Барабанные вакуум-фильтры устройство

Рис. V-22. Распределительное устройство барабанного вакуум-фильтра

Рис. 3-32. Схема устройства барабанного вакуум-фильтра с внутренней фильтрующей поверхностью

На рис. 147 показан барабанный вакуум-фильтр, основной частью которого является барабан 1 с полой цапфой 2. К цапфе прилегает распределительная головка 3, отверстия которой против ячеек в цапфе открывают доступ из секторов барабана в камеры головок. В корыте 5 фильтра установлена мешалка 6 для размешивания суспензии. Специальное устройство 7 служит для затирания трещин, образующихся в слое осадка. [c.233]

Дисковый вакуум-фильтр отличается от барабанного тем, что его вращающаяся часть выполнена в виде нескольких полых дисков с перфорированной поверхностью, насаженных на общий полый вал и покрытых тканью. В цапфе вала имеется распределительная голоВ ка, по конструкции аналогичная соответствующему устройству барабанных вакуум-фильтров. В процессе фильтрования на боковой поверхности дисков отлагается осадок, который снимается ножами. Дисковые вакуум-фильтры более компактны, чем барабанные, но [c.242]

Наибольшая рационализация в области конструирования барабанных вакуум-фильтров касается устройства распределительной головки. Непрерывная очистка фильтрующей перегородки путем вывода ее в специальное устройство предусматривается почти во всех конструкциях барабанных фильтров. Посредством чувствительных пневматических устройств, расположенных по краям полотна ткани, осуществляется управление движением ткани для предотвращения ее смещения или коробления. Другой особенностью этих фильтров является покрытие краев ткани резиновой или пластмассовой лентой. При натяжении ткани эти ленты обеспечивают полный контакт ткани с барабаном. [c.72]

Барабанные вакуум-фильтры с верхней подачей суспензии имеют устройство, обеспечивающее размещение зоны фильтрования на верхней, относительно небольшой части поверхности барабана. [c.138]

Устройство для съема и выгрузки осадка представляет собой шнек, частично закрытый кожухом. Вал шнека опирается на шариковые подшипники и имеет индивидуальный электропривод. В некоторых конструкциях тарельчатых фильтров для съема осадка используют нож или гребки. После съема на фильтре остается слой осадка толщиной около 2 мм. Деление тарелки на ячейки и применение распределительной головки 9 (по принципу устройства аналогична применяемой в барабанном вакуум-фильтре) позволяет разделить поверхность тарели на зоны фильтрации, промывки осадка, его осушки, отдувки и выгрузки. Обеспечивается раздельный отвод основного и промывного фильтратов. Предусмотрена зона регенерации ткани (сетки) продувкой ее пор сжатым [c.187]

Рис. ХП-7, Барабанный вакуум-фильтр с устройством для снятия осадка шнурами

Полученная пульпа поступает на барабанный вакуум-фильтр. Маточный раствор с фильтра направляют на приготовление известкового молока и таким образом возвращают в процесс. Отфильтрованную пасту — арсенит кальция с влажностью 35% высушивают в барабанной сушилке с наружным обогревом топочными газами. Водяные пары из сушильного барабана отсасываются вентилятором и подаются в пылеуловитель, орошаемый водой, и в скруббер. Разрежение на выходе паров из сушилки поддерживают не ниже 5 мм вод. сг. После сушки продукт с влажностью не более 1% проходит через шнек, корпус которого охлаждают снаружи водой, и поступает в нижний бункер, откуда пневматическим способом подается в бункеры размольной установки. Размолотый продукт направляют на расфасовку, которую осуществляют с помощью герметизированных устройств, снабженных пылеотводящими приспособлениями. На производство 1 т технического арсенита кальция мокрым методом расходуют 0,678 т белого мышьяка (100% АзгОз), 0,335 т СаО (100%) в виде известкового молока, 0,3 т условного топлива, 350 квт ч электроэнергии и 25 м воды. [c.661]

Размер образующихся кристаллов определяет тип разделительного устройства. Чаще всего кристаллы отделяют от маточного раствора на вакуум-фильтрах или центрифугах. На эффективность разделения и чистоту получаемого продукта помимо типа оборудования влияют и физические свойства суспензии, в частности ее вязкость. Как правило, центрифуги обеспечивают лучшее отделение маточного раствора, чем барабанные вакуум-фильтры. Например, остаточное содержание жидкой фазы в осадке, полученном на вакуум-фильтре, составляет обычно 20—30%, а в осадке, полученном на фильтрующей центрифуге, 3—10%. Содержание п-ксилола в осадке при фильтровании составляет 72—82%, а при центрифугировании— 98%. Поэтому на И ступени разделения при выделении конечного продукта обычно устанавливают центрифуги. В процессах ряда фирм установка центрифуг предусмотрена и после I ступени кристаллизации. [c.253]

Каждая лабораторная установка для моделирования или масштабирования процесса фильтрования (модельная установка) в качестве основной детали включает модель промышленного аппарата, а также набор различных емкостей, коммуникаций, арматуры, съемных приспособлений, контрольно-измерительных приборов, автоматически записывающих устройств и т. д. Лабораторная модель промышленного фильтра или центрифуги является как бы элементом поверхности фильтрования промышленного оборудования, на котором последовательно осуществляются операции фильтрования, промывки осадка, продувки его воздухом или отжима диафрагмой, нанесения вспомогательного вещества, удаления осадка с перегородки и регенерации фильтрационных свойств перегородки. В лабораторной модели большей частью не соблюдается геометрическое подобие промышленному фильтру. Например, для моделирования работы барабанного вакуум-фильтра с цилиндрической поверхностью фильтрования используется погружная воронка — плоский фильтрующий элемент, который последовательно погружается в суспензию, имитируя зону фильтрования на барабанном фильтре, затем поворачивается поверхностью фильтрования вверх, когда осадок промывается, затем через осадок просасывается воздух, после чего под ткань подается сжатый воздух для отдувки осадка. [c.206]

Кроме описанного способа удаления осадка с ткани, применяют съем осадка при помощи валиков, иа которые он налипает, и шнуров или сеток, которые вместе с осадком отходят от ткани эти способы используются для удаления тонких слоев осадка. Существуют барабанные вакуум-фильтры с тканью, сходящей с поверхности барабана, что обеспечивает лучшие условия ее промывки в особом устройстве. [c.206]

Дисковый вакуум-фильтр. Фильтр представляет собой аналог барабанного фильтра, в котором для увеличения поверхности фильтрования установлены диски с фильтрующими боковыми поверхностями (рис. 10-20). Вертикальные диски 3 насажены на полый горизонтальный вращающийся вал 2. Каждый диск имеет с обеих сторон рифленую поверхность, покрытую фильтровальной тканью. Диски примерно наполовину погружены в корыто с суспензией 4. Фильтрат под действием вакуума проходит внутрь дисков и по желобам их рифленой поверхности поступает в полость вала. На одном конце вала имеется распределительное устройство 5 (как и в барабанном вакуум-фильтре), на другом-привод 1. Осадок, образовавшийся по поверхности ткани, удаляется с помощью ножей (на рис. 10-20 не показаны). [c.244]

В табл. 8.7 представлены основные характеристики отечественных барабанных вакуум-фильтров, а в табл. 8.8 приведены данные, характеризующие работу этих устройств при обезвоживании осадков производственных сточных вод. [c.288]

Если осадок не успевает промыться за отведенное для этого время, можно изменить число оборотов барабана (в пределах, допустимых для данной конструкции) и соответственно изменить толщину образующегося осадка. Таким образом можно попытаться добиться условий, при которых осадок успеет отмыться за время, равное 0,6—0,8 от времени фильтрования. Если это не удается, то может быть применена многостадийная промывка осадка последовательно на нескольких барабанных вакуум-фильтрах с промежуточными смешениями осадка и промывной жидкости (репульпациями). В этом случае в качестве репульпатора применяют корытообразную емкость, длина которой равна длине барабана. Емкость устанавливают непосредственно под съемным ножом фильтра. Внизу на всю длину емкости встроено перемешивающее устройство — шнек или барбо-тер, в который подается сжатый воздух или пар. Сверху в емкость подают воду. При использовании шнека-суспензатора для лучшего съема с барабанного фильтра осадок можно смывать [c.135]

Производительность барабанного вакуум-фильтра возрастает с увеличением скорости вращения барабана и соответствующим уменьшением толщины осадка. Однако по мере уменьшения толщины осадка возрастают трудности, связанные с отделением его от поверхности ткаии. Минимальная толщина осадка, при которой его еще можно удовлетворительно отделить от поверхности ткаии, зависит от свойств осадка и ткаии, от конструкции устройств для удаления осадка. [c.136]

Распределительное устройство (рис. У-22) барабанного вакуум-фильтра, как уже сказано, служит для последовательного соединения каждой ячейки с источниками вакуума и сжатого воздуха. Вращающаяся цапфа 1 с трубками 2, присоединенными к ячейкам фильтра, имеет на конце шайбу 3 с отверстиями 4. Неподвижный корпус 5 распределительного устройства снабжен укрепленной на нем съемной шайбой 6, причем корпус и шайба имеют совпадающие прорези 7—10. При вращении барабана каждая ячейка с помощью трубки 2 через отверстие 4 последовательно соединяется с прорезями 7 (зоны фильтрования и перного обезвожинания), 8 (зоны промывки и второго обезвоживания), 9 (зона удаления осадка) и 10 (зона регенерации ткани). Из распределительного устройства фильтрат и промывная жидкость поступают в сборники соответственно по трубопроводам II и 12. Сжатый воздух подается в распределительное устройство по трубопроводам /3 вакуум в зонах, соответствующих прорезям 7 к 8, измеряется вакуумметрами 14. Корпус 5 с шайбой 6 прижимается к вращающейся шайбе 3 пружиной 5. [c.206]

Для разделения легколетучих суспензий применяют герметизированные барабанные вакуум-фильтры. Ячейковый сварной барабан этих фильтров заключен в герметизированный корпус, который одновременно является ванной для суспензии. Осадок выгружается из корпуса фильтра шнековым устройством или с помощью ножа и течки в закрытый бункер или другой аппарат, которые разгружаются периодически. Для предотвращения образования взрывоопасной концентрации смеси паров суспензии с воздухом, в верхнюю часть корпуса можно подавать инертный газ, который отсасывается через- фильтрующую поверхность барабана в вакуумную систему, откуда снова может возвращаться в корпус фильтра. [c.139]

Барабанный вакуум-фильтр (рис. 5.19, а) представляет собой медленно вращающийся (с частотой порядка 1 мин ) горизонтальный барабан 1, опущенный в ванну 2 с суспензией. Барабан разделен радиальными стенками 3 на отдельные секторы 4, в которых поддерживается разрежение. Фильтрующей является боковая (цилиндрическая) поверхность барабана 5 чаще всего это перфорированная металлическая поверхность, покрьггая снаружи фильтрующей тканью. Барабан вращается (на рисунке — против часовой стрелки) на полом валу 6, соединенном отверстиями с полостями секторов. В ванне размещено перемешивающее устройство 8, предотвращающее выпадение в ней осадка. Диаметр барабана достигает 3 м, длина по образующей — 4 м, поверхность фильтрации — 40 м . [c.417]

Распределительное устройство (рис. ХП-4) барабанного вакуум-фильтра служит для последовательного соединения каждой ячейки с источниками вакуума и сжатого воздуха благодаря этому достигается чередование отдельных операций в цикле работы фильтра Вращающаяся цапфа / с трубками 2 имеет на конце шайбу 3 с отверстиями 4, совпадающими с трубками.2. Неподвижный корпус 5 распределительного устройства снабжен укрепленной на нем съемной шайбой 6, причем корпус и шайба имеют совпадающие прорези 7—10. При вращении барабана каждая сек- [c.328]

Предложено также устройство для снятия осадка с барабанного вакуум-фильтра, представляющее собой валик, поверхность которого выступами разделена на ячейки. Прн соприкосновении валика с осадком последний вдавливается внутрь ячеек, разделяется на плитки и отделяется от поверхности ткани. Затем осадок удаляется из ячеек валика особым съемным приспособлением [395]. [c.332]

Ячейковый барабанный вакуум-фильтр без распределительного устройства [6]. Вместо трубок, соединяющих ячейки с распределительным устройством и предназначенных для удаления фильтрата и промывной жидкости (см. рис. ХП-2 и ХП-З), этот фильтр снабжен короткими патрубками. Патрубки расположены в радиальных направлениях, причем один конец каждого патрубка присоединен к ячейке, а на другом конце находится автоматически действующий клапан маятникового типа. Во время движения патрубка и соответствующей ячейки в зонах фильтрования и промывки клапан открывает конец патрубка, в результате чего фильтрат и промыв ная жидкость поступают из ячейки внутрь барабана, где поддер живается вакуум, и удаляются оттуда по широкой полой цапфе Во время движения патрубка в зоне удаления осадка клапан за крывает конец патрубка, отключая соответствующую ячейку о источника вакуума, и осадок удаляется с поверхности ткани ножом без применения сжатого воздуха. [c.335]

Барабанный вакуум-фильтр с верхней подачей суспензии. Этот фильтр, как и предыдущий, предназначен для разделения суспензий, содержащих крупнодисперсные, быстрооседающие твердые частицы. Такие фильтры изготавливают с поверхностью барабана до 30 м . Они отличаются устройством, обеспечивающим размещение зоны фильтрования на верхней, относительно небольшой части поверхности барабана. [c.340]

Ячейковый барабанный вакуум-фильтр с внутренней поверхностью фильтрования [208]. Горизонтальный цилиндр / (рис.ХП-10), изготовленный из сплошного металлического листа, закрыт с одной стороны сплошной круглой стенкой, а на другой стороне имеет кольцевой борт 2. К внутренней поверхности цилиндра приварены продольные планки <3, на которые уложена опорная перегородка , покрытая фильтровальной тканью. Полученные таким образом ячейки 5 соединены трубками 6 с распределительным устройством 7, которое по конструкции и действию аналогично устройству, рассмотренному при описании ячейкового барабанного вакуум-фильтра с наружной поверхностью фильтрования. [c.340]

Эти фильтры имеют следующее устройство (рис. ХП-31). Резервуар для суспензии состоит из секций / на вращающемся горизонтальном вале (на рисунке не виден) укреплены вертикальные фильтровальные диски 2, причем каждый диск находится в отдельной секции резервуара распределительное устройство 3 снабжено трубопроводом 4 для соединения с источником вакуума и удаления фильтрата, а также трубопроводами 5 для подачи сжатого воздуха. Конструкция распределительного устройства аналогична описанной для вращающихся барабанных вакуум-фильтров (см. стр. 328). В небольших дисковых фильтрах устанавливают одно распределительное устройство на одном из концов вала, а на более крупных — два на обоих концах вала. Отделение осадка от поверхности дисков облегчается благодаря наличию валиков или ножей 6, расположенных по обеим сторонам дисков. При помощи переливных трубок суспензия в секциях резервуара поддерживается на [c.365]

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной более 5 мм за цикл фильтрования, обеспечивающей съем осадка ножевым устройством. Фильтры небольшой мощности выпускаются и в коррозионно-стойком исполнении. При площади поверхности фильтрования 1—2 производительность таких фильтров по фильтрату составляет 100—4000 л/(м -ч), а по сухому веществу — 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка 40—80 %. [c.189]

Благодаря приспособлениям для полуавтоматической натяжки проволоки на барабанах вакуум-фильтров их можно не вскрывать. Автоматические устройства сигнализируют об обрыве проволоки на фильтрах, поэтому их можно своевременно выключать. В результате применения бериллиевой проволоки диаметром 3 мм для 1 обтяжки фильтровальной ткани срок ее службы значительно возрастает. После переоборудования вакуум-компрессоров 2СГВдля )аботы в одну ступень (первоначально осуществленного иа Омском ЧПК и Ново-Уфимском НПЗ) условия работы компрессоров улучшились и их межремонтный пробег увеличился. Весьма перспективными могут оказаться следующие пути интенсификации процессов депарафинизации и обезмасливания. Так, громоздкие, металлоемкие кристаллизаторы можно заменить более эффективными аппаратами, например вотейторами [168]. Вотейтор представляет собой охлаждаемую трубу, в центре которой вращается (со скоростью 200—400 об/мин) полый охлаждаемый вал со скребками. В узкий зазор между трубой и валом подается сырьевая смесь. Скребки очищают поверхность охлаждения и помогают транспортировать охлажденное сырье к выводу. Поскольку [c.159]

Основным элементом барабанного вакуум-фильтра является вращающийся барабан 1 (рис. 43) с перфорированной поверхностью, которую покрывают филь-J тровальной тканью. Внутренняя полость барабана разделена глухими перегородками 2 на отдельные секции. Барабан вращается на валу, один конец которого соединен с приводом, а полая цапфа другого примыкает к распределительному устройству. Каждая секция барабана с помощью трубки, проходящей в полой цапфе вала, соединена с распределительным устройством. [c.80]

При рассматриваемом способе промывки увеличивается число ступеней без возрастания числа фильтров, хотя схема промывки усложняется. Описаны разнообразные, иногда довольно сложные схемы промывки, в том числе автоматизированные. Одна из наиболее простых схем показана на рис. VI-17. Суспензия 1 разделяется на барабанном вакуум-фильтре 2 на осадок, который промывается на этом же фильтре к поступает в смеситель 3, и фильтрат, который удаляется на дальнейшую переработку по трубопроводу 4. Фильтрат имеет такую же концентрацию извлекаемого вещества, как и жидкая фаза исходной суспензии. Суспензия, образовавшаяся в смесителе 3, разделяется на фильтре 5 на осадок и фильтрат. Осадок окончательно промывается на этом же фильтре и затем подается на транспортирующее устройство 6. Свежая промывная жидкость постуцает на фильтр 5 по трубопроводу 7 и уходит из него по трубопроводу 8 в смеситель 3. Фильтрат из фильтра 5 разделяется на две части, одна из которых по трубопроводу 9 подается в смеситель 3, а другая по трубопроводу 10 направляется в качестве промывной жидкости на фильтр 2. Промывная жидкость из фильтра 2 уходит по трубопроводу 11. [c.242]

Целесообразность рассматриваемого способа обезвоживания можно пояснить на примере [306]. При обезвоживании керамического шликера на барабанном вакуум-фильтре без предварительного нагревания воздуха влажность осадка составляет 37%. При обезвоживании шликера в тех же условиях, но с использованием воздуха, предварительно нагретого до 105 °С, влажность осадка на фильтре уменьшается до 807о, что облегчает последующее транспортирование осадка к сушильным устройствам. [c.281]

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными или тонкодисперсными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной >5 мм за время прохождения участка фильтровальной ткани через зону I (зону фильтрования). Фильтры, выпускаемые отечественным машиностроением, преимущественно оборудованы ножевым устройством для съема осадка. Все детали барабанного вакуум-фильтра ВШП1-1, соприкасающиеся с перерабатываемым продуктом, изготовлены из поливинилхлорида или покрыты кислотостойкой резиной. Фильтр пригоден для применения в различных катализаторных производствах с относительно невысокой мощностью. При поверхности фильтрования 1 м производительность фильтра по фильтрату составляет 100—4000 л/(м2-ч), а по сухому веществу 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка равна 40—80%. [c.221]

Реже используют в промышленности барабанные вакуум-фильтры других конструкций со сходящей фильтровальной тканью, ячейковые без распределительного устройства, безъ-ячейковые, барабанные фильтры-сгустители, с внутренней фильтрующей поверхностью. [c.177]

Дисковые фильтры. В этих аппаратах направление двихения фильтрата перпендикулярно действию силы тяжести. Они представляют собой резервуар, разделенный на секции 5 (рис. 2. 12), в каждой из которой вращается вертикальный фильтровальный диск 2. Все диски укреплены -иа одном полом приводном валу. Для отвода фильтрата и подачи сжатого воздуха служит распределительное устройство 3, соединенное с трубопроеодами I 2. Конструкция распределительт ого устройства аналогична описанной выше для барабанных вакуум-фильтров. Фильтры больших моделей имеют две распределительные головки. [c.61]

Дисковые вакуум-фильтры. Такой фильтр состоит из нескольких вертикальных дисков, насаженных по центру на полый горизонтальный вращающийся вал на некотором расстоянии один от другого. Каждый диск имеет с обеих сторон рифленую поверхность и с обеих сторон покрыт фильтровальной тканью. Под дисками находится резервуар с разделяемой суспензией, в которую почти до половины погружены диски. При вращении дисков фильтрат под действием вакуума проходит через ткань и по желобкам на рифленой поверхности их поступает в полость вала, на одном из концов которого имеется ргспределительное устройство, как и в описанном выше барабанном вакуум-фильтре. Осадок, образовавшийся [c.207]

Содержащий 50% влаги радиоактивный шлам с удельной активностью до 1 кюри/л получается в результате химической обработки жидких отходов и отделения осадка на барабанном вакуум-фильтре с намывным слоем из диатомит . Дозировка и подача шлама в битуматор производится с помощью шестеренчатого насоса и мембранного дозатора. Для оптимизации процесса битумирования в аппарат подается раствор поверх-ностно-активных веществ одновременно с расплавленным битумом также с помощью дозирующих устройств. Битуматор длиной 6 м снабжен двумя шнеками, вращающимися со скоростью 180 об мин. Винты шнеков имеют переменный шаг, что позволяет создать в битуматоре три зоны. [c.183]

Барабошшй вакуум-фильтр — основной аппарат в отделении фильтрации. На рис. 62 показано устройство барабанного вакуум-фильтра ВС-5,6— 1,8/1,0 (барабанный содовый с поверхностью фильтрации 5,6 м , диаметром барабана 1,8 м и длиной 1,0 м). Барабан 5 фильтра представляет собой горизонтальный пустотелый цилиндр с отверстиями иа боковой поверхности, покрытой чугунной решеткой. Площадь отверстий (живое сечение) барабана составляет около 27% всей боковой поверхности. Сверху решетку покрьшают мешковиной для предохранения фильтрующей 1кани от повреждений. На мешковину надевают фильтрующую ткань, чаще всего шерстяную байку, сшитую по образующет. Цдя закрепления фильтрующей ткани на нее сверху по спирали навивают проволоку из нержавеющей стали с расстоянием между рядами 35—40 мм. [c.153]

Схема работы барабанного вакуум-фильтра показана на рис. 3-30. При вращении барабана в направлении часовой стрелки каждая ячейка барабана, погруженная в суспензию, сообщается сначала с ресивером фильтрата, находящимся под разрежением, — зона фильтрования I, затем поверхность барабана выходит из суспензии, осадок соприкасается с атмосферным воздухом, а фильтрат, отжимаемый из осадка, собирается в том же ресивере фильтрата — зона первого обезвоживания П. После этого осадок попадает в зону промывки И1, где на него из разбрызгивающих устройств подается промывная жидкость, а остаток фильтрата и промывная жидкость собираются в ресивере промывной жидкости, находящемся также под разрежением. В зоне второго обезвожийания IV из осадка отжимается остаток жидкости, а ячейка остается соединенной с ресивером промывной жидкости. В некоторых случаях для предотвращения растрескивания осадка и лучшей его промывки, в зоне промывки и обезвоживания на осадок накладывается непрерывная тканевая лента, перемещающаяся вследствие трения об осадок в направлении его движения. На ленту для лучшего отжима иногда кладут грузовые ролики, которые собственной массой отжимают избыток влаги из осадка. В зоне удаления осадка V ячейка сообщается с ресивером сжатого воздуха. Под давле- [c.134]

Для повышения производительности любого фильтра необходимо, как уже указано, стремиться к удалению осадка с фильтровальной перегородки при возможно меньшей его толщине. Применительно к фильтрам непрерывного действия (при прочих неизменных условиях разделения данной суспензнн) для этого можно увеличить скорость перемещения фильтровальной перегородки по замкнутому циклу. Так, толщина слоя осадка на фильтровальной перегородке будет уменьшаться по мере увеличения числа оборотов барабанных и дисковых фильтров или скорости перемещения фильтрующих устройств ленточного фильтра. Однако возможность увеличения скорости перемещения фильтровальной перегородки ограничена затруднениями, возникающими при удалении с перегородки слоя осадка небольшой толщины. Для вращающихся барабанных фильтров с внешней фильтровальной перегородкой, частично погруженной в суспензию, а также для фильтров с вертикальными вращающимися дисками возможность возрастания числа их оборотов ограничивается также тем, что при увеличении скорости перемещения фильтровальной перегородки таких фильтров возможно смывание внешнего рыхлого слоя осадка суспензией. В обычных условиях такого смывания, по-видимому, не происходит, на что указывают данные проведенного автором обследования работы вращающегося барабанного вакуум-фильтра в производстве литопона. [c.252]

Предложено устройство для удаления липкого осадка с валика, который снимает его с ткани барабанного вакуум-фильтра. Это устройство состоит из системы лезвий, расположенных таким образом, что сначала осадок на валике разрезается на кольца, а затем часть колец счищается. Оставшиеся на валике кольца несчнщенного осадка облегчают снятие новых порций осадка с ткани [394]. [c.332]

Барабанный вакуум-фильтр с устройством для снятия осадка шнурами (рнс. ХИ-7). Бесконечные шнуры /, имеющие сопротивле ние разрыву 300—400 н, расположены параллельно один другому на расстоянии 6—25 мм. Они перемещаются по замкнутому пут( вследствие трения о поверхность ткани на барабане, огибая на тяжной ролик 2 и направляющий ролик, 3. При этом шнуры отде ляются от ткани вместе с осадком, который затем снимается с них при огибании натяжного ролика. Между роликами 2 н 3 установ лена направляющая гребенка 4, зубья которой обеспечивают со хранение нужного расстояния между соседними шнурами. Фильт( [c.333]

Безъячейковый барабанный вакуум-фильтр [6]. В отличие от обычных барабанных вакуум-фильтров данный фильтр не имеет ячеек и распределительного устройства, что значительно упрощает его конструкцию. Особенностью его по сравнению с предыдущим фильтром является возможность собирать отдельно фильтцат и промывную жидкость. Внутри вращающегося перфорированного [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология