Фактор концентрации напряжений

Коррозионная выносливость более крупных образцов с насадками практически не зависит от марки стали и ее статической прочности. Исследования образцов из стали 35 с насадками из нормализованной стали 45, латуни Л62, фторопласта Т4, а также с резиновыми сальниками показали [121, с. 7-1(3], что при всех этих насадках имеет место дополнительное снижение коррозионной выносливости образцов из стали 35. Так наличие фторопластовой втулки и резинового сальника снижает условный предел коррозионной выносливости соответственно с 95 IVI Па (без насадки) до 60 и 50 МПа, что примерно соответствует значению условного предела коррозионной выносливости образцов во стальными и латунными насадками. Отмечено, что на коррозионную усталость деталей с насадками влияют три фактора концентрация напряжений, циклическое трение в сопряжении вал-втулка и щелевая коррозия. В связи с тем, что влияние концентрации напряжений на уменьшение коррозионной выносливости с увеличением диаметра образца уменьшается,.а также учитывая, что существенное снижение коррозионной выносливости может иметь место и при наличии насадок из мягких материалов, не вызывающих больших контактных давлений, сделан вывод, что при испытании образцов с насадками в коррозионной среде фактор концентрации напряжений не играет решающей роли, определяющими являются циклическое трение и щелевая коррозия. Повышение коррозионной выносливости стальных образцов с увеличением их диаметра связано с влиянием относительного разупрочнения поверхности образца под действием коррозионной среды. Чем меньше диаметр образца, тем при всех прочих равных условиях сильнее влияние разупрочнения. Это положение еще в большей степени характерно для образцов с насаженными втулками, когда процессы разупрочнения усиливаются циклическим трением и щелевой коррозией. [c.145]

МЕХАНИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ Концентрация напряжений [c.314]

S 0,25 Si 1,74 Ni 0,81 Сг 0,24 Мо. Прочность после термообработки ав = 2058 МН/м (210 кГ/мм ). Определялось число разрушившихся цилиндрических образцов с надрезом (фактор концентрации напряжений равен 2) после длительной выдержки под нагрузкой, составлявшей 75% от прочности надрезанных образцов. Осаждение кадмия производилось из следующих четырех электролитов (состав в г/л) [c.334]

В обработке Нильсена константа К равна 1, а значение 5 — фактора концентрации напряжений считают равным примерно 0,5 для типичных случаев. Кривые для предсказанных прочности при растяжении и ударной прочности, представлены на рис. 12.7 и 12.8 Б предположении 5 = 1. (Для кривой на рис. 12.8 значение Е вычислено из соотнощения Сато и Фурукава [795].) Очевидно, что для более реального значения 8 (0,5) предсказанные кривые для прочности при растяжении и ударной прочности располагаются ниже приведенных кривых для 5 = 1. [c.325]

Качество соединения зависит также от коэффициента а (макроскопический фактор концентрации напряжения), который не должен намного превышать 1. Это означает, что реологические свойства субстрата и клея должны быть приблизительно одинаковыми. Если мы не можем подобрать субстрат и клей с требуемыми реологическими свойствами, то повлиять на фактор а можно с помощью подходящего промежуточного слоя — адгезионного грунта. Модуль упругости адгезионного грунта должен быть средним между модулями клея и субстрата. Другой возможностью является изменение геометрической формы соединения (коэффициента формы соединения). [c.32]

Максимальный фактор концентрации напряжений в этом случае будет равен 1,31. [c.37]

Хеннинг сравнил обе теории с экспериментальными данными и получил отклонения, которые приведены на рис. 1.18. Фактор концентрации напряжений по рис. 1.18 можно выразить отношением [c.39]

Из изложенного выше следует, что увеличение прочности аморфных полимеров в результате введения усиливающих наполнителей тесно связано с величиной /С и характером кривых ползучести. Экспериментально показано, что введение сажи HAF в бутадиен-стирольный каучук существенно не изменяет величину /С. бодает основание полагать, что по крайней мере в данном случае частицы наполнителя не оказывают заметного влияния на путь разрастания надрыва. Иными словами, фактор концентрации напряжения в вершине надрыва и относительное удлинение каучука в волоконцах мало отличаются от этих характеристик для ненаполненных резин. Действительно, экспериментальные данные позволяют рассчитать К по уравнению (1.14) или (1.15) хорошее соответствие между значениями К, рассчитанными по этим двум методам, является веским доводом в пользу обоснованности изложенных представлений. [c.32]

Обследования показали, что плунжер п.мел микротрещину, которая в условиях знакопеременных нагрузок цик.п ческого характера увеличивалась. Кроме того, не было плавного перехода конической части в торцовую часть головки, что явилось дополнительным фактором концентрации напряжений в месте трещины. [c.26]

Согласно Петерлину [580, 581 ], в отличие от того, что имело бы место в идеальной кристаллической решетке, каждая проходная цепь нагружена гораздо большей силой Ко, где К — фактор концентрации напряжений, который зависит от геометрической формы и морфологии образца. Значительные изменения напряжений возможны по длине проходных цепей. Пытаясь описать это явление, Петерлин [580 ] предлагал в качестве первого приближения модель с одинаковой толщиной аморфных прослоек Lq. Для описания распределения проходных цепей по длине он выбрал следующую функцию [c.324]

При использовании для механических испытаний образцов, форма и размеры которых отличаются от рекомендованных в унифицированных методах испытаний, необходимо учитывать влияние масштабного фактора, концентрации напряжений на прочностные и деформационные характеристики пенопластов и сотопластов [c.12]

Прочность материала сосудов и труб с учетом конструкционных, металлургических, технологических и эксплуатационных факторов объединяют понятием конструктивная прочность. Различие характеристик работоспособности обуславливается различными причинами масштабный фактор, концентрация напряжений, анизот- [c.99]

Прочность материала труб и сосудов с учетом конструкционных, металлургических, технологических и эксплуатационных факторов объединяют понятием конструктивная прочность. Различие ха-ракте,ристик работоспособности обуславливается масштабным фактором, концентрацией напряжений, анизотропией, внешней средой, жесл косгью и запасом упругой энергии, режимом нагружения и др. [c.32]

При оценке склонности к разрушению стали, находящейся в напряженном состоянии в агрессивной наводороживающей среде, необходимо учитывать фактор концентрации напряжений в металле. Гладкие образцы без концентраторов напряжений, даже изготовленные из высокопрочных сталей, могут не разрушаться в средах, наводоражи-вающаяся способность которых велика. Например, и-образные гладкие образцы (рис. 3.18) из сталей с содержанием 12 и 18% N1 не разрушаются в морской воде [367]. На рис. 3.19 показана зависимость интенсивности напряжений, при которых прекращается разрушение стали с 18% N1 в 3,5%-ном растворе КаС1, от потенциала, создаваемого присоединением к напряженному образцу кадмиевого или цинкового анодов. Таким образом, имитируется случай протекторной за- Рис. 3.18. и-образные гладкие образцы щиты стали от коррозии в мор- исследования коррозии под на- [c.133]

Образцы с надрезом (теоретический фактор концентрации напряжения к Л) нагружались непосредственно после кадми- [c.332]

Вместе с тем зависимость сТр от содержания наполнителя в первом приближении можно описать уравнением, предложенным Нильсеном [121] (Орн = Стрп (1 — К ь ) 3 ) в предположении равенства единице константы К и фактора концентрации напряжений 5. Из-за уменьшения значений 0р и Вр при введении наполнителя весьма существенно снижается работа разрушения материала, а следовательно, и коррелирующая с Лр ударная вязкость. Поэтому при создании на основе ЭКК материалов, работающих в условиях воздействия динамических нагрузок, применение наполнителей нецелесообразно. [c.117]

Теория Кнаусса °, по-видимому, является в настоящее время наиболее полной. Она содержит элементы, предыдущих теорий — определение критерия разрыва, основывающееся на рассмотрении баланса запасенной упругой энергии и поверхностной энергии развивающейся трещины ,,и учет зависимости скорости разрыва связей от приложенной силы . Кнаусс указывает, как при дальнейшем развитии теории можно описать статистические эффекты, рассчитать факторы концентрации напряжений и учесть сложно-напряженное состояние. [c.352]

Из отношения (1.43) следует, что качество клея fmlfм) тем выше, чем меньше внутренние напряжения, вызванные усадкой клея (5). В данном случае также могут быть полезны адгезионные грунты. При соответствующей конструкции соединения усадку можно использовать так, что она будет способствовать сохранению прочности соединения. Влияние усадки можно уменьшить за счет изменения толщины клеевого шва чем пленка клея тоньше, тем меньше влияния усадки, как это видно из уравнения (1.41). Макроскопический фактор концентрации напряжений а также можно снизить, изменяя толщину клеевого шва, но более эффективно полное устранение воздушных включений, что обеспечивается деаэрацией клея, его правильным нанесением и плотной подгонкой поверхностей. [c.32]

Здесь 1 — фактор концентрации напряжений, рассчитанный по Голланду и Рейснеру П2 — фактор концентрации напряжений, рассчитанный по Фоль-керсену Лз — фактор концентрации напряжений, эксперимен-тально определенный на кон-кретном соединении алюминиевого сплава на клее Ридакс 775 размеры соединения ширина 25 мм, толщина субстра- та 1,5 мм, толщина клеевого шва 0,2 мм. Теоретическое обоснование и необходимые выво-д ды имеются в специальной литературе [4, 62, 95]. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология