Прочность и выносливость вала

Глава I ПРОЧНОСТЬ И ВЫНОСЛИВОСТЬ ВАЛА [c.4]

Проверка вала на усталостную прочность выносливость) [c.576]

Расчет вала на выносливость (см. разд. 11.4) заключается в определении фактического запаса прочности с учетом того, что напряжения изгиба меняются по симметричному циклу, а напряжения кручения — по пульсационному. Условие прочности (выносливости) записывают в виде л [п], где [п] = 1,52,5. Заметим, что коэффициент асимметрии цикла при цементированных поверхностях я за = 0,5 0,6 г1>т = 0,5г )о. [c.262]

Оцепить ио методу приведения прочность вала центрифуги типа АГ (см. рис. 3.21, пример 3.2.5) с учетом постоянно действующей в центре массы барабана его силы тяжести Q = 7800 Н. Эксцентриситет массы барабана е = 0,08 мм. Предел выносливости материала о.,1 = 260 МПа. [c.194]

По критерию циклической прочности рассчитывают все детали оборудования химических производств, находящиеся под действием переменной нагрузки — валы и оси (если нет ограничений по жесткости), зубчатые колеса, шатуны, штоки, пружины, корпуса и рамы машин, а также металлические конструкции, подверженные действию переменных сил. Следует учитывать, что воздействие коррозии и высоких температур снижает предел выносливости материала. [c.96]

Коррозионная выносливость более крупных образцов с насадками практически не зависит от марки стали и ее статической прочности. Исследования образцов из стали 35 с насадками из нормализованной стали 45, латуни Л62, фторопласта Т4, а также с резиновыми сальниками показали [121, с. 7-1(3], что при всех этих насадках имеет место дополнительное снижение коррозионной выносливости образцов из стали 35. Так наличие фторопластовой втулки и резинового сальника снижает условный предел коррозионной выносливости соответственно с 95 IVI Па (без насадки) до 60 и 50 МПа, что примерно соответствует значению условного предела коррозионной выносливости образцов во стальными и латунными насадками. Отмечено, что на коррозионную усталость деталей с насадками влияют три фактора концентрация напряжений, циклическое трение в сопряжении вал-втулка и щелевая коррозия. В связи с тем, что влияние концентрации напряжений на уменьшение коррозионной выносливости с увеличением диаметра образца уменьшается,.а также учитывая, что существенное снижение коррозионной выносливости может иметь место и при наличии насадок из мягких материалов, не вызывающих больших контактных давлений, сделан вывод, что при испытании образцов с насадками в коррозионной среде фактор концентрации напряжений не играет решающей роли, определяющими являются циклическое трение и щелевая коррозия. Повышение коррозионной выносливости стальных образцов с увеличением их диаметра связано с влиянием относительного разупрочнения поверхности образца под действием коррозионной среды. Чем меньше диаметр образца, тем при всех прочих равных условиях сильнее влияние разупрочнения. Это положение еще в большей степени характерно для образцов с насаженными втулками, когда процессы разупрочнения усиливаются циклическим трением и щелевой коррозией. [c.145]

Борисов В. С. Влияние хромирования на прочность деталей машин. М., 1952 Выносливость хромированных коленчатых валов. — Вестник машиностроения, 1962, № 1, с. 25—28. [c.404]

Наряду С Проверкой вала на динамическую устойчивость надо выполнить поверочный расчет вала на статическую прочность и выносливость под действием максимально возможных нагрузок (даже при кратковременном их действии). При этом принимают во внимание следующие нагрузки [c.201]

Если при расчете на выносливость запас прочности окажется равным нижнему значению допустимого предела запаса прочности, должна предусматриваться упрочняющая механическая обработка галтелей коленчатых валов. [c.360]

Дальнейший расчет на выносливость заключается в определении по справочным пособиям пределов усталости для принятого материала и к вычислению в опасных сечениях запасов прочности вала с использованием коэффициентов, учитывающих особенности его конструкции. Эти коэффициенты установлены путем лабораторных исследований на воздухе образцов с различными концентраторами напряжений. Если вал работает в коррозионной среде и не защищен специальными втулками, то учитывается также влияние среды. [c.13]

Расчеты вала на статическую-прочность, жесткость и выносливость позволяют определить запасы прочности и- сопоставить их с минимально допустимыми значениями. Критериями статической прочности вала могут быть [c.15]

Как видно из предыдущего, расчеты вала на статическую прочность, жесткость и выносливость довольно трудоемки. Вместе с тем в практике проектирования насосов размеры вала часто задаются не из условий его прочности, а из условий виброустойчивости, технологических возможностей и работоспособности связанных с валом деталей (подшипники, уплотнения), а также с учетом характера перекачиваемой жидкости и других условии эксплуатации. Поэтому, прежде чем приступить к расчету, целесообразно оценить прочность вала по предлагаемому критерию статической прочности [c.18]

Коэффициент V показывает величину запаса статической прочности, при обеспечении которого не нужно вести расчет на выносливость. Значения этого критерия, подсчитанные при Птш=2 для вала, работающего,на воздухе, приведены в табл. 1. Для других значений запаса статической прочности и с учетом влияния среды значение V определяется по формуле [c.20]

В этом случае нет необходимости вести полный расчет вала на статическую прочность и выносливость. [c.20]

При конструировании валов шахтных вентиляторов должны быть обеспечены их статическая прочность и выносливость. Обычно расчет вала выполняется в следующем порядке. Устанавливаются исходные данные, приводится эскиз вала и связанных с ним нагрузок, с указанием размеров, необходимых для расчета на прочность. Далее определяются опорные реакции и изгибающие моменты в отдельных сечениях. Крутящий момент определяется по заданной мощности и скорости вращения вала. Затем определяются номинальные напряжения для наиболее опасных сечений, исходя из следующих соображений. [c.385]

Предел выносливости коленчатых валов зависит также от распространения закаленной зоны на щеках. После закалки коленчатых валов закаленная зона на шейках находится на расстоянии 5—10 мм от щек. Такое расположение закаленной зоны вызывает образование значительных остаточных напряжений растяжения в галтелях, что, в свою очередь, снижает усталостную прочность вала. [c.103]

Расчет коленчатого вала ведется по значениям сил в неблагоприятных для прочности вала, положениях. Напряжения, возникающие в сечениях вала, находятся расчетом по статическим нагрузкам, в котором действие сил рассматривается как статическое. Кроме расчета по статическим нагрузкам, делается расчет на выносливость, -в котором находятся запасы прочности наиболее нагруженных элементов вала с учетом цикличности нагрузок.. Двухопорный вал многорядных компрессоров с относительно большим расстоянием между коренными подшипниками должен рассчитываться на жесткость для определения прогиба шатунной шейки на длине вкладыша шатуна. Этот прогиб не должен выходить за пределы допускаемого по минимальной толщине масляного слоя, которая находится в расчете смазки. [c.132]

Определяя запасы прочности по нормальным п и касательным Пт напряжениям, влияние концентрации напряжений учитывают с помощью эффективных коэффициентов концентраций напряжений при изгибе к и кручении кт. (см. приложение, рис. П.1—П.4), влияние абсолютных размеров сечения на снижение предела выносливости — с помощью коэффициентов я бт (см. приложение, рис. П.5), влияние асимметрии цикла — с помощью коэффициентов и грх. Для сталей коленчатых валов компрессоров = 0,1ч-0,2 1 зт = 0,05- 0,1. Нормальные и касательные напряжения рассчитывают по формулам [c.144]

Вал мешалки проверяют на прочность и виброустойчивость (см. разд. 11.10) и при необходимости — иа жесткость (см. разд. 15.1 и гл. 8) и выносливость (см. разд. 15.1 и гл. 11). [c.310]

Расчет на прочность при сочетании изгиба и кр> 1ения. Расчет вала на усталостную выносливость. [c.251]

Расчет с учетом влияния переменной нзгрузки. При оценке прочности необходимо учитывать как статические, так и циклические нагрузки в наиболее напряженных местах коленчатого вала, имеющих концентраторы напряжений. Пределом вынослиеости, как известно, называется максимальное напряжение, не приводящее к разрушению материала при заданном числе циклов Для сталей, применяемых в коленчатых валах, предел выносливости при нормальных напряжениях для симметричного цикла при изгибе (0,46 -ь 0,5) Оь, при кру- [c.143]