей работает на продольный изгиб. Здесь зависимость квадратичная согласно законам сопротивления материалов. Однако с изменением ширины соответственно меняет.ся масса коксового пирога. Это позволяет сохранить в уравнении величину S в первой степени. Увеличение высоты печной камеры вносит трудности в обеспечение равномерности обогрева печей и приводит к дополнительному охлаждению кладки, особенно при загрузке угольной шихты и выдаче кокса. Выполнив соответствующие преобразования, получим [c.13]

Требуемая готовность кокса достигается при увеличении периода коксования шихты с 15% брикетов на 15-20 мин., с 30% брикетов на 45 мин.(табл.7.19). С учетом увеличения разовой загрузки и выхода кокса из печи, прирост производства составит при коксовании шихт с 15% брикетов - 6% с 30% брикетов - 9%. Усилие при выдаче кокса возрастает пропорционально увеличению массы коксового пирога. [c.255]

Основными источниками газовых выбросов являются дымовые трубы коксовых батарей, технологические операции загрузки и выдачи коксовых печей и тушения кокса, градирни цикла конечного охлаждения газа, воздушники оборудования химических цехов, аспирационные системы. Выбросы в атмосферу от разных источников подразделяются на организованные и неорганизованные. [c.367]

Одним из отрицательных факторов износостойкости коксовых печей мы считаем периодичность процесса загрузки печных камер угольной шихтой и выдачи из них кокса. Действительно, если бы разогретые коксовые печи не загружали углем и кокс из них не выдавался бы, то в таких условиях коксования батареи сохранялись бы бесконечно долго. Этот фактор, а также различие в геометрии печей позволяют сделать следующие выводы. [c.13]

Пыльные работы коксовых печей подготовка шихты, сортировка кокса, транспортировка шихты, загрузка и выдача коксовых печей [c.232]

Коксовая батарея должна работать без остановки не менее 25 лет. Все это время кладка коксовых печей нагрета до высоких температур, истирается коксом при его выдаче, подвергается резким перепадам температур при загрузке влажной угольной шихты, действию парогазовых продуктов. Кладка коксовых печей должна противостоять механическим усилиям работающих машин, давлению распирания коксуемой загрузки и давлению вышележащих элементов конструкции, поэтому коксовые батареи строят из специальных огнеупорных материалов. [c.49]

Основным мероприятием по обеспечению бездымной загрузки коксовых печей остается пароинжекция, внедренная на большинстве батарей. Эффективность системы бездымной загрузки составляет 80-95%. Установками беспылевой выдачи кокса со стационарными узлами отсоса оснащены несколько коксовых батарей. [c.335]

Коксовые машины оснащены локальными программами выполнения технологически связанных операций в автоматическом режиме (съем и установка дверей, планирование шихты, выдача кокса, набор шихты, загрузка печей и др.). [c.336]

Для контроля правильности выдачи и учета ведется журнал, в который заносят норму выдачи кокса, заданное и фактическое время выдачи из каждой камеры, массу загрузки каждой камеры и показатели сдвига коксового пирога при выдаче Для оценки равномерности выдачи кокса рассчитывают коэффициенты равномерности, которые также заносят в журнал выдачи По графику выдачи определяют расчетный коэффициент равномерности выдачи печей Для этого из общего числа камер, из которых нужно выдать кокс за смену, вычитают Число камер, дтя которых предусмотрен период коксования, более чем на 5 мин отличающийся от установленного цикличным графиком для данной батареи Эту разность делят на число камер, из которых выдается кокс зл смену Таким образом, расчетный коэффициент равномерности выдачи показывает какие отклонения от установленного периода коксования предусмотрены графиком выдачи для ликвидации последствий простоев или каких-либо иных нарушений [c.139]

Какие машины и механизмы обслуживают коксовые печи и как производится загрузка угля в печь и выдача кокса из печи [c.33]

В процессе коксования в камере возникает давление распирания, которое, воздействуя на кладку стен, может постепенно привести к их деформации. Кроме того, во время загрузки коксовой камеры в первые часы реализуется тепло, аккумулированное стенами камер, а впоследствии снижается температура в отопительных простенках, что влияет на скорость коксования в печах, смежных с загружаемой камерой. Особенно резкое снижение температуры может быть, если и соседние камеры окажутся свежезагруженными тогда на участке коксовой батареи, где производится загрузка печей, будет наблюдаться резкий спад температур после загрузки и значительный рост ее перед выдачей кокса, выше допустимых пределов. Поэтому свежезагруженные и готовые печи распределяют по длине коксовой батареи таким образом, чтобы обеспечить сохранность кладки от давления распирания угольной загрузки в процессе коксования я нормализовать температурные колебания в простенках, обогревающих свежезагруженные и готовые печи. [c.202]

Время оборота печи складывается из периода коксования й Бремени обработки печи. Если, например, оборот печи составляет 15 ч, то период коксования может составлять (при работе без пустой печи ) 14,9 ч, а время обработки 0,1 ч. Фактический разрыв во времени между выдачей кокса из печей батареи несколько больше времени обработки в связи с затратами времени на набор шихты в загрузочный вагон, согласование работы машин и т. д. Если выдача кокса ведется с пустой печью , то разница между оборотом и периодом коксования составляет 10—12 мин. При работе с пустой печью загрузка данной печи производится только после выдачи кокса из последующей п серии печи. За то время, что печь стоит пустой, в коксовой камере выжигается графит воздухом, проходящим через открытые люки, подсводовое пространство коксовой камеры и стояки. Кроме того, из-за интенсивного теплообмена радиацией значительно повышается температура дверей и головочных вертикалов. Переход на работу с пустой печью дает возможность при одинаковом теплотехническом режиме батарея повысить температуру в головочных вертикалах примерно на 20°С. [c.204]

Термопары для замера температуры коксового пирога опускают в угольную загрузку через 8—10 ч после начала коксования. Конечная температура коксования определяется за 15 мин до выдачи кокса из печи. [c.236]

Коксовая камера представляет собой длинный и узкий канал прямоугольного сечения (рис. 64). Передняя 2 и задняя стенка 5 печи съемные и в момент загрузки плотно закрыты. В своде камеры имеются загрузочные люки 5, которые открываются при загрузке камеры углем и закрыты в период коксования. Образующиеся в процессе коксования газообразные и парообразные продукты выводятся из камеры через стояки 4 в газоСборники. По окончании коксования специальным механизмом снимаются торцевые стенки 2 и 5 и коксовый пирог (весящий 15—16 т) выталкивается из камеры коксовыталкивателем 1. При выдаче кокса пирог рассыпается и куски раскаленного докрасна кокса падают в подводимый к камере вагон, в котором они затем быстро охлаждаются водой во избежание сгорания кокса. [c.171]

Основным ИСТ0Ч1НИКОМ выбросов вредных веществ в атмосферу на коксохимическом заводе являются коксовые печи 1В момент загрузки шихты и выдачи кокса, дымовые Т1рубы коксовых батарей, тушильные башни, градирни цикла конечного охлаждения коксового газа, воз-душки агрегатов и отдельных аппаратов. [c.121]

Печи этого типа применяют в США. Можно назвать, например, печь, построенную Ноглем и его сотрудниками из Горного бюро (Бюро оф Майне) [15], с односторонним факельным нагревом через под. Загрузка примерно 35 кг подвергается давлению примерно 140 гс/см . Метод состоит в регистрации перемещений верхней плиты при помощи катетометра. Обработка результатов измерений довольно сложна, так как вследствие одностороннего нагрева образуется только одна пластическая зона, что сильно отличает процесс, протекающий в этой печи, от процесса, идущего в коксовой печи. Кроме того, еще не установлена связь между максимальным вспучиванием углей, обнаруживаемым в печах этого типа, и давлением распирания, измеряемым в печах с подвижной стенкой. Однако можно утверждать, что по вспучиванию, определяемому в подовой печи, можно приблизительно судить о дефектах усадки, которые могут привести к затруднениям при выдаче кокса. [c.358]

На других коксовых машинах предусматриваются соответст-. вующие изменения габаритных и силовых характеристик в связи с изменением размеров печей Особое внимание будет уделено сокращению времени обслуживания, а также полному устранению ручного труда в первую очередь на чистке рам и дверей, уборке концов , обслуживающих площадок и путей тушильного вагона Предусматривается применение устройств для устранения газопылевыделений при выдаче кокса и при загрузке коксовых печей I [c.114]

Снижение удельных капиталовложений на сооружение коксохимических и коксогазовых заводов. Современные коксовые печи требуют сложного и дорогого оборудования главным образом для загрузки коксовых печей и выдачи кокса, а для обеспечения герметичности печной кладки — множества фасонов огнеупорного кирпича. Периодический характер процесса ухудшает технико-зкономические показатели работы коксовых печей. Вместе с тем условия работы коксовых печей и, в частности, частые изменения температуры нагрева кладки, происходящие во В1ремя загрузки и выдачи кокса, ускоряют износ отдельных ее узлов и сокращают срок службы печей. [c.79]

Выдача кокса и загрузка коксовых печей производится в определенной последовательности также с целью обеспечения оптимального теплотехнического режима печей и наиболее рационального использованя машин. Эта последовательность называется серийностью. [c.51]

Длина камер коксования определяется обеспечением нормальных условий загрузки угольной шихты и выдачи кокса с учетом необходимого усилия анкерного обжатия, прочности кладки обогревательного простенка и свойств огнеупоров. Поскольку нет методики расчета максимально возможной длины печной камеры, этот параметр устанавливается только практически. С 1984 г в ФРГ находится в эксплуатации одна коксовая батарея большого объема с длиной печных камер 18 м. Фирмой Рурколе" осуществлен проект реконструкции старых коксовых батарей Кайзершгуль II и Ганза в Дортмунде на новое производство под названием Кайзерштуль III, состоящее из двух коксовых батарей по 60 печей с полезными размерами камер, мм длина 18000, высота 7180 и ширина 610. Полезный объем 78,84 м Период коксования 25 ч, количество машинных циклов в сутки - 115. [c.332]

Конструкции современных быстроходных динасо вых печей можно классифицировать по способам соединения вертикалов, работающих на восходящем и нисходящем потоках, а также по способам подвода воздуха и отопительного газа к отопительным каналам. Кроме того, следует разделять коксовые печи по способу загрузки шихты и выдачи кокса, а также периодичесному или не-прерывиому проведению коксования. [c.17]

Коксовая печь состоит из камеры коксования (3) и отопительной системы. Назначение камеры - коксование угольной загрузки. В конструкции камеры различают под - основание камеры (16) и свод (7), которые являются частью перекрытия печей. В перекрытии печей расположены люки для загрузки шихты (6) и отвода летучих продуктов коксования (5). В современных коксовых печах имеется по три загрузочных и по два газоотводящих люка. Камера коксования с торцов закрывается дверями. Камера коксования характеризуется средней шириной, высотой, длиной и полезным объемом. Ширина камеры коксования неодинакова. Она увеличивается в направлении выдачи кокса - коксового пирога . Разница в щирине камеры с торцов (конусность) составляет 40 - 50 мм для отечественных печей. Полезный объем камеры меньше полного объема, так как шихта загружается не на всю высоту с тем, чтобы оставался свободный проход (около 300 мм) для парогазовых продуктов. Полезная длина камеры коксования меньше полной длины на величину захода ф теровки дверей в камеру. [c.46]

Выдача кокса начинается с отключения от газосборников печи. На машинной стороне батареи коксовыталкиватель устанавливают напротив выдающей печи так, чтобы двересъемное устройство находилось против двери, после чего снимают дверь с печи. Печь нельзя оставлять открытой более 5 мин ни до, ни после выдачи в первом случае выгорит кокс, а во втором охлаждается кладка холодным воздухом. После снятия двери машинист передвигает коксовыталкиватель и устанавливает выталкивающую штангу по оси камеры. На коксовой стороне батареи в это же время двересъемной машиной снимают дверь, устанавливают коксонаправляющую ванну и тушильный вагон. Сигнал к выдаче кокса подает машинист двересъемной машины или электровоза тутдильного вагона - в зависимости от принятой на заводе схемы сигнализации. Управление движением выталкивающей штанги производится автоматически. По окончании выдачи кокса коксовыталкиватель и двересъемная машина устанавливают двери, при этом предварительно должны быть убраны просыпавшиеся кокс и остатки отложешш, очищеш1ых механизмами с дверей коксовой печи. Загрузка печей производится сразу же после выдачи кокса. [c.52]

Вместе с тем, в конструкциях отечественных коксовых батарей в сравнении с зарубежными, особенно германскими, недостаточно полно решены вопросы экологической надежности, дверевого хозяйства, бездымной загрузки печей, беспылевой выдачи кокса, вредных организованных выбросов через дымовые трубы, пока нет надежных региенин по комплексной автоматизации коксовых батарей, Всс эти отставания не дают возможности выйти на уровень техники коксового производства, создаваемого ведушими зарубежными фирмами - Штиль, Отто, Крупп-Копперс и др, В связи с этим, требуется заимствование опыта этих фирм отечественными проектными организациями. [c.341]

По окончании коксования печь отключают от газосборника, открывают с 1машинной и коксовой сторон двери и направляющую решетку для коксового пирога, находящуюся на двересъем-ной машине 14, а тушильный вагон 15 устанавливают против печи. В период выдачи кокса н загрузки шихтой необходимо отключать печь от газосборника во избежание попадания в него воздуха, так как двери печи в это время открыты. [c.29]

Период коксования (оборот коксовых печей) может быть сокращен главным образом за счет времени загрузки печей и выдачи кокса, которые длятся не более 0,5 часа, т. е. около 3% от продолжительности оборота печей. Остальное время уходит на ообственно консавание и уменьшение этого времени отрицательно влияет на качество кокса. Следовательно, основной путь роста Производительности коксовых печей заключается в увеличении их емкости, которая за последние 100—125 лет возросла по разовой загрузке в 7—8 раз (с 2 до 15—16 г). [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология