Изготовление смесей

Смесь масел с большой вязкостью применяется на турбовинтовых двигателях большей мощности. Двигатели, заправленные смесью масел МК-8 и МС-20 или МК-22, разрешается дозаправлять смесью трансформаторного масла и МС-20 или МК-22. При изготовлении смеси масла берутся по объему. [c.174]

Основное преимущество БНК, выпускаемых в порошкообразной форме, заключается в их лучшей перерабатываемости, более легком смешении с ингредиентами. При смешении на вальцах порошкообразных каучуков экономия времени по сравнению с изготовлением смесей из обычных каучуков составляет около 80%. [c.365]

При изготовлении смеси должна точно соблюдаться дозировка каждого из компонентов (особенно отвердителя). Приготавливать состав желательно в плоских металлических сосудах. Толщина слоя смолы в сосуде не должна превышать 10 мм. Вместо алюминиевого порошка можно использовать порошок бронзы. [c.246]

Стадия изготовления смеси Начало, мин Конец, мин [c.186]

Серный цвет получается путем перегонки комовой серы в ретортах с конденсацией паров в камерах. При этом образуются мелкие желтые кристаллы с температурой плавления 110—113 °С. Недостатками серного цвета являются 1) повышенная кислотность вследствие образования сернистой кислоты при окислении паров серы 2) значительная склонность к комкованию (агломерации) при изготовлении смесей под действием прессующего усилия. Поэтому серный цвет в настоящее время применяется весьма редко. [c.129]

Сложность автоматизации развески в резиновой промышленности состоит в многообразии применяемых материалов, в значительном диапазоне их количеств и частых изменений навесок в связи с переходом от изготовления смесей одного рецепта к изготовлению смесей другого рецепта. Поэтому в последнее время практикуют дистанционную настройку весов и автоматическое программирование процесса взвешивания при помощи перфорированных карт. Для каждого рецепта смеси изготовляется своя перфокарта. [c.255]

ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ [c.411]

При изготовлении смесей на основе синтетического и натурального латексов улучшаются их технологические свойства, а также повышаются твердость и сопротивление пенорезин старению. [c.61]

Рецепт — предписание о составе резиновой смеси. В нем указываются содержание ингредиентов в масс. ч. на 100 масс. ч. каучука навески материалов и общая навеска смеси, обрабатываемая за один прием в резиносмесителе, некоторые другие данные. Если в рецепт входят два или более каучуков, то за 100 принимают сумму их массовых частей. В рецепте, кроме того, приводятся режим изготовления смеси и ее контрольные показатели (пластичность, плотность, твердость, кольцевой модуль и др.). [c.59]

Стабильность качества шин достигается за счет поступления материалов, отвечающих требованиям стандартов и технических условий при строгом соблюдении технологических процессов и операций. Поэтому шинные заводы оснащают наиболее совершенными контрольно-измерительными приборами и автоматическими системами управления, что обеспечивает ужесточение допусков на полуфабрикаты, детали и изделия. Например, для непрерывной записи и регулирования температуры используют электронные автоматические потенциометры типа ЭПД. В качестве датчика массы при изготовлении смесей используют фотоэлектрический указатель массы. [c.232]

Для приобретения опыта определения не только больших количеств элементов, но и малых, при изготовлении смеси ионов следует брать различные количества растворов солей металлов, причем некоторые элементы можно не включать в смесь с тем, чтобы потом доказать их отсутствие в анализируемой смеси. [c.57]

Возможность регулирования частоты вращения роторов обеспечивает универсальность оборудования при изготовлении смесей различного назначения и степени готовности, что создает гибкость технологической схемы. [c.58]

Исследования по изготовлению смесей в двухчервячном резиносмесителе непрерывного действия показали, что порошкообразные композиции имеют хорошую текучесть, обеспечивают возможность непрерывного взвешивания при высокой точности и позволяют значительно упростить технологическую схему за счет сокращения числа непрерывно действующих дозаторов. [c.66]

Для сравнения приведена схема переработки блочных каучуков методом литья под давлением изготовление смеси в резиносмесителе— -вальцевание смеси после резиносмесителя— — -разогрев смеси и срез ее в виде ленты для питания литьевой машины— формование изделий на литьевой машине под давлением. [c.69]

Рис. 3.2. Схема поточной линии двухстадийного изготовления смесей на двух резиносмесителях

Рис. 3.3. Схема поточной линии двухстадийно го изготовления смесей на одном резиносмесителе

Определение твердости проводят при контроле качества резиновых смесей, поскольку этот показатель характеризует соблюдение дозировок вулканизирующей группы, наполнителей и пластификаторов при смешении. Испытания ведут на вулканизованных образцах, полученных непосредственно после изготовления смеси (экспресс-контроль). [c.96]

Как указывалось в практических работах настоящей главы 9—16), причинами получения некачественных смесей могут являться нарушения технологических регламентов при дозировании каучуков и ингредиентов (замена одной марки материала другой, ошибки взвешивания) и режимов изготовления смеси (температура, давление, продолжительность, порядок введения ингредиентов). Смеси, представляющие неисправимый брак, исключаются из технологического цикла и могут использоваться для регенерации или изготовления неответственных изделий народного потребления (коврики, маты, пластины и др.). Однако некоторые смеси после соответствующего исправления возвращают в производство. [c.110]

Прогнозирование оптимальной продолжительности смешения необходимо для разработки технологических режимов изготовления смесей, проектирования новых типов смесительного оборудования, выдачи технологам и конструкторам рекомендаций по режимам смешения с учетом индивидуальных особенностей и скоростей смешения разных систем. [c.115]

Определение нормальных и касательных напряжений, возникающих при давлении смеси на стенки камеры, важно как для конструктора при изготовлении смесителей, так и для технолога при выборе оптимальных режимов работы [11]. Губер [10] экспериментально определял соотношения между давлениями и напряжениями сдвига при изготовлении смесей в лабораторном резиносмесителе. Было выяснено, что давление р (среднее), оказываемое резиновой смесью на стенки камеры при ее обработке в закрытом [c.151]

Фирма выпускает также и лабораторные смесители GK 2 UK и GK 5 иК. Их полные свободные объемы—соответственно 2,8 и 8,5 л, а полезные объемы — 2 и 6 л. При изготовлении смесей на основе НК массы загрузок составляют 1,8 и 5,4 кг, мощность—50 и 130 кВт при =140/150 и л= 120/130. [c.163]

Кроме того, при двухстадийных режимах изготовления смесей для РТИ отмечается возрастание прочности нри растяжении соответствующих вулканизатов. [c.182]

Одним из способов предотвращения холодного течения резиновых заготовок является обработка каучука и изготовление смесей при повышенной температуре (до 180—190 °С). Такое высокотемпературное смешение придает смесям п заготовкам каркасность, а также улучшает качество вулканизатов. [c.184]

Изготовление смесей на основе наирита в резиносмесителях не вызывает особых затруднений. Пластикация каучука может производиться непосредственно в резиносмесителе перед началом смешения. Обрабатываемость полученной смеси (и завершенность процесса) на основе наирита предлагают оценивать по коэффициенту равному отношению быстрых колебаний мощности в ходе смешения к средней мощности, развиваемой в данный момент цикла [c.188]

При изготовлении смесей из фторкаучуков пластификаторы применяют редко, так как они ухудшают теплостойкость и химическую стойкость резин. Для улучшения технологических свойств смесей >и некоторого повышения морозостойкости резин из фторкаучуков иногда в рецептуру вводят пластификаторы в небольшом количестве. Замедлители преждевременной вулканизации иногда применяются, но большинство рецептов резиновых смесей этих добавок не содержит. Масса экстракта из резин на основе фтор-гг фторсилоксановых каучуков бывает небольшой, в основном она состоит из видоизмененных продуктов вулканизующих агентов и низкомолекулярных продуктов. [c.127]

Для контроля режима изготовления смесей и соблюдения рецептуры применяют быстродействующие сжимающие пластометры Из-раэлита и Уоллеса. Пластометр Израэлита имеет цилиндрический корпус, в котором располагают сжимающие пружины, а в верхней части его — микрометр. Образец в виде цилиндра диаметром 16 и высотой 10 мм помещают между площадками, конец прибора с образцом погружают в кипящую воду, образец прогревают в течение 1 мин, после чего производят сжатие под нагрузкой 29,4 И в течение 1 мин. Деформацию сжатия, которая служит характеристикой пластичности смеси, определяют микрометром. [c.36]

Изготовление смесей с необработанными волокнами в резиносмесителе весьма затруднительно и требует последующей переработки на рифайнер-вальцах. Возможно двухстадийное смешение в резиносмесителе с предварительным изготовлением жесткой маточной смеси, содержащей большое количество волокон. При использовании обратного порядка смешения в резиносмесителях принято зафу-жать эластомер после волокон, порошкообразных наполнителей и пластификаторов, что сокращает расход энергии на смешение в этом случае рафинирование смесей не требуется, но удлиняется цикл смешения. [c.182]

Способы изготовления смесей и их переработки оказывают заметное влияние на степень ориентации волокон. В процессе смешения с жидкими каучуками волокна легко ориентируются, причем даже длинные волокна, обладающие значительной жесткостью, не разрушаются. Смеси, изготовленные в резиносмесителе, обладают незначительной анизотропией свойств, однако степень ориентации волокон несколько увеличивается, если смеси затем перерабатывают на вальцах. Направленная подача резиновой смеси в зазор вальцев способствует дальнейшему увеличению ориентации волокон. Напротив, приемы повышения однородности смеси, такие как частые подрезания и подача в зазор перпендикулярно валкам, нарушают ориентацию волокнистых наполнителей. Поэтому для создания материалов с повышенной анизотропией свойств необходимо по возможности поддерживать постоянным направление ориентации волокон в смеси, и наоборот. Эффект ориентации возрастает при повышении до определенного уровня температуры и продолжительности обработки на вальцах, замене вальцевания шприцеванием и каландрова-нием. [c.184]

Полученные результаты убедительно свидетельствуют, что помимо условий смешения при изготовлении смесей следует тщательно анализировать процессы их со-вулканизации. Помимо самого механизма реакции вулканизации ее кинетика играет огромную роль. Топохимические закономерности, присущие реакциям вулканизации, в первую очередь, их локализация в микрообъемах системы выдвигают на первый план продолжительность индукционного периода реакций сшивания. В это время формируются полимерные и мономерные полисульфидные структуры, которые участвуют в реальном процессе вулканизации. В смесях каучуков период их формирования (индукционный период вулканизации) оказывает решающее влияние на создание взаимопроникающих сеток в структуре совулканизатов. Это определяет весь комплекс свойств резин на основе смесей каучуков. [c.96]

При применении жестких, труднообрабатываемых каучуков для устранения перегрузки мотора и для обеспечения возможно болзе низкой температуры емкость загрузки вальцов должна быть меньше, чем при обработке смесей на основе СКБ, СКС и натурального каучука. Так, при изготовлении смесей на основе СКН она составляет 50—40%, на основе наирита 60—70% от емкости загрузки вальцов при изготовлении смесей на основе СКБ и натурального каучука. [c.258]

Дивинил-нитрильные каучуки иногда подвергаются предварительной пластикации перед изготовлением резиновых смесей путем механической обработки на вальцах. Дивинил-нитрильные каучуки трудно смешиваются с ингредиентами, при смешении расходуется электроэнергии на 15—25% больше, чем при изготовлении смесей из дивинил-стирольного каучука. Смеси из СКН обладают плохими технологическими свойствами, трудно шприцуются и каландруются. Клейкость резиновых смесей хуже, чем смесей из других синтетических каучуков. [c.364]

Мягкие дивинил-нитрильные каучуки с жесткостью 750— 1150 гс позволяют устранить механическую пластикацию, увеличить производительность смесительного оборудования и проводить изготовление смесей в peзинo мe итeляx . [c.364]

Степень химической стойкости бит умов условно определяется потерей их массы при нагревании (160 °С, 5 ч) и пенетрацией остатка. По ГОСТ потеря массы должна быть не более 1 вес.%. пенетрация остатка — не менее 60% от первоначальной. Сущность явлений, происходящих при этом испытании, не отражает изменений, которым подвергается битум при изготовлении смесей и эксплуатации их в дорожном покрытии. При лабораторном испытании битум теряет в массе, так как из него улетучиваются легкие масляные фракции, в смесях же с каменным материалом и в покрытии (большая удельная поверхность и незначительная толщина битумной пленки — 0,004—0,008 мм) он утяжеляется и изменяется главным образом в результате окисления кислородом воздуха. Поэтому испытание битума на потерю массы при нагревании не может характеризовать устойчивости его свойств в дорожном покрытии, его сопротивления старению . [c.371]

Сложность экспериментальной проверки заключается в плани1ров.а-пии и организации экспериментов. Чтобы облегчить задачу исследований и не нарушать основного положения и точности опытов, мы приняли решение провести экаперименты на готовой смеси, полученной в промышленных условиях. В лабораторных условиях возникли бы непреодолимые трудности по обеспечению высокой точности при изготовлении смеси наполнителя оо овя зующим. [c.70]

КТБ-1). Кроме того, к люминофору КТБ-2 предъявляются менее строгие требования по равномерности цветности свечения в центре экрана кинескопа и по его краям. Весовые соотношения люминофоров БЗ-С и БЗ-Ж в различных фракциях, необходимые для изготовления смесей КТБ-1 и КТБ-2, приведены В тэбл "V 5 [c.113]

Можно предположить, что избыточное поглощение газа наполненными полимерами обусловлено как адсорбционными процессами на поверхности частиц наполнителя, так и механическим захватом пузырьков газа в виде аэрофлокул прилипающих к поверхности частиц, аналогично тому, как это имеет место при флотации Отдельные участки на поверхности частиц наполнителя, например сажи, неравноценны по своей физической и химической природе, что обусловливает различную сорбционную способность этих участков Опыты по сорбции бутена на саже позволили установить, что наибольшее выделение тепла происходит при заполнении лишь 40% поверхности сажевых частиц монослоем молекул бутена Возможность адсорбции газа на участках поверхности частиц наполнителя, не смоченных полимером, подтверждается в некоторых случаях высокой теплотой сорбции газа, зависящей от степени дисперсности наполнителя а также наличием адсорбционно-связанного газа на поверхности минеральных частиц до введения их в полимер В других случаях, например при введении инертных наполнителей — мела или барита, вероятность адсорбции невелика и большие значения коэффициентов сорбции, по-видимому, обусловлены присутствием механически захваченного при изготовлении смеси газа, пузырьки которого сохраняются в резине за счет фиксации ее структуры при вулканизации. Известно, что удаление газов из резиновых смесей в процессе вулканизации или путем предварительного вакуумирования минеральных наполнителей улучшает взаимодействие наполнителя с каучуком и повышает показатели механических свойств резин [c.195]

Эффективность технологических линий с оборудованием большой мощности в среднем на 6—7% выше, чем линий с серийным оборудованием, несмотря на большую себестоимость получаемых смесей. Это объясняется прежде всего существенным повышением уровня и стабильности свойств изготовляемых резин. Наиболее эффективны линии, в состав которых входят смесители непрерывного действия типа Трансфермикс и резиносмеситель РС-650 на заключительной стадии смешения. В первом случае повышение эффективности обеспечивается существенным повышением качества смесей, во втором — меньшими затратами на изготовление смесей. [c.60]

В связи с тем что идентификационный номер каждой заправки резиновых смесей включает номер линии резиносмешения, на которой была изготовлена данная заправка, можно обобщить данные по числу изготовленных заправок резиновых смесей для каждого конкретного шифра с указанием общей массы изготовленных смесей, удовлетворяющих и не удовлетворяющих нормам контроля. [c.164]

Современный шинный завод — крупное промышленное предприятие с объемом производства 250—500 млн. руб. в год и числом работающих 7000—10 ООО человек. Изготовление смесей осуществляется в резиносмесителях большой единичной мощности, подача сырья и материалов механизирована. Весь процесс автоматизирован и управление осуществляется ЭВМ. Пропитка, сушка, теромобработка и об-резинивание корда осуществляются на современных поточных линиях, управляемых также ЭВМ. Сборка и вулканизация наиболее массовых размеров покрышек оснащается высокопроизводительными автоматизированными линиями. [c.10]

Существует несколько технологических схем агрегатного оформления процесса изготовления резиновых смесей с использованием резиносмесителей периодического действия 1) двухстадийное изготовление смесей в 40- и 30-оборотных резиносмесителях РС-250 или РСВД-250 с длительностью цикла 2,5 мин 2) двухстадийное изготовление резиновых смесей в одном 30-оборотном резиносмесителе РСВД-250 с длительностью первого цикла 4 мин и второго 2,5 мин 3) одностадийное изготовление каркасных, брекерных и других смесей в 30-оборотном резиносмесителе РС-250 с длительностью циклов от 6 до 9 мин 4) трехстадийное и двухстадийное изготовление резиновых смесей в резиносмесителях РС-630 и РС-370. [c.61]

При изготовлении смесей протекает ряд сложных физико-химических и механических процессов, которые требуют поддержания вполне определенных режимов для получения изделий с оптимальными качественными показателями. Для устойчивой работы поточ- [c.68]

Рассмотрим это оборудование на примере линии с вулканизатором 3 в расплаве солей (СС-4). В состав линии (рис. 16.1) входят следующие основные узлы вакуумная червячная машина У, промежуточный транспортер 2, отмывочно-охладительное устройство 4, протягивающее устройство 5, отборочное устройство 6. Заготовка профилируется в головке вакуумной червячной машины. Вакууми-рование резиновой смеси в процессе экструзии позволяет устранить порообразование внутри изделия при свободной вулканизации. Таким образом, вакуумная червячная машина является неотъемлемой частью линии для изготовления монолитных профилей. При изготовлении пористых изделий использование вакуумной машины не обязательно, однако это требует более строгого контроля за содержанием влаги в исходных материалах при изготовлении смеси, а также использования влагопоглотителей. [c.331]

Известно, что полиизопреновые каучуки уже при непродолжительном механическом воздействии в процессе изготовления смесей могут сильно деструктироваться. При этом резко снижается но сохраняется структура (ближний порядок). Наоборот, при термомеханическом воздействии на полибутадиеновые и бутадиен-сти-рольные (БСК) каучуки в определенных участках молекулярных цепей могут возникать сложные внутримолекулярные перегруппировки вплоть до (мс-транс-изомеризации с нарухрением регулярности структуры и разветвлением цепей, появлением окисленных и гидроксилсодержащих группировок и т. д. При этом, однако, средняя молекулярная масса полимера может оставаться практически неизменной [7]. На рис. 2.4 показаны изменения в ИК-спектрахпо-лиизопреновых и полибутадиеновых каучуков при их механической обработке [9]. [c.70]

С целью повышения пластоэластических свойств смесей, полученных на 620-литровых смесителях, и их однородности, необходимо провести оптимизацию режимов их изготовления в части использования ремилинга и трехстадийных режимов изготовления смесей. [c.360]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология