Усадка изделий из пластмасс

УСАДКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.76]

Наполнители — твердые вещества, которые вводятся для придания или усиления в пластической массе определенных физических свойств прочности, теплостойкости, а также снижения усадки во время отверждения. Одновременно наполнитель увеличивает негорючесть изделий, часто водостойкость улучшает внешний вид и повышает диэлектрические свойства. В качестве наполнителей применяются органические и минеральные соединения. В табл. 14 приведена классификация пластмасс в зависимости от наполнителя. [c.213]

Усадка проявляется при всех методах переработки термопластов. Наибольшая усадка имеет место при переработке пластмасс литьем под давлением, поскольку при этом методе формования расплав затекает (впрыскивается) в замкнутую форму и охлаждение происходит с наружной поверхности. В случае создания недостаточного давления при охлаждении расплава происходит значительное уменьшение объема полимера, поэтому внутри изделия появляются пустоты или изделие дает большую усадку. Значение усадки необходимо учитывать при расчете технологической оснастки, поэтому изучение закономерностей усадки имеет важное практическое значение [c.80]

Расположение литника в изделиях, изготовленных из наполненных пластмасс, имеет большое значение, так как оно определяет направление течения материала и его усадку. Усадка изделий из наполненных пластмасс меньше, чем усадка чистых полимеров. [c.281]

Исследования усадки, проведенные на специальных образцах, показали, что усадка изделий из наполненных термореактивных пластмасс в направлении прессования значительно больше, чем в направлениях, перпендикулярных к нему, вследствие ориентации частиц наполнителя параллельно оформляющим поверхностям . О влиянии ориентации стекловолокна на усадку свидетельствует следующий пример. Стеклопластик АГ-4С имеет усадку вдоль волокон 0,1%, а в направлении, перпендикулярном расположению волокон, 0,35%. Анизотропия усадки является причиной овальности дисков (при диаметре 100 мм она достигает 0,2 мм). В табл. 14 пока- [c.55]

Пластмассы характеризуются более низкой, по сравнению с металлами, теплопроводностью, поэтому процесс их охлаждения протекает неравномерно и вызывает неравномерную усадку изделия. [c.275]

Если требуется изготовлять изделия с определенными допусками, что обычно в массовом производстве, то при разработке конструкции форм следует принимать в расчет усадку различных пластмасс при охлаждении. Она составляет, например, для полиамидов при литье под давлением 1,5—2,5% (0,7% для полистирола). Для глубокой вытяжки можно без ошибки взять примерно половинные значения от приведенных. [c.314]

Исследования усадки, проведенные на специальных образцах, показали, что усадка изделий из наполненных термореактивных пластмасс в направлении прессования значительно больше, чем в направлениях, перпендикулярных ему, вследствие ориентации частиц наполнителя параллельно оформляющим поверхностям [117]. Особенно большой анизотропией усадки обладают стеклопластики. Значительная разница усадок в направлении прессования и перпендикулярном ему объясняется не только ориентацией волокон параллельно оформляющим поверхностям пресс-формы, но и тем, что после прессования снимается давление, действующее в направлении прессования, и упругие силы стеклянного волокна и газов способствуют увеличению размеров в этом направлении. [c.174]

Поливинилацетатные клеи используются для склеивания пластмасс друг с другом или с деревом, бумагой, кожей, стеклопластами и для склеивания древесины. Они применяются в деревообрабатывающей, фанерной и мебельной промышленности, в карандашном производстве и других областях [347, 350, 351, 353, 363, 483, 542, 550, 554, 932—956]. Поливинилацетат и сополимеры, содержащие винилацетат, применяются в текстильной промышленности для модификации волокон из поливинилхлорида и акрилонитрила [957—962], для отделки шелковых и других тканей, улучшения их внешнего вида и придания им большей прочности и устойчивости к истиранию, повышения крепости в мокром состоянии и уменьшения усадки [253, 255, 257, 260, 263, 264,267, 268, 270, 274, 275,462,467,469,470, 963—991 ]. Из поливинилацетата и сополимеров, содержащих винилацетат, изготовляют искусственную кожу [382,992—1000],упаковочный материал [1001—1006] и другие пленки [297,369,370,473,563,1007—1012]. Из поливинилацетата получают поливиниловый спирт[35—40,42, 46, 49, 173, 176, 177, 179, 184]. Поливинилацетат прим еняется для изготовления фотографических материалов [316, 326, 328, 330. 336, 344, 572, 573, 1013—1016], типографских красок [1017— 1023], слоистых изделий и пенопластов [555, 560, 1024—1027], граммофонных пластинок [1028—1030] и строительных материалов (настил полов, облицовочные материалы, дорожные покрытия) [296, 565, 1031—1048]. Поливинилацетат и его сополимеры используются в медицине [336, 1049] и в электротехнической промышленности [1050—1054]. [c.466]

Влияние текучести на перерабатываемость полимеров и свойства изделий. Текучесть полимеров является одним из основных факторов, определяющих поведение полимеров в процессе переработки и качество получаемых изделий. Полимерные материалы, обладающие малой текучестью, неудовлетворительно заполняют полости пресс-форм и литьевых форм, в связи с чем при переработке таких полимеров требуются высокие температуры и давления формования. Повышение температуры формования приводит к существенному удлинению производственного цикла, увеличению усадки изделий и возрастанию энергозатрат. Повышение давления формования способствует росту ориентационных напряжений в изделиях, в результате чего возрастает анизотропия механических свойств, уменьшается стойкость к растрескиванию, понижается температура коробления и др. При литье под давлением пластмасс, имеющих малую текучесть, с целью понижения потерь давления в форме увеличивают площадь поперечного сечения каналов литниковой системы, что приводит к возрастанию потерь материала в виде отходов. [c.73]

Тепловое расширение полимеров может быть также оценено по изменению их удельного объема = р , где р — плотность. Эта характеристика используется при переработке пластмасс из расплава, когда важно определить некоторые технологические параметры процесса производства изделий (объем впрыска при литье под давлением, сечение экструдата на выходе из формующей головки экструзионного агрегата, динамика усадки изделия при формовании из расплава). Интересно, что в этом случае аморфно-кри-сталлический состав полимера вызывает непропорциональность зависимости = ф(Т) на участке до температуры плавления (рис. 51, кривые ПЭНП и ПЭВП). После перехода в полностью аморфное состояние зависимость становится линейной. Аморфный ПВХ (рис. 51) ведет себя в полном соответствии с отмеченными ранее закономерностями. [c.135]

ПрИ рядном расположении оформляющих гнезд в форме целесообразно применять реечный зубчатый механизм. В начале перемещения подвижной части формы рейки и зубчатые колеса подвергаются действию повышенных нагрузок, что необходимо учитывать при конструировании. Модуль зубчатого колеса резьбовых знаков должен быть не менее 1 мм, приводного зубчатого колеса — не менее 2,5 мм. Для изделий с большим числом витков в качестве привода используют автономный двигатель (электро-, гидромотор и др. ) при этом линейная скорость резьбового знака не должна превышать 1,0... 1,5 м/с. В зависимости от различных факторов (число гнезд, диаметр, шаг и длина резьбового отверстия, усадка пластмассы и его адгезия к материалу знака) мощность электродвигателя, как правило, составляет 0,6...2,2 кВт. [c.269]

Наполнители придают изделиям большую механическую прочность, предотвращают усадку и сокращают расход смолы, удешевляя таким образом стоимость изделия. Они могут повышать электроизоляционные свойства пластмассы, ее теплостойкость и прочность. Некоторые пластмассы (фенопласты, амино-пласты и др.) содержат до 40—60% наполнителя, а такие, как полиэтилен, полипропилен, полиамиды, тефлон и др., полностью состоят из полимера. В качестве наполнителей применяют древесную муку, бумагу, хлопчатобумажную ткань, слюду, тальк, каолин, стекловолокно (порошковые, волокнистые, слоистые наполнители). [c.319]

Преимущества пластмасс как упаковочных материалов по сравнению с традиционными — их легкость, прочность, хороший товарный вид, способность перерабатываться в различные изделия при более низкой температуре и с меньшими затратами энергии, способность к усадке, упругим деформациям и вспениванию, а также возможность изготовления упаковок с заданными свойствами. [c.169]

Частицы наполнителя перемешиваются со связующими веществами и остальными компонентами пластмассы и связываются (склеиваются) смолой в твердую и плотную массу. С увеличением содержания наполнителя твердость пластмассы повышается. Как правило, введение наполнителя повышает механическую прочность смолы и понижает величину усадки пластмассы в процессе формования изделия. Особенно улучшаются механические свойства и, в частности, повышается ударная вязкость при введении в пластмассу волокнистых наполнителей, устраняющих хрупкость ненаполненных пластмасс. Однако применение органических наполнителей повышает водопоглощение изделий из пластмасс и тем ухудшает их электроизоляционные свойства. Для устранения этого могут применяться наполнители в виде минеральных волокон (асбест, стекловолокно). Введение наполнителей повышает также теплостойкость и огнестойкость пластмасс, облегчает их переработку и снижает стоимость. [c.123]

Для прессовочных материалов подбирается определенное соотношение между связующим веществом (смолой), наполнителем и другими составными частями. При малом содержании наполнителя пластмасса имеет в процессе формования большую усадку, пониженную механическую прочность и, в частности, предрасположение к растрескиванию изделия. При избытке наполнителя смола не может полностью смачивать и склеивать его частицы, поэтому готовые изделия получаются рыхлыми с матовой поверхностью и большим водопоглощением. [c.184]

Чтобы контролировать возникающие напряжения, необходим метод их оценки. Обычно напряжения в изделиях из пластмасс определяют по их термической усадке или по деформационным испытаниям. Такие испытания довольно полезны, но их можно проводить только с изделиями определенного объема, поскольку часто трудно точно его измерить. [c.127]

Точность изготовления изделий из пластмасс зависит от точности изготовления формы, степени ее износа, колебаний усадки материала и колебаний толщины облоя. Шероховатость поверхности изделия при качественном материале, правильном технологическом режиме переработки зависит от состояния поверхностей формы. [c.287]

Механическая обработка пластмасс резанием во многом имеет сходство с холодной обработкой металлов и применяется в тех случаях, когда из пластмассы нельзя изготовить изделия сложной формы прессованием или литьем под давлением (фторопласт-4, текстолит и стеклотекстолит, АГ-4). При конструировании пресс-формы необходимо учитывать усадку пластмассы при охлаждении и затвердевании. Усадка определяется сравнением размеров холодной пресс-формы и холодного изделия. [c.64]

Другим фактором, от которого зависит усадка, является величина препятствующих усадке внутренних напряжений.. Так, при литье тонкостенных цилиндрических изделий из полиэтилена или найлона усадка может составлять только 0,5%. В таких изделиях сердечник формы препятствует усадке материала. При этом процесс кристаллизации может развиваться, как обычно. Однако возникающие усадочные напряжения релаксируют в результате холодного течения пластмассы, происходящего под воздействием остаточных напряжений, вызванных наличием сердечника. [c.390]

На основе ненасыщенных полиэфирных смол могут быть получены пластмассы с различными свойствами — от твердых и хрупких до эластичных (см. табл. 1.1). Эффективно введение в композиции порошковых или армирующих наполнителей, таких как глинозем, кремнезем, карбонат кальция, стекловолокно и др. Наполнители способствуют повышению прочности материала, снижают усадку и стоимость [15]. Для снижения усадки и одновременного повышения ударной прочности изделий из ненасыщенных полиэфирных смол в их состав вводят термопла- [c.15]

Наполнители — твердые вещества, придающие или усиливающие определенные механические или диэлектрические свойства пластмасс, снижающие усадку при формовании, горючесть и стоимость изделий, улучшающие внешний вид и т. д. Для получения пластических масс в качестве наполнителей используются материалы органического и неорганического происхождения древесная мука (тонко измельченная древесина хвойных пород), бакелитовая мука, каолин, графит, плавиковый шпат, асбест и др. Некоторые наполнители увеличивают дугостойкость (слюда, плавиковый шпат), улучшают полупроводниковые свойства (графит), теплостойкость (асбест) изделий из пластмасс. [c.355]

Существует ряд различных точек зрения относительно физических причин возникновения усадки. Считают, что наибольший вклад в абсолютную величину усадки вносит изменение размеров и формы изделия за счет разницы температурных коэффициентов линейного (объемного) расширения пластмасс и металла формы. Кроме того, существенно изменение объема за счет интенсивного выделения влаги и летучих в окружающую среду после съема изделия. Для реактопластов следует учитывать и химическую усадку смолы при отверждении. [c.52]

Определение усадочных характеристик имеет важное самостоятельное значение 1) при конструировании и изготовлении пластмассовых изделий, когда решается вопрос об их точности, для чего важно установить, кроме абсолютной величины, еще и колебание значений усадки 2) при конструировании формующего инструмента, когда усадка материала компенсируется определенным увеличением размеров формующих элементов относительно соответствующих размеров изделия 3) при оценке прочности пластмассовых изделий, поскольку величина усадки характеризует внутренние усадочные напряжения, возникающие во время формования и вызывающие трещины, разрывы, коробление 4) при оценке эксплуатационных качеств пластмасс, когда решается вопрос о величине компенсации зазора (натяга) в сопряжении вследствие размерной нестабильности деталей, для чего важно установить на образцах, кроме величины усадки при формовании, являющейся первичной, значение дополнительной усадки, возникающей в определенных эксплуатационных условиях 5) при выборе пластмассы в качестве конструкционного материала, когда предъявляются определенные требования к точности и прочности деталей, для чего производится сравнительная оценка величины и колебания усадки 6) при проведении контрольных, приемочных и арбитражных испытаний полимерных материалов. [c.19]

Размеры изделий из пластмасс определяются размерами формующего инструмента и отклонением от них размеров изделий под влиянием различных факторов, из которых основным является усадка перерабатываемого материала. Существо процесса формования заключается в придании нужной формы некоторому количеству материала определенной массы и объема, которые считаются неизменными. Однако такое допущение не совсем точно. В действительности масса в процессе формования может измениться вследствие потерь в виде летучих компонентов и при образовании грата. Изменение объема зависит от давления и температуры формования. К технологической усадке относят изменения формы и размеров изделия (по сравнению с теми же характеристиками инструмента), которые происходят при неизменной массе формуемого материала. [c.110]

Если объем большинства пластмасс при охлаждении от расплавленного состояния до комнатной температуры уменьшается более чем на 10%, то соответствующие изменения линейных размеров составляют величины, несколько превышающие 3%. На практике такая большая линейная усадка не наблюдается, что связано с компенсацией усадки в процессе охлаждения отформованного изделия путем дополнительного нагнетания расплава в форму (подпитка при литье под давлением) или с помощью дополнительного хода пуансона (при прессовании). [c.116]

При более высоких давлениях сжимаемость становится ощутимой, поэтому при литье пластмасс под высоким давлением с этим необходимо считаться. После заполнения формы расплавом он под действием давления сжимается и в форму дополнительно продавливается некоторое количество расплава. При охлаждении изделия этот избыток только частично компенсирует усадку, поскольку, как видно из рис. 37 и 38, уменьшение объема при охлаждении больше сжимаемости. Для полной компенсации усадки необходимо в процессе охлаждения дополнительно подавать материал в форму. [c.117]

Рассмотрим технологию и свойства полимерных материалов объемного типа — электропроводящих пластмасс. Проводящие пластмассы используются для получения объемных проводящих элементов различных конструкций. В качестве связующего компонента композиции обычно используют термореактивные Смолы фенольного типа, хорошо смачивающие проводящие компоненты (технический углерод и графит) и дающие небольшую усадку после прессования. В целях улучшения термостабильнОсти и износоустойчивости в ряде случаев в связующий компонент добавляют небольшое количество термопластичных смол. Наибольшая механическая прочность обеспечивается при объемном содержании смол 40—50%. В исходный состав входят также наполнитель, небольшое количество отвердителя и смазывающих веществ (стеарина или стеарата кальция), уменьшающих прилипание изделий к пресс-формам при горячем прессовании. Проводимость электропроводящих пластмасс определяется в основном процентным содержанием проводящих компонентов и в [c.94]

Пик И. Ш., СиндаровскаяА. ., О зависимости усадки изделий из термореактивных прессовочных масс от направления прессования. Пластмассы, № 5, 960. [c.133]

Большое влияние на свойства электроизоляционных изделий оказывают характер и количество введенных наполнителей. Волокнистые наполнители (древесная мука, хлопковые очесы и др.) увеличивают механическую прочность материалов и уменьшают их усадку. Полимеры с неорганическими наполнителями (асбестовые, стеклянные волокна, слюдяная, кварцевая мука) более нагревостойки и теплопроводны, отличаются большей твердостью, чем с органическими наполнителями. Наполнители вместе с тем повышают гигроскопичность пластмасс и ухудшают их злектроизоляционные свойства. Обычно содержание наполнителей в пластмассе колеблется в пределах 40—65% от ее массы. [c.29]

Немодифицированные смолы из отработанного карбамида недостаточно гидрофобны, не растворяются в органических растворителях и не совмещаются с веществами, входящими в состав паков, эмалей, клеев и некоторых пропиточных материалов. Для приготовления всех этих материалов карбамидноформальдегидные смолы модифицируют, этерифи-цируя их спиртами, главным образом, нормальным бутанолом. Пластмассы, приготовляемые на основе карбамидных смол, относятся к термореактивным. Отвержденные изделия из термореакшвных пластмасс сохраняют стеклообразное состояние вплоть до начала термической деструкции. В состав термореактивных пластмасс входят наполнители, которые снижают усадку полимера во время отверждения и изменяют его механические и физические свойства полимеры линейной структуры повышают прочность при ударных нагрузках, а также регуляторы процесса отверждения, замедляющие процесс, удлинняющие срок хранения пластмассы или ускорители, придающие им способность отверждаться с требуемой скоростью при более низкой температуре, часто при комнатной, красители, смазки, термостабилизаторы, антисептики. Эпоксидные смолы хорошо сочетаются с карбамидными, они обладают малой усадкой при отвержении. [c.215]

Большое количество изделий из пластмасс находит широкое применение лишь потому, что их стоимость удалось снизить до уровня стоимости аналогичных изделий, изготовленных из обычных материалов. Это достигается за счет добавления в полимер различных наполнителей, таких, например, как глина,, древесная мука и кремнезем. Эти дешевые и инертные вещества вводятся в полимеры для снижения их стоимости. Однако, помимо этого, наполнители придают материалу ряд ценных, свойств . Коэффициенты расширения пластмасс выше, чем у большинства неорганических материалов, с которыми их сравнивают. Поэтому добавление неорганических наполнителей снижает усадку и коэффициент объемного расширения, но повышает жесткость, теплопроводность и электрическую прочность полимеров . При полимеризации некоторых полимеров выде- [c.180]

Арматуру вставляют в прессформу до загрузки прессматериала. Арматура представляет собой детали (обычно металлические), которые запрессовывают в изделия для их усиления (стальная арматура) и в качестве токопроводящих частей (латунь, бронза). Для соединения отдельных прессизделий на резьбе запрессовывают иногда металлические винты и гайки, так как пластмассовая резьба значительно уступает металлической по прочности. Усадка прессматериала значительно больше усадки металла, поэтому при охлаждении пластмасса обжимает арматуру. Для более надежного закрепления, например при воздействии механических усилий на [c.87]

Нанолн11тели — твердые вещества, которые вводятся для придания или усиления в пластической массе определенных физических свойств прочности, теплостойкости, а также снижения усадки во время отверждения. Одновременно наполнитель увеличивает негорючесть изделий, часто водостойкость улучшает внешний вид и повышает диэлектрические свойства. В качестве наполнителей применяются органические и минеральные соединения. Они могут быть в виде порошков (древесная, слюдяная и кварцевая мука, сажа, графит, сульфат бария, кизельгур, каолин, тальк), волокнистых материалов (хлопок, асбестовое волокно, текстильные очесы, стеклянное волокно) и в виде полотна (бумага, хлопчатобумажные и стеклянные ткани, слюда, древесный шпон). В табл. 30 приведена классификация пластмасс в зависимости от наполнителя. [c.566]

Превращение жидких или Легкоплавких олигомеров в высокополимеры может осуществляться в сравнительно мягких условиях и не сопровождаться большими усадками и внутренними напряжениями. Это позволяет получать из реакционноспособных олигомеров крупногабаритные изделия, защитные покрытия, электроизоляционные материалы, литьевые пластмассы, волокна и эластомеры без применения высоких давлений, повышенных температур, растворителей. Использование олигомеров не только упрощает технологию переработки полимеров, но и дает возможность создавать новые материалы и технологические методы для решения сложных задач, выдвигаемых современной техникой. Применение олигомеров с реак-цнонноспособными группами позволяет по-новому подойти к проблеме модификации свойств промышленных полимеров. Благодаря хорошей совместимости олигомеров с высокополимерами возможно создание полимер-олигомерных композиций, в которых олигомер сначала выполняет роль временного пластификатора. После отверждения таких композиций олигомер образует с линейным высокополимером привитой сополимер или систему, в которой линейный полимер замурован в сетке, возникающей в результате отверждения полифунк-ционального олигомера. Такой принцип модификации позволяет создавать новые материалы, сочетаюпще свойства линейных и сетчатых полимеров [c.254]

Пористые материалы. Регулированием зернистости исходных порошков и режимов прессования и спекания можно создать изделия с дисперсной и равномерно распределенной пористостью, что недостижимо методами плавки. К важнейшим изделиям из металлокерамич. пористых материалов относятся пористые подшипники, металлич. фильтры и др. Пористые подшипники производят из бронзы, железа, иногда на алюминиевой основе. Смесь исходных порошков и графита (2—3%) прессуют до заданной пористости (25—40%) и спекают в условиях, тормозящих усадку (см. ниже), после чего изделия калибруют в прессформе. Включения графита создают сухую смазку при эксплуатации подшипника. Поры подшипников пропитывают маслом или нек-рыми пластмассами. Такие самосмазывающиеся подшипники работают без внешней смазки, что важно в узлах машин, где затруднена подача смазки, или при опасности загрязнения продукции (в пищевой, текстильной пром-сти и др.). [c.135]

В дальнейшем следует учитывать, что для деталей из пластиков, эксплуатируемых в условиях действия длительной нагрузки, необходим тщательный подбор материала и оптимального режима переработки. Необходимые данные имеются, однако часто они не используются. К сожалению, у неспециалистов создалось представление, что дешевые бытовые изделия из пластмасс редко производятся при оптимальных условиях. В настоящее время техникой литья под давлением овладели настолько, что в значительной мере удается устранить такие явления, как анизотропия свойств вдоль и поперек направления литья, вследствие ориентационных эффектов [2, 3]. Известны также простые методы быстрого контроля оптимальных условий переработки путем изучения усадк [c.138]

И. Ф. Канавец, К. П. Седова, Исследования усадки прессованных изделий из пластмасс. Информ.-техн. бюлл. треста Союзхимпластмасс , № 8 (1937). [c.254]

Пресс-материалы на основе фенолоальдегидных смол. Большое влияние на свойства пластмасс, в особенности на физико-механические показатели, химическую стойкость, теплостойкость, а также на технологические свойства (текучесть, усадку, условия переработки в изделия и другие) оказывает наполнитель. При выборе типа наполнителей необходимо руководствоваться, помимо общих требований к ним, требованиями в отношении высоких прочностных показателей и их стойкости к агрессивным средам. У наполнителей не должно быть способности поглощать влагу, они должны бьггь однородны и хорошо смачиваться или пропитываться смолой. [c.9]

Многие виды брака изделий из пластмасс получаются из-за усадки при охлаждении после формования. Очень важно знать усадочные свойства пластмасс и учитывать их при онструировании изделий и оформляющего инструмента, так как точность выдерживания заданных размеров формуемых изделий определяется главным образом усадочными свойствами полимера. На качестве изделий отражаются также стыки потоков расплава, образующиеся в процессе формования. В местах стыков снижается прочность материала, а на поверхности изделия иногда остаются заметные следы. Ниже будут рассмотрены эти явления. [c.74]

При определении величины усадки пластмасс принятыми на практике методами всегда происходит большая или меньшая компенсация усадки в процессе изготовления об раз1ца. Е сли при изготовшении изделий удается достичь такой же компенсации усадки, как при испытании материала, то размеры фор.мы можно точно рассчитать. Но обычно это условие выполняется весьма приближенно, поэтому расчет оформляющих размеров фо1рмы является до некоторой степени условным. Подобные расчеты всегда проводят с учетом практических данных по возможным отклонениям усадки в различных направлениях и для различных режимов формования. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология