Автоклавная выплавка серы

На одном из серных комбинатов на стадии эмульгирования реагентов при автоклавной выплавке серы применение реагентов в виде эмульсий, полученных в аппарате с вихревым слоем, позволило сократить их расход на выплавку готового об1>ема производства серы на 10—20%. [c.27]

Автоклавный паро-водяной метод находит применение для выплавки серы как непосредственно из руд, так и из флотационных концентратов. На плавку в этом случае поступает концентрат с содержанием 60—80% 5. Степень извлечения серы 60—80 %. При введении некоторых добавок в шихту степень извлечения может быть увеличена до 85—90%. [c.111]

Применение автоклавного метода для выплавки серы из концентратов [c.76]

Таким образом, указанные факторы не зависят от условий работы самих автоклавных заводов, а определяются работой флотационной фабрики. Наиболее действенным является применение в процессе выплавки серы в автоклавах особых стабилизаторов, представляющих собой вещества, легко адсорбирующиеся на поверхности частиц. [c.80]

Для уяснения действия стабилизаторов в автоклавном процессе выплавки серы отметим несколько общих положений. Академик П. А. Ребиндер считает, что прочную молекулярную связь между поверхностями молекул двух фаз создает адсорбционной слой. При двусторонней адсорбции, определяемой добавкой некоторых реагентов, т. е. ориентации молекул адсорбированного вещества на поверхности обеих фаз, полярность адсорбата является промежуточной между полярностями обеих фаз, а отсюда следует, что чем больше разность полярностей фазы и растворенного в ней вещества, тем более поверхностно-активным будет это вещество на поверхности фазы. [c.80]

Выплавка серы автоклавным методом. .............. 2,75 ч До 135 До 2,5 [c.96]

Сушественным недостатком камерных печей является трудоемкость процесса загрузки руды и выгрузки огарков. В период 1934—1950 гг. делались попытки механизации камерных печей в СССР. Однако эксплуатация усовершенствованных печей оказалась сложной, а поскольку в СССР наиболее оправдал себя автоклавный процесс выплавки серы из руд, эксплуатация камерных печей была прекращена. За рубежом также делались попытки модифицировать камерные печи для выплавки серы. [c.114]

Сера, полученная автоклавной выплавкой, содержит наряду с тяжелыми органическими примесями значительное количество легких. Например, 70—85% органических примесей роздольской серы представлено легкими компонентами. Это обусловливается применением при флотации и автоклавной выплавке органических реагентов (керосин, уайт-спирит, сосновое масло, мылонафт и др.). [c.171]

Сероводород. Сероводород попадает в атмосферу при подземной выплавке серы, при использовании флотационно-автоклавного метода производства серы (на 1 т серы выделяется около 3 кг НгЗ), при получении С8г и очистке серы от органических примесей и при ее хранении. Значительные количества сероводорода образуются при газификации углей и очистке природных газов. Постоянными источниками сероводорода все еще являются заводы по производству бумаги и целлюлозы (восстановление сульфидов лигнином древесины), коксогазовые и сланцеперерабатывающие заводы, фабрики искусственного шелка. [c.519]

Концентрат в автоклавы можно загружать поочередно по двум линиям. В процессе загрузки подогретого концентрата и специальных реагентов (осветительный керосин, раствор триполифосфата натрия, раствор жидкого-стекла), которые способствуют выделению серы из концентрата при автоклавном процессе выплавки, в автоклав подают перегретый пар — до достижения необходимой температуры плавления серы. При плавлении концентрата в нижней части автоклава образуется слой жидкой серы, над которым/ находится суспензия пустой породы в смеси с неразделенной частью серы ( хвосты ). [c.31]

За рубежом добыча серосодержащего сырья (в пересчете на серу) в 1970 г. составляла более 36 млн. т. Около одной трети приходится на самородную серу (причем 83% получают подземной выплавкой, 11%—обычными методами с последующей автоклавной переработкой, 4% —экстракцией серных концентратов и 2% —термическими и другими методами). Треть серосодержащего сырья составляют пириты — флотоконцентраты и колчеданы. [c.8]

Кроме газовой серы с целью повыщения комплексности использования рудного сырья на предприятиях отрасли в годы 10-й пятилетки, будет проводиться про-мыщленное внедрение процессов автоклавной выплавки серы, например по разрабатываемой технологии химикометаллургического обогащения никель-пирротинового концентрата, основанной на окислении пирротина в автоклаве по реакции [c.138]

При обогащении гаурдакских руд, легкообогащаемых, но содержащих 5—15% гипса, отрицательно влияющего на автоклавную выплавку серы, предусмотрено выведение в отдельный цикл очистки концентрата первых камер основной флотации (рис. 1П-8). Он содержит минимальное количество сростков, поэтому содержание серы в нем достигает 86—90%. Более бедная часть чернового концентрата последующих камер (второй основной флотации) проходит две операции очистки контрольная флотация гаурдакских руд не производится. Содержание серы в общем концентрате руды Гаурдакского месторождения составляет 82—85%. [c.65]

Необходимо отметить некоторые особенности флотации хвостов автоклавной выплавки серы. Проведение выплавки серы из руд и концентратов без попадания в эту операцию веществ, являющихся при флотации активными собирателями пустой породы, обычно способствует (вследствие проходящей при этом коа-лесценции серы) дальнейшему эффективному разделению охлажденного материала методом флотации. На этом основывается получение серы из очень тонко-вкрапленных вулканогенных серных руд. Однако в случае попадания в автоклав вместе с серным концентратом нефтяных битумов или введения в плавку с целью улучшения условий выплавки серы карбоновых кислот (типа мылонафта) илц других собирателей карбонатных и глинистых минералов дальней- шее обогащение хвостов автоклавной выплавки серы чрезвычайно затрудняется. Поэтому показатели флотации такого рода материала на Куйбышевском и Гаурдакском серных комбинатах весьма низкие (рис. П1-10), в частности извлечение серы при флотации хвостов плавок не превышает 40—70%. Параметры эффективной переработки таких материалов пока еще не найдены. [c.71]

Группируя реагенты по их отношению к процессу и разделяя их на поверхностно-активные вещества, гидрофилизующие коллоиды (для гипса, кальцита, глинистых минералов), реагенты, обеспечивающие коалесценцию серы, и электролиты, влияющие на pH пульпы, можно найти оптимальные условия для каждого типа руд, что открывает широкие перспективы для автоклавной выплавки серы. [c.86]

Несмотря на отмеченные недостатки автоклавная выплавка серы имеет и свои преимущества, например простота аппаратурного офомления процесса при достаточно высокой производительности. Автоклавы — пустотелые емкости, изготовленные из обыкновенной конструкционной стали. [c.98]

Производство серы Автоклавная выплавка серы при переработке сульфидов цветных металлов (рН=9-т-11 1 г/л Н2504) 130-140 5 — [c.240]

Флотационный концентрат в дальнейшем обезвоживают и направляют на плавку. При автоклавном способе выплавки серы из концентрата образующиеся хвосты с содержанием 40—50% серы подвергаются повторной флотации. Схема обогащения хвостов флотации продукта на Роздольском горнохимичёском комбинате принципиально не отличается от схемы обогащения руды. В результате черновой флотации и двух перечистных операций получается концентрат, содержащий около 80% серы, и отвальные хвосты (5—7% 5). [c.67]

Уже установленные мощности автоклавов в СССР позволяют перерабатывать огромные количества флотационных концентратов и обеспечить выпуск серы более 1 млн. т1год. Учитывая это, вопрос интенсификации и рационализации автоклавного процесса выплавки серы заслуживает самого серьезного внимания. [c.98]

Элементарную серу получают из природных руд путем подземной выплавки (метод Фраша), извлечения ее растворителями и способом автоклавной выплавки. Такая сера называется природной. Газовую серу получают из сероводорода, отделяемого при очистке коксового и природного газа и крекинге нефти. Выделение элементарной серы сводится к окислению сероводорода по суммарному [c.291]

Техническую серу получают как из саморудных руд, так и из сероводорода и сернистого ангидрида. Добыча серной руды производится механическим или взрывным (в сочетании с механическим) способом в открытых карьерах и подземных разработках. Руда, содержащая 20—30% серы, подвергается обогащению в водной среде. Обогащение серной руды состоит в дроблении, измельчении и флотации в водной среде, в результате чего получается серный концентрат. Выплавка серы из концентрата осуществляется тремя основными методами автоклавным, фазового обмена и подземной выплавкой. [c.139]

При автоклавном методе флотационный серный концентрат в виде водной пульпы при плотности Т Ж=1 1,2 совместно с реагентами (гидрофилизаторами, флокулятора-ми) загружается в автоклав, в котором пульпа нагревается острым паром (3—4 ати) до температуры выше точки плавления серы (130— 140°С). Жидкая сера собирается в нижней части аппарата и затем выгружается. Хвосты автоклавной выплавки с содержанием серы до 40% направляются на перефлотацию. [c.139]

Оптимальный режим автоклавного процесса зависит от ряда факторов состава н крупности частиц пустой породы, кристаллической структуры самородной серы, применяемых флотационных реагентов. Нарушение выплавки серы из концентрата может быть вызвано наличием в нем значительного количества гипса, каолинита 5—10%), озокерита или битума (свыше 2 %), пе реизмельчением концентрата, низким содержанием серы в нем (обычно оно должно быть пе менее 70—75 %, а иногда не менее 85 %). [c.136]

Технологические процессн получения самородной серн из руд -автоклавннй, фазовый и метод подземной выплавки (ПВО отличаются простотой (по сравнению о процессами получения ее из других видов серосодержащего снрья). Для двух первых процессов, достаточно освоенных в промышленности, необходимо осуществлять разработку месторождений шахтным или карьерным способом и извлекать руду на поверхность. Затем руда подвергается дроблению, измельчению и обогащению нз концентрата в автоклавах или плавильника (фазовый метод) выплавляется сера, которая очищается от механических примесей на фильтр-прессах в от органических соединений в ситча-тых колоннах (рис. 4 и 5). [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология