Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Материальный расчет процесса

    Состав плава принять по данным материального расчета процесса синтеза мочевины (стр. 449). [c.451]

    Провести материальный расчет процесса для условий начальный молярный поток пропилена равен 100 кмоль/ч, начальное молярное соотношение С,Н, С,Н, = 1 10, выходы изопропилбензола и димера пропилена составляют соответственно 0,95 и 0,02 при степени конверсии пропилена 100 %. Определить энтальпию процесса. [c.199]


    Провести материальный расчет процесса для условий начальный молярный поток пропилена равен 150 кмоль/ч, начальное молярное соотношение jH, О2 = 1 2, степень конверсии пропилена 0,6, селективность образования акролеина 0,8. Определить энтальпию процесса. [c.198]

    Материальный расчет процесса синтеза мочевины Тепловой расчет колонны синтеза мочевины. ... Материальный расчет I ступени дистилляции плава Тепловой расчет I ступени дистилляции плава Материальный расчет II ступени дистилляция плава Тепловой расчет II ступени дистилляции плава Литература................ [c.4]

    МАТЕРИАЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ПИРОЛИЗА МЕТАНА В ПРИСУТСТВИИ КИСЛОРОДА [c.124]

    Материальный расчет процесса производства формалина [c.463]

    Материальный расчет процесса ректификации предполагает определение всех граничных потоков в ректификационной установке — входящих в колонну и выходящих их нее. С этой целью на рис. 12.30 выделен пространственный контур К, охватывающий входящий и уходящие потоки. Материальный баланс для этого контура по мольным потокам фаз имеет вид  [c.1031]

    Материальные расчеты процессов переработки удобнее проводить с конца процесса. Для примера ниже показана методика составления материального баланса процесса изготовления стакана бритвенного прибора (массой 35 г) из аминопласта методом прессования. [c.309]

    МАТЕРИАЛЬНЫЕ И ТЕПЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ Материальный расчет процесса синтеза мочевины [c.585]

    Материальные расчеты процесса синтеза аммиака см. в гл. II (стр. 43—45). [c.188]

    Провести материальный расчет процесса для условий начальный молярный поток бензола 150 кмоль/ч, начальное молярное соотношение [c.199]

    Провести материальный расчет процесса для условий начальный молярный поток циклогексанола 150 кмоль/ч, степень конверсии спирта 90 %, селективность образования циклогексана равна 95 %. Определить энтальпию процесса. [c.200]

    Материальный расчет процесса [c.712]

    Расчет процесса сжижения с применением умеренного холода. Метод расчета сжижения чистого вещества изложен в разделах, посвященных паровым компрессионным холодильным машинам. Несколько более сложен расчет процесса сжижения многокомпонентной газовой или парогазовой смеси, особенно в том случае, когда неконденсирующиеся компоненты смеси частично растворяются в конденсате сжижаемого компонента. В этом случае необходимо вначале произвести материальный расчет процесса сжижения — определить состав жидкой и паровой фаз в конце процесса сжижения. Исходными величинами при этом являются начальный состав смеси, давление сжатия и температура охлаждения смеси (давление сжатия и температуру охлаждения принимают предварительно), данные об упругости паров сжижаемого компонента при температуре сжижения и, наконец, данные о растворимости неконденсирующихся компонентов в полученном конденсате. [c.667]


    Закон сохранения массы вещества заключается в том, что во всякой замкнутой системе масса веществ остается постоянной, независимо от того, какие изменения претерпевают вещества в этой системе. Применительно к расчету материального баланса какого-либо процесса производства этот закон принимает следующую простую формулировку масса исходных продуктов процесса должна быть равна массе его конечных продуктов. Следовательно, когда производится материальный расчет процесса, необходимо учитывать массу каждого компонента, поступающего в данный аппарат (приход), и массу каждого компонента, у.чо-дящего из аппарата (расход). Сумма прихода компонентов должна быть равна сумме расхода, независимо от состава продуктов по поступлении и выходе, т. е. независимо от того, каким изменениям они подвергались в данном аппарате. [c.5]

    МАТЕРИАЛЬНЫЕ РАСЧЕТЫ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА [c.135]

    Материальный расчет процесса нейтрализации. ... 37 [c.3]

    Состав плава принят согласно материальному расчету процесса синтеза мочевины (см. табл. 28, стр. 215). [c.590]

    Для упрощения расчетов мы рассмотрели отдельно содовую и потащную ветви процесса. Как видно из схемы 37.2, обе ветви процесса связаны в одно целое за счет возврата маточных растворов или двойной соли из поташной ветви в содовую. В связи с этим при проведении практических расчетов получения содовых продуктов при комплексной переработке нефелинов следует рассматривать обе ветви совместно, определяя количество маточных растворов и двойной соли, циркулирующих в производстве, не методом постепенного приближения, а по изложенной выше методике, т. е. путем составления и решения соответствующих уравнений, вытекающих из уравнений материальных балансов и уравнений поверхностей и линий насыщения диаграмм растворимости. Гинзбургом [41] предложена разомкнутая схема получения поташа и метод разграничения исходных данных, при котором материальные расчеты процесса несколько упрощаются. [c.402]

    Для расчета на 1 m готового продукта принимается, что абсолютное давление в колонне дистилляции II ступени составляет 1,2 ат, потери мочевины при разложении карбамата аммония в процессе дистилляции II ступени—5%. Состав плава, поступающего в колонну дистилляции II ступени, соответствует, согласно материальному расчету процесса дистилляции I ступени, составу жидкой фазы, уходящей из колонны дистилляции I ступени (см. табл. 29, стр. 219). Таким образом, количество плава, поступающего во II ступень дистилляции, равно 2317 кг. [c.594]

    Результаты материального расчета процесса преципитирования сведены я табл. 47. [c.689]

    Материальный расчет процесса выпаривания раствора мочевины. [c.131]

    В соответствии с материальным расчетом процесса аммонизации (стр. 346) для получения продукта с соотношением питательных веществ РаОа N=1 1 требуется ввести в систему 1380 кг НМОз сверх стехиометрического количества. Тогда общий расход азотной кислоты (100% НМОз) составит  [c.714]

    В указанной работе процесс исследован путем анализа этой водной взаимной системы, для которой построена квадратная диаграмма Енеке — Ле Шателье при выражении концентрации в моль на моль Н2О. Ниже, на примере анализа одного из изученных вариантов при температуре О и 100 °С показана возможность применения для материального расчета процесса диаграммы данной системы по способу вторичной проекции, т. е. построенной в прямоугольных координатах при выражении состава растворов в массовых процентах. В рассматриваемом случае наличие инконгруэнтной точки в системе при температуре 100 °С по своему положению на диаграмме не отражается на прямолинейности вспомогательных линий, что позволяет использовать при расчетах процесса обычную методику графических построений. [c.246]

    Согласно материальному расчету процесса аммонизации (стр. 346), для того чтобы 50% Р2О5 в готовом продукте находилось в воднорастворимой форме, следует добавить 1141 кг фосфорной кислоты (100% Н3РО4). [c.715]

    Состав плава принят согласно материальному расчету процесса выпарки [c.135]

    Линия рабочих концентраций в аппарате умягчения воды 2-й ступени займет полол<ение 8—11. Точка 11 определяет полон№ние рабочей точки 12 для низа аппарата регенерации 2-й ступени в силу соотношени11 (9). Для онределения положения рабочей точки для верха того же аппарата из точки 12 следует провести либо касательную к кривой раьновесия в точке 13 (этот случай изображен на рис. 6), либо секущую через точку 14. Эта прямая соответствует максимальному удельному потоку ионов в аппарате регенерации 2-11 ступени и наиболее полному использованию соли. Действительная линия рабочих концентраций займет полои ение 12—16 или 12—16. В первом случае двин ущая сила, такая же как в верху аппарата регенерации 1-й ступени (отрезок 3—4), сохранена в той части аппарата, которой отвечает равновесная доля эквивалента При этом, однако, степень использования соли раствора может быть неудовлетворительной, и может оказаться более целесообразным сохранить эту движущую силу только в верхней части аппарата (отрезок 14—16 равен отрезку 3—4). Рабочая линия 12—16 имеет больший наклон и обеспечивает лучшее использовапие соли раствора. Возможны и другие решения, и выбор их можно сделать, сопоставляя несколько вариантов по расходу соли и размерам аппаратуры. Таким образом, совмещенная диаграмма равновесия позволяет легко получить все необходимые данные для материального расчета процессов умягчения воды и регенерации ионита в аппаратах непрерывного действия и сопоставить различные варианты их осуществления. [c.335]


    Пример. Составить материальный расчет процесса с интеза мочевины (получения плава), который осуществляется при абсолютном давлении в колонне синтеза 200 атм, при 200° С. Источником двуокиси углерода слулшт экспанзерный газ, содержащий 96 вес. % СО2 и 4% инертных газов .  [c.447]

    Провести материальный расчет процесса для условий начальный молярный поток метанола 30 кмоль/ч, начальное молярное соотношение СН3ОН Оа = 3 1,1, селективность образования формальдегида [c.200]

    Провести материальный расчет процесса для условий начальный молярный поток бензола равен 100 кмоль/ч, молярное соотношение С,Нд О, = 1 20, степевь конверсии бензола 0,95, выход малеинового ангидрида 0,75. Определить селективность по ангидриду и энтальпию процесса. [c.198]

    Провести материальный расчет процесса для условий начальный молярный поток этилена равен 150 кмоль/ч, начальное молярное соотношение С2Н4 Н2О = 1 0,75, степень конверсии этилена равна 4 % при селективности по спирту 0,95, выход диэтилового эфира составляет 1,5 %. [c.199]

    Провести материальный расчет процесса для условий начальный молярный поток этилена равен 100 кмоль/ч, начальное молярное соотношение С2Н4 С,Н, 1 5, степень конверсии этилена равна 100 %, выход этилбензола составляет 95 %. Определить энтальпию процесса. [c.199]

    Провести материальный расчет процесса для условий начальный молярный поток 100 кмоль/ч, начальное молярное соотношение СеНаСНз Н2 = 1 5, селективность образования бензола равна 95 % при степени конверсии толуола 80 %. Определить энтальпию процесса, считая реакционную систему неидеальной. [c.200]

    На основании приведенного выше материального расчета процесса горения топлива и обжига мела составляем предварительный тепловой баланс известковой печи. Обозначим через х количество (в кг) топлива, необходимого для обжига 1000 кг мела. Из теплового баланса определяем X. Затем составляем материальный и тепловой балансы печи. На 1000 кг исходного мела в полученной извести содержится 0,008л кг несгоревшего углерода и 0,103л кг золы. За счет влаги воздуха частично происходит гидратация извести по реакции (4) (стр. 235). Количество образовавшейся гидроокиси кальция определяется содержанием влаги в воздухе [c.244]

    Ниже приведен материальный расчет процесса лолучения 1 т 93%- ного кремнефтористого аммония. В расчете принято, что производственные потери составляют 20% от общего количества кремнефтористого а,мм01ния, образующегося по реакции  [c.150]


Смотреть страницы где упоминается термин Материальный расчет процесса: [c.124]    [c.199]    [c.698]    [c.124]   
Смотреть главы в:

Технология азотных удобрений Издание 2 -> Материальный расчет процесса




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Конструкция колонн,- Материальный баланс, разделительного аппарата. Тепловой баланс. Расчет процесса ректификации. Расчет ректификации тройной смеси по методу М. Б. Столпера. Расчет насадочной колонны. Расчет колонны для извлечения криптона Гидравлический расчет и определение размеров элементов колонн

Конструкция колонн. Материальный баланс, разделительного аппарата. Тепловой баланс. Расчет процесса ректификации. Расчет ректификации тройной смеси по методу М. Б. Столпера. Расчет насадочной колонны. Расчет колонны для извлечения криптода. Гидравлический расчет и определение размеров элементов колонн

МАТЕРИАЛЬНЫЕ И ТЕПЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИНЦИПЫ СОСТАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ БАЛАНСОВ И МАТЕРИАЛЬНЫЕ РАСЧЕТЫ НЕОБРАТИМЫХ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Материальные и тепловые расчеты процессов гашения и выщелачивания феррита натрия

Материальные расчеты процессов производства каустической соды известковым способом

Материальный баланс производственных процессов. Пример Технологический расчет реакционных аппаратов

Материальный расчет основных стадий процесса

Материальный расчет основных стадий процесса производства преципитата

Материальный расчет процесса одноступенчатой дестилляции плава мочевины

Материальный расчет процесса производства нитрофоски

Материальный расчет процесса синтеза мочевины

Общие положения. Аппаратура для смешения кислот в процессах нитрования. Материальный баланс смешения кислот и расчет нитрующих смесей. Тепловой баланс смешения кислот в процессах получения нитрующих смесей Нитраторы

Приложение. ПРИМЕРЫ СОСТАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ БАЛАНСОВ И ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ РАСЧЕТОВ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ И ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС

Принцип действия воздушной сушилки. Материальный баланс воздушной сушилки. Расход воздуха. Тепловой баланс воздушной сушилки Теоретическая сушилка. Расчет сушилок при помощи — д-диаграммы Варианты процесса сушки

РАСЧЕТ АБСОРБЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ Материальный баланс и уравнение рабочей линин

Расчет выхода бензина и материального баланса крекинг-процесса

Расчет материального баланса процесса коксования

Расчеты процесса окисления нафталина материальные

Расчеты путем составления уравнения материального баланса процесса

Расчеты состава реакционных смесей и составление материального баланса промышленных процессов, основанных на обратимых реакциях

Химико-технологические расчеты Методические основы составления материальных и энергетических балансов химико-технологических процессов

ЧАСТЬ п КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ОСНОВЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ, РАСЧЕТА И ОПТИМИЗАЦИИ Материальный баланс и его характеристики

Эмпирические методы расчета процесса ректификации многокомпонентных и непрерывных смесей в системе колонн, связанных материальными и тепловыми потоками



© 2025 chem21.info Реклама на сайте