Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Изготовление резиновых смесей и их переработка

    Подаваемая в машину холодная резиновая смесь более однородна по пластичности и температуре, чем смесь, разогретая на вальцах. Благодаря этому полученные шприцованные заготовки имеют более точные размеры по сравнению с заготовками из предварительно разогретой смеси. При переработке холодных резиновых смесей облегчается автоматизация питания червячных машин, лучше используется производственная площадь, сокращается стоимость установки, расход энергии и воды, уменьшаются затраты труда и упрощаются транспортные системы. Кроме того, червячная машина холодного питания может быть установлена независимо от вальцов, т. е. производство шприцованных изделий можно отделить от изготовления смесей. Благодаря исключению предварительного подогрева снижаются потери резины вследствие преждевременной подвулканизации. [c.51]


    В состав многих смесей, применяющихся для изготовления резиновых технических изделий, помимо сажи входят и другие наполнители. Общепризнано, что для активации вулканизации смесей из бутадиен-стирольных каучуков требуется не менее 12 сажевой поверхности на 1 г углеводорода каучука. Сажи необходимы также для облегчения переработки резиновых смесей. В табл. 12.7 и 12.7А приведены данные, показывающие, каким образом комбинацией сажи с каолином и (или) мелом можно получать резины, имеющие заданные свойства Сажа вводилась в смесь в виде саженаполненного каучука БСК 1605, содержащего 50 вес. ч. сажи РЕР на 100 вес. ч. бутадиен-стирольного каучука холодной полимеризации, введенной в латекс до его коагуляции. Мел использовался в основном как инертный наполнитель. Однако введение каолина в маточную смесь, содержащую сажу РЕР, давало вулканизаты с хорошими упруго-релаксационными свойствами без значительного понижения предела прочности при растяжении. В такие сильно наполненные смеси обычно вводят большие количества мягчителей с целью достижения удовлетворительных технологических свойств и твердости. [c.307]

    При оценке критической длины канала необходимо учитывать тепловую историю резиновой смеси на всех стадиях ее изготовления и переработки. Данные о температурно-временном воздействии на резиновую смесь (на основе НК) при ее изготовлении и переработке на литьевой машине ЦСИ-250 приведены ниже  [c.106]

    При переработке резины и каучука вальцевание может производиться в следующих случаях 1) пластикация каучука — повышение его пластичности путем уменьшения молекулярной массы и изменения молекулярно-массового распределения за счет механохимическсй деструкции 2) изготовление резиновых смесей путем последовательного введения ингредиентов в каучук 3) подогрев готовых смесей перед переработкой (питание каландров, шприц-машин) 4) введение вулканизующих агентов в предварительно приготовленную смесь 5) получение листов из резиновых смесей (листование) 6) дробление и размол регенерата, а также обработка измельченного регенерата 7) очистка регенерата от посторонних включений (рафинирование).  [c.363]

    После введения всех ингредиентов для обеспечения их надлежащего диспергирования резиновую смесь несколько раз (примерно 6 раз) подрезают с каждой стороны валка (слева направо и справа налево). С этой же целью рекомендуется свернутую в рулон резиновую смесь несколько раз (тоже 6 раз) пропустить между валками при минимально возможном зазоре. Изготовленную смесь листуют для получения пластины требуемой толщины, подходящей для дальнейшей переработки, снимают с вальцев и охлаждают. [c.161]


    Для получения вполне однородной резиновой смеси необходимо тщательное перемешивание (смешение) компонентов. Аппараты для переработки высокомолекулярных соединений и смесей (каучуков, резиновых смесей, смол, пластмасс и т. д.) отличаются по устройству от рассмотренных ранее аппаратов. Вследствие громадной вязкости этих соединений и их смесей вместо обычного перемешивания в машинах производится растирание и продавли-вание в узкие щели между валами, мешалками или в узкие отверстия, что сопровождается затратой значительной механической энергии даже при небольших размерах машин приводящие их в действие электромоторы имеют мощности порядка сотен, а нередко и тысяч киловатт. Компоненты смешивают на вальцах или в закрытых резиносмесителях. Вальцы (рис. 94) имеют два вращающихся навстречу друг другу полых, охлаждаемых изнутри водой валка длиной 1,5—2 ле и с наружным диаметром 0,5— 0,65 м, изготовленных из стали или белого чугуна. В зазор между валками, величину которого можно изменять передвижением переднего валка от 3 до 10 мм, вводят сначала каучук вследствие трения он нагревается и размягчается. После этого обычно добавляют пасту — смесь из мягчителей, ускорителей, активаторов, затем вносят сажу и другие наполнители и, наконец, серу. После смешения резиновую смесь (масса ее до 150 кг, длительность смешения до 40 мин) срезают с валков ножом в виде листов. [c.270]

    Изготовление резиновых смесей требует знакомства с основными ингредиентами смеси и с теми эффектами, которые могут возникать в результате их взаимодействия. В данной главе показаны пер-спекту.вы использования сажи для производства резины, описаны некоторые свойства сажи, имеющие большое значение для техно-лога-резинщика, и обсуждены некоторые аспекты переработки резины, на которые сильно влияет тип и количество сажи, вводимой в резиновую смесь. Далее рассмотрено также изменение физических сВ йств резин в зависимости от типа и концентрации сажи и, наконец, перечислен ряд резиновых изделий, которые в настоящее время изготовляются с применением определенных типов сажи. [c.263]

    Резины представляют собой продукт переработки НК и СК, получаемый в результате взаимодействия их с вулканизирующими веществами, например серой. В зависимости от содержания серы различают мягкую резину (2—4% серы), полутвердую (12—20% серы) и твердую резину, или эбонит (30—50% серы). Кроме серы, в состав резины входят наполнители, ускорители вулканизации, пластификаторы, красители и т. д. Процесс получения резиновых смесей заключается в перемешивании каучука с другими компонентами на специальных вальцах. Полученная смесь служит исходным продуктом для изготовления листов, труб и других резинотехнических изделий, в которых резина часто сочетается с текстилем и пряжей (шланги, прорезиненная материя), металлом (амортизаторы, подвески, электропровода), асбестом (теплостойкие шланги, паранит), пробкой (резинопробковые коврики и маты, прокладки) и т. д. [c.65]

    Шнековые питатели в литьевых машинах применяют для переработки мягких смесей и изготовления изделий несложной конфигурации. Давление литья, создаваемое шнековым питателем, составляет 200—300 кгс/см . При заполнении формы резиновой смесью резко уменьшается скорость течения материала, увеличивается обратный поток резиновой смеси по виткам шнека вследствие чего смесь перегревается, и возникает опасность ее подвул-канизации в литьевом узле. Питатели подобного типа применяются в промышленности редко. Для получения более высокого давления литья используют специальные шнековые питатели с зубчатыми шестернями, находящимися в зацеплении со шнеком [41 они препятствуют обратному [c.19]


Смотреть главы в:

Химия и технология кремнийорганических эластомеров -> Изготовление резиновых смесей и их переработка




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Резиновые смеси

Резиновые смеси изготовление



© 2025 chem21.info Реклама на сайте