Герметические аппараты

При отбелке жиров глинами очищаемый жир подают в герметический аппарат, в котором его нагревают до 90—100° С при постоянном перемешивании, а затем просушивают (влажный жир хуже поддается отбелке и труднее фильтруется). Для облегчения и ускорения процесса сушку обычно ведут при пониженном давлении [остаточное давление 5,3—8 кПа (40—60 мм рт. ст.)]. [c.72]

Сальниковые уплотнения валов, служащих для ввода механической энергии внутрь герметических аппаратов для химических реакций, не дают возможности работать при высоких давле- [c.74]

Наблюдать за технологическим процессом в герметических аппаратах нужно через установленные смотровые оконца с освещением. [c.158]

Приготовление прядильного раствора. Ацетилцеллюлозу растворяют в смеси ацетона со спиртом в герметических аппаратах-растворителях. Прядильный раствор должен содержать 23—25% ацетилцеллюлозы. Вязкость его в 5—10 раз выше вязкости вискозных растворов и составляет 400—800 пуазов. Перед прядением раствор подвергают трех- или четырехкратной фильтрации на фильтрпрессах с последующим удалением пузырьков воздуха. [c.440]

Гидрогенизацию жира осуществляют в герметических аппаратах, где жир нагревают и интенсивно перемешивают с катализатором в атмосфере водорода. Жир перемешивают с помощью механической мешалки и струи водорода, вдуваемого в аппараты компрессорами. Для промышленной гидрогенизации используют в основном порошкообразный катализатор, изготовление которого описано выше. [c.84]

Вторая стадия отделения неомыляемых от мыла протекает в термической печи при температуре 320—360° С. Термическая печь представляет собой стальную трубчатку, вмурованную в кирпичную кладку и обогреваемую топочными газами. Мыло поступает в печь под давлением 20 ати, нагревается там до 320—360° С. По выходе из трубчатки мыло выбрасывается в герметический аппарат-отделитель, где парафин (неомыляемые отгоняется с паром, а расплавленное мыло падает на дно аппарата. В этом процессе происходит не только отделение неомыляемых, но и облагораживание жирных кислот вследствие того, что нежелательные примеси в них претерпевают изменения. [c.125]

В ряде конструкций герметических аппаратов данная схема практически реализована. Другие варианты этой схемы можно найти в источнике [c.30]

Последние исследовательские работы [48] и [46] преследуют цель дать более уточненные основы теории и методику расчета, а также экспериментальным путем показывают возможность усовершенствования форм проточных каналов, что в совокупности приводит к повышению к. п. д. этого, в сущности, очень простого и весьма надежного герметического аппарата [c.36]

Герметическое перемешивающее устройство при помощи фланца 2 соединяется с корпусом аппарата, образуя герметический агрегат (реактор, автоклав и т. п.). При вращении вала 7 в направлении, показанном стрелкой, винт 5 будет перемещать жидкость снизу вверх внутри трубы диффузора 6, а в кольцевом пространстве между диффузором и внутренней поверхностью стенки аппарата—сверху вниз. Улучшение организации потока жидкости в направлении, показанном стрелками, достигается при помощи отражателя 3 и направляющих лопаток 4, выпрямляющих жидкостной поток и препятствующих вращательному движению. Длина диффузора и размещение винта определяются для каждого конкретного случая особо. При помощи трубы 8, играющей роль своеобразного кронштейна, все неподвижные элементы перемешивающего диффузорно-винтового устройства жестко соединяются в один конструктивный узел, удобный для сборки при изготовлении герметического аппарата и ремонта его в эксплуатационных условиях. [c.198]

Требуется обеспечить в основном реакционном объеме разрабатываемого герметического аппарата (кольцевом пространстве) интенсивность перемешивания, оптимальную для данного химического процесса, гидравлический режим, который оценивается значением Не > 45 ООО. [c.206]

На фиг. 134 показан герметический аппарат с погружным насосом, предназначенный для хранения суспензий. При длительном хранении суспензии твердая фаза может осесть в нижней части аппарата. Для взмучивания твердого осадка вал насоса удлинен и на конце его установлена винтовая мешалка. [c.279]

Фиг. 134. Герметический аппарат с погружным насосом и винтовой мешалкой для взмучивания осадка

Герметический аппарат для проведения химических реакций с одновременной активацией (измельчением) твердой фазы показан на фиг. 138. Рабочим органом аппарата является мешалка, работающая в кавитационном режиме. При проходе суспензии между неподвижным статором и вращающимся ротором мешалки твердые частицы измельчаются в результате соударений, увеличивая, таким образом, реакционную поверхность твердых частиц. [c.286]

Фиг. 138. Герметический аппарат для химических реакций, с одновременной активацией твердой фазы

Иодидный способ дает возможность получать титан, цирконий и некоторые другие металлы значительной чистоты. Рассмотрим этот процесс на примере титана. Исходный металл в виде порошка нагревается до 100—200 °С с небольшим количеством иода в герметическом аппарате. В аппарате натянуты титановые нити, нагреваемые электрическим током до 1300—1500 °С. Титан (но не примеси) образует с иодом летучий иодид ТЩ, который разлагается на раскаленных нитях. Выделяющийся чистый титан осаждается на них, а иод образует с исходным металлом новые порции иодида процесс идет непрерывно до переноса всего металла на титановые нити. [c.542]

Взвешенное сырье через промежуточный бункер и распределительный шнек поступает в предразварники. Это цилиндро-кониче-ские герметические аппараты, по объему равные разварнику, работающие без повышенного давления, оборудованные загрузочным и опускными люками и парораспределительной системой. Загруженное в предразварник сырье после добавления к ему горячей воды подогревается до состояния набухания циркуляционным и сдувочным паром (экстрапаром) из выдерживателя-паро-сепаратора. [c.67]

Исходный металл в виде порошка нагревается до 100—200 °С с небольшим количеством йода в герметическом аппарате. В аппарате натянуты титановые нити, нагреваемые электрическим током до 1300—1500 °С. Титан (но не примеси) образует с йодом летучий йодид Т114, который разлагается на раскаленных нитях. Выделяющийся чистый титан осаждается на них, а йод [c.336]

Нагревание под давлением. Если нужно, чтобы вещества реагировали друг с другом при температуре, выше их точки кипения, то их нагревают в закрытых герметически аппаратах, при чем выбор аппарата находится в зависимости от температуры д нагревания, от химических и физических свойств действующих и получающихся при реакции веществ и, наконец, от взятых количеств. Если нагревание ведется при невысокой температуре, и в реакцию взяты такие вещества, при взаимодействии которых не происходит выделения газов, — тогда пользуются толстостенными склянками, обернутыми полотенцем и нагреваемыми на водяной бане. Для нагревания же веществ при высоких температурах применяют, при больших количествах взятых в реакцию веществ, герметически запирающиеся металлические сосуды, изготовляемые из железа или меди 2), сосуды эти известны под назвавапиеи автоклавов ) [c.63]

Приготовление прядильных растворов. Вторичную ацетилцеллюлозу растворяют в смеси ацетона со спиртом, триацетилцеллюлозу—в метиленхлориде или смеси метнленхлорида со спиртом. Растворение проводят в герметических аппаратах—растворителях, получаемый прядильный раствор должен содержать 18—24% ацетилцеллюлозы (вязкость такого раствора в 5—10 раз выше вязкости вискозы и составляет 400 800 пз). Перед формованием раствор подвергают трех- или четырехкратной фильтрации на фильтрпрессах с последующим удалением пузырьков воздуха. [c.463]

Эфиризация. Производится в реакторе—герметическом аппарате, работающем при повышенной температуре и под давлением, снабженном паровой руоаип-сой и якорной мешалкой,—автоклаве. В рубашку автоклава может быть подан пар или вода. Вгшзу автоклава имеется нижний штуцер с грибковым разгрузочным клапаном, через который производится разгрузка вароч1юй массы (рис. 12). [c.70]

Здесь не будут рассматриваться вопросы теории процессов я основ конструирования и расчета химической аппаратуры, известные из фундаментальных курсов и специальной технической литературы, например [56, 49, 44, 126]. Авторы считают необходимым обратить внимание на те стороны инженерных решений в конструкциях герметической аппаратуры, которые являются специфическими для данного оборудования и создают предпосылки для дальнейшего развития этого направления в химическом аппа-ратостроении. В известной мере на конкретных примерах читатель может убедиться в полной возможности создания еще более усовершенствованных абсолютно герметических аппаратов, которые снимут ряд ограничений в осуществлении прогрессивных химикотехнологических процессов, протекающих в условиях, неприемлемых для обычной химической аппаратуры (высокое давление или глубокий вакуум, высокая или низкая температура процесса в сочетании с высокой интенсивностью рабочего режима). [c.191]

Можно привести другие примеры рационального применения герметических аппаратов в крупнотоннажных производствах при каталитическом гидрировании производство фенола гидрирование фенола до циклогексанола в производстве капролактама гидрирование адионитрила до гексаметилендиамина в производстве нейлона. [c.335]

Немаловажное значение иМеет то, что обработка Горячей воды в герметических аппаратах ликвидирует ту-манообразование, которое крайне нежелательно в условиях металлургических заводов. [c.72]

Моди( шкацию волокна доводят в реакторах, представляющих собой герметический аппарат с принудительной щ р17ля- [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология