Вискозный процесс вязкость раствора

После фильтрации масса поступает в фильеру. При формовании полиамидов отказались от обычной формы фильер в виде колпачка вместо этого применяется массивная плита из легированной стали (толщиной 3—10 мм), которая должна противостоять давлению до 100 атм. Это привело к необходимости изменить диаметр, длину и форму просверленных отверстий (см. рис. 10). Поскольку расплавленный полиамид, в противоположность раствору, употребляемому в производстве искусственного шелка и штапельного волокна из целлюлозы, является 100%-ным сырьем, требования к прядильному насосику и фильере совершенно отличны от требований, предъявляемых при формовании вискозных и ацетатных растворов, особенно в связи с высокой вязкостью расплава и примерно в 10 раз более высокой скоростью формования по сравнению со скоростью формования вискозного шелка. Соответственно этому диаметр отверстий фильеры в 3—4 раза больше. Казалось бы, что таким путем опасность засорения отверстий сильно уменьшается, но опыт показывает, что температура, чувствительность расплава к кислороду и другие факторы приводят к тому, что слабые и тонкие нити все-таки получаются. Поэтому в процессе производства следует обязательно контролировать под микроскопом поперечное сечение нитей, особенно в связи с тем, что в дальнейшем происходит процесс вытяжки. [c.293]

Необходимо отметить, что средняя степень полимеризации ацетилцеллюлозы и получаемого из нее волокна ниже, чем готового вискозного волокна (220—250 вместо 300—350). С повышением степени полимеризации ацетилцеллюлозы увеличивается вязкость раствора, вследствие чего затрудняется приготовление прядильного раствора, подготовка его к формованию и формование волокна. При использовании ацетилцеллюлозы с повышенным молекулярным весом процесс растворения и фильтрования должен проводиться более тщательно, так как из подобного полимера труднее образуются однородные концентрированные растворы. Однако при более высокой степени полимеризации ацетилцеллюлозы получается волокна с лучшим комплексом физико-механических свойств (табл. 7). [c.68]

Размол целлюлозы приводит к значительному понижению вязкости растворов целлюлозы, что свидетельствует о деструкции целлюлозы при этом процессе. Понижение вязкости происходит наиболее интенсивно в начальной стадии процесса размола, причем это явление имеет место у препаратов природной целлюлозы (хлопок, рами, древесная целлюлоза) и гидратцеллюлозы (вискозный шелк) с различной степенью полимеризации, а также у эфиров целлюлозы (метилцеллюлоза) (рис. 53). [c.229]

При понижении степени этерификации происходит уменьшение степени сольватации макромолекул и степени их асимметрии, приводящее к понижению вязкости раствора в результате уменьшения сольватации увеличиваются агрегация частиц и структурирование раствора, что приводит к повышению вязкости раствора. Поэтому изменение вязкости концентрированных вискозных растворов в процессе созревания является суммарным результатом влияния указанных противоположно действующих факторов — десольватации и агрегации. [c.413]

Растворение полимеров производится как при нормальной, так и при повышенной температурах. При повышении температуры ускоряются диффузионные процессы, увеличивается растворимость и снижается вязкость системы, что позволяет повысить концентрацию полимера в растворе. В некоторых случаях, о чем будет идти речь ниже, система растворителей подбирается так, чтобы полимер растворялся только при повышенной температуре, а при нормальной — выделялся из раствора. Полимер при переводе в раствор или расплав не претерпевает химических изменений, за исключением формования вискозных волокон, когда исходная целлюлоза переводится в эфир, а при формовании волокна эфир вновь омыляется до исходной целлюлозы. [c.67]

Регулировать вязкость конечного продукта можно также путем обработки целлюлозы в процессе мерсеризации или измельчения перекисью водорода или сульфитом натрия, как это практикуется в вискозном производстве. Опыты показали, что если при измельчении в щелочную целлюлозу вводить перекись водорода (4% от веса исходной целлюлозы), то можно получить КМЦ, имеющие вязкость 2%-ных растворов в пределах 1,2— [c.185]

Рис. 22.1. Иэменение СП целлюлозы в течение процесса образования вискозного раствора (а) и характер кривой изменения вязкости вискозного раствора в процессе созревания (б)

Справочник химика 21

Химия и химическая технология