Разложение карбамата аммония

Тепло, расходуемое на разложение карбамата аммония [c.454]

Количество аммиака, выделившееся при разложении карбамата аммония [c.452]

При разложении карбамата аммония образуется аммиак и двуокись углерода согласно реакции [c.452]

В ректификационной колонне от раствора карбамида отделяется избыточный аммиак. В подогревателе за счет нагрева до 170°С происходит дополнительное выделение избыточного аммиака и разложение карбамата аммония на ЫНз и СОг. Парожидкостная смесь разделяется в сепараторе газовая фаза возвращается в ректификационную колонну, а жидкая дросселируется до 0,3 МПа, проходит дистилляцию второй ступени (на схеме не показана) и направляется на двухступенчатую вакуум-выпарку (на рис. 62 показана одна ступень). Парогазовая смесь из ректификационной колонны, содержащая ЫНз (около 7Ъ по объему), СОг и НгО, подается в промывную колонну, где происходит образование раствора аммонийных солей, и в газовой фазе остается [c.159]

Пример. Составить материальный расчет второй ступени дистилляции плава. Абсолютное давление в колонне дистилляции второй ступени составляет 1,2 атм. Потери мочевины при разложении карбамата аммония в процессе дистилляции второй ступени составляют 5%. Состав плава, поступающего в колонну дистилляции второй ступени, принять равным составу жидкой фазы, уходящей из колонны дистилляции первой ступени (стр. 453) в соответствии с материальным расчетом предыдущего примера. Количество плава, поступающего во вторую ступень дистилляции, равно 2314,65 кг. [c.456]

При разложении карбамата аммония согласно реакции [c.456]

В последние годы в производство карбамида был внедрен стриппинг процесс, в котором разложение карбамата аммония в плаве ведут при давлении, близком к давлению синтеза, путем продувки плава сжатым диоксидом углерода. В этих условиях карбамат аммония диссоциирует за счет снижения парциального давления аммиака и сдвига равновесия реакции 1 [c.274]

В. В. Лебедев, Б. П. Мельников Известны [110, 111, 114, 121] технологические схемы получения карбамида из аммиака и диоксида углерода, основанные на следующих процессах однопроходный процесс, прн котором отгонку нз плава избыточного аммиака и разложение карбамата аммония проводят дросселированием до атмосферного давления и подогревом. Весь выделенный в газовую фазу аммиак перерабатывают в другие продукты (нитрат, сульфат нли карбонат аммоння) [c.266]

Диоксид углерода, сжатый до 15,2—14,5 МПа, компрессором 2 подают в стриппер 5, где происходит разложение карбамата аммония. [c.271]

МПа и направляют в разлагатель среднего давления 6, где при 155— 158 °С происходит почти полное разложение карбамата аммония и отгон аммиака и диоксида углерода из раствора. Раствор карбамида из разлагателя среднего давления дросселируют в разлагатель низкого давления 7 до давления 0,2—0,3 МПа, где при 135 °С происходит полное разложение карбамата аммоння и выделение (NH3 и Oj из раствора. [c.273]

В реакторе происходит образование карбамида. Степень конверсии при данных условиях составляет 59—60/Уо. поэтому из реактора выходит раствор, содержащий карбамид, карбамат, аммиак и воду. Этот раствор поступает в подогреватель (стриппер) 3, где за счет тепла и выделяемого аммиака происходит разложение карбамата аммония, а также отгонка продуктов разложения и избыточного аммиака из раствора. Тепло подводится паром давлением 2,6 МПа, [c.274]

Плав мочевины дросселируют до 12 н/см и направляют в дистилляционную колонну 7, где температура снижается до 70° С. Колонна обогревается глухим паром. Здесь происходит выделение избыточного аммиака, разложение карбамата аммония, поступившего из колонны синтеза и аммиака, образовавшегося из мочевины (степень разложения мочевины — 15%). В колонну добавляется острый пар, способствующий более полному отделению газов (МНз, СОз). Газы направляются на производство аммиачной селитры. Нз нижней части колонны вытекает 40— 60%-ный раствор мочевины, который через гидравлический за- [c.260]

Описанный процесс дает ряд важных преимуществ 1) использование тепла отходящих газов для разложения карбамата аммония- позволяет значительно снизить расход водяного пара и охлаждающей воды 2) расходуется только небольшое количество технологической воды, добавляемой для поддержания постоянного количества воды в системе. [c.120]

Давление выходящего из колонны синтеза плава снижается с помощью дроссельного вентиля до 18 ат (17,7-10 н/м ). При этом температура плава уменьшается примерно до 120°С вследствие частичного выделения избыточного аммиака и разложения карбамата аммония. [c.216]

СО2 = 2 (рис. 5.18). Избыточный аммиак уменьшает вредное действие выделившейся в процессе воды — он связывает воду и тем самым сдвигает равновесие реакции превращения карбамата аммония в карбамид в сторону последнего. По этой же причине замедляется разложение карбамата аммония с образованием побочных продуктов. Кроме того, избыточный аммиак уменьшает коррозию аппаратуры. Однако при выборе соотношения NHg СО2 в исходной смеси следует учитывать, что избыточный аммиак или должен быть возвращен в цикл, или переработан в другие продукты, например в нитрат аммония. Рециркуляция аммиака [c.238]

Процессы с жидкостным рециклом получили наибольшее распространение. В них газы дистилляции поглощают водой, и образовавшийся концентрированный раствор углеаммонийных солей возвращают на синтез карбамида. Наиболее совершенными являются процессы, в которых дистилляцию плава, т. е. разложение карбамата аммония и отгонку аммиака, осуществляют в токе NHg или СОг при давлении синтеза. [c.240]

Плав карбамида, выходящий из колонны синтеза 5, дросселируется от 20 до 1,8—2,0 МПа и поступает в верхнюю часть ректификационной колонны 9 агрегата дистилляции I ступени. Здесь при 120—125 "С происходит выделение в газовую фазу избыточного аммиака. Затем плав для разложения карбамата аммония нагревается до 158—162 °С в теплообменнике 10, и образовавшаяся парожидкостная смесь разделяется в сепараторе 11 — газовая фаза возвращается в нижнюю часть (барботажный слой) ректификационной колонны 9, а жидкая фаза дросселируется до давления 0,25—0,4 МПа и направляется на дистилляцию П ступени. [c.242]

Раствор, поступающий на дистилляцию И ступени, содержит 55- 61 % карбамида, 4—5 "о карбамата аммония, 6—7 % избыточного аммиака и 28—35 о воды. Дистилляция во П ступени протекает так же, как и в I, т. е. сначала раствор проходит через ректификационную колонну 12, охлаждаясь до 110°С за счет испарения аммиака и разложения карбамата, аммония, затем р подогревателе 13 нагревается до 140—142 °С и поступает в сепаратор 14, где происходит разделение газообразной и жидкой фаз. Во П ступени дистилляции завершается разложение карбамата аммония и отгонка аммиака и диоксида углерода. Остающийся раствор, содержащий 70—72 % карбамида, из сепаратора 14 дросселируется и поступает в вакуум-испаритель 15, в котором при остаточном давлении 40 кПа происходит его концентрирование до 74—76 % и охлаждение до 90 °С за счет само-испарения. Далее этот раствор через сборник 16 и маслоотделитель 17 направляется на переработку в готовый продукт. [c.243]

Карбамат аммония при обычных условиях является неустойчивым соединением и заметно разлагается на составные части, т. е. на КНу и СО2. При нагревании до 60° он разлагается полностью. Неустойчивость карбамата аммония при повышении давления значительно снижается, поэтому синтез мочевины и ведут под высоким давлением, которое препятствует разложению карбамата аммония. [c.172]

Дестилляция плава мочевины производится с целью отгонки растворенных в нем избыточного аммиака и сопутствующих газов (На, N2, СО, О2), а также для разложения карбамата аммония на аммиак и углекислоту. [c.178]

Степень разложения карбамата аммония значительно понижается в присутствии аммиака. На рис. 5.11 показана растворимость в системе NH2 OONH4—HjO. Ниже 60 С из растворов карбамата аммония кристаллизуются углеаммонийные соли от —13 до 5 С — карбонат, а от 5 до 60 °С — сесквикарбонат , или полуторный карбонат аммония — (ЫН4)2СОз-2NH4H O3. Температура плавления чистого карбамата аммония 152—155 °С в присутствии углеаммонийных солей, карбамида, воды эта температура понижается. [c.234]

В результате снижения давления возобновляется бурное выделение газов из раствора (ЫНз, СОг, НгО). Температура вследствие испарения и разложения карбамата аммония падает до 403 К- Затем раствор вновь подогревается до 415 К в подогревателе 17 для окончательного разложения карбамата и отгонки NHз и СОг и направляется в сепаратор для отделения образовавшихся газов от раствора мочевины. [c.149]

Процесс осуществляется следующим образом (рис. 69). Двуокись углерода и аммиак подаются в колонну синтеза /, футерованную свинцом. Одновременно сюда же поступает суспензия карбамата аммония в минеральном масле. Синтез мочевины проводится при 180°С и давлении 210 ат. Реакционная смесь, состоящая из мочевины, масла, воды и карбамата аммония, по выходе из колонны синтеза дросселируется до давления 4,2—5,6 ат и непрерывно подается в колонну 2, где происходит разложение карбамата аммония и разделение жидкой и газообразной фаз. [c.562]

Насосом 5 высокого давления в колонну подается вода (паровой конденсат) в случае образования карбаматных пробок и при периодической промывке колонн. Из верхней части колонны выходит плав мочевины, который далее дросселируется до абсолютного давления 1,2—1,4 ат и направляется в дистилля-ционную колонну 8. При дросселировании температура плава снижается с 200 до 70 °С. В дистилляционной колонне происходит выделение избыточного аммиака и разложение карбамата аммония, а также побочно образовавшихся карбоната и бикарбоната аммония. Газообразные продукты дистилляции, содержащие аммиак и СО2, направляются на переработку в аммиачную селитру, аммиачную воду или другие продукты. [c.567]

Способ Моитекатини (Италия) основан на исследованиях Фаузе-ра [Франц. пат. 1328081, 1933 г.]. Основное отличие от способа Стамикарбон состоит в том, что весь аммиак конденсируется совместно с диоксидом углерода в конденсаторах 14, 18, образуя водно-аммиачный раствор УАС (рис. П-57). Поддержание при дистилляции первой ступени более высокого давления (2—4,5 МПа) дает возможность частичного использования теплоты, выделяющейся в конденсаторе-абсорбере 14, для разложения карбамата аммония во второй ступени дистилляции. Технологический режим давление [c.270]

Полученный раствор, состоящий из карбамата аммонии, карбамида, аммиака и воды, из реактора поступает в стриппер, где при 170—190 °С н 14,3—15,2 МПа происходит разложение карбамата (как указано выше). После стриппера 5 раствор карбамида поступает в разлагатель низкого давлении 7, у которого имеются встроенный теплообменник и вверху ректификационная колонна. В разлагателе 7 при 0,25 МПа и 130—140 °С происходит разложение оставшегося карбамата и отгон аммиака н диоксида углерода из раствора. Тепло, необходимое для разложения карбамата аммония, обеспечивается подачей пара во встроенный теплообменник. После этого раствор через сепаратор 8 и емкость 9 насосом 10 подают на выпарку, а упаренный раствор на граиулицию. Готовый продукт в виде гранул 1—4 мм поступает на склад. [c.271]

Схема Снампрожетти> (рис, П-62) так же как и схема Стамикарбон основана на принципе разложения карбамата аммония при давлении синтеза путем стриппинговання. Но в отличие от схемы Стамикарбон стриппиигование МНз и СО2 проводят не диоксидом углерода, а аммиаком. Диоксид углерода турбокомпрессором 1 под давлением 15,0—15,5 МПа подают в реактор 2 и частично в конденсатор 4. Жидкий аммиак из сборника И центробежным насосом 21 под давлением около 2,3 МПа падают на орошение промывной колонны 9 и на всасывающую линию аммиачного насоса 18. Этим насосом аммиак сжимают до 24,0 МПа и подают в эжектор 6. где его применяют в качестве эжеК тирующей жидкости при подаче раствора карбамата из сепаратора 5 в реактор 2. [c.274]

В аппаратах 4 и 5 1ючти полностью завершаются процессы разложения карбамата аммония и отгонки избыточного аммиака. В сепараторе 6 происходит разделение газовой и жидкой фаз, причем газы возвращаются в ректификационную колонну й далее поступают в иижшою часть промывной колонны 3. Здссь при нагревании водяным паром трубок парового подогревателя, погруженного в слой жидкости, поддерживается темпе- [c.190]

В последние годы начал широко применяться процесс стрнп-пинга, который заключается в том, что разложение карбамата аммония в плаве после колонны синтеза ведут при давлении, близком к давлению на стадии синтеза, продувкой илапа жатым диоксидом углерода или сжатым газообразным аммиаком. В этих условиях карбамат аммония диссоциирует, так как 1ри продувке плана диоксидом углерода резко снижается парциальное давление аммиака и нарунлается равновесие процесса. [c.197]

В настоящее время фирма Стамикарбон ввела ряд усовершенствований в свой способ, что позволило снизить расходные коэффициенты и стоимость готового продукта. По новому способу синтез карбамида проводят при давлении 130 ат, температуре 180" и соотношении 1МН3 СО2 = 4 1 (т. е. меньше, чем в старом способе). Плав нз колонны синтеза под тем же давлением направляется в отдувочную колонну для разложения карбамата аммония. Избыточный аммиак и продукты разложения карбамата аммония, газообразные NH3 и СО2, отдуваются из плава с помощью свежей двуокиси углерода, подаваемой в колонну компрессором, и возвращаются в колонну синтеза. Далее следует обычная двухступенчатая дистилляция под давлением. Излишек хрпла, образующийся при синтезе, используется для производства пара 200-262 [c.548]

Способ Тоё коацу . Процесс разработан и осуществлен в Японии в четырех вариантах без рециркуляции отходящих газов, с частичным рециклом аммиака или раствора карбамата аммония и с полным рециклом [46], Для разложения карбамата аммония и выделения из плава непрореагировавшего аммиака в первых трех вариантах применяют аппараты, работающие при высоком и низком давлении( в четвертом варианте используется дополнительный аппарат для работы при промежуточном давлении). [c.486]

Способ Эссо . Американская фирма Esso Resear h and Engineering o. разработала процесс производства мочевины, в котором синтез мочевины, разложение карбамата аммония и отгонка газов, получающихся при разложении карбамата аммония, осуществляются в одном аппарате. Верхняя секция аппарата представляет собой реактор, в котором протекает взаимодействие аммиака и двуокиси углерода при давлении 100—300 ат и температуре 140—200° С. Молярное соотношение NH3 СО2 = 2 1. Бремя взаимодействия исходных компонентов — до 60 мин. [c.491]

Двухступенчатая дистилляция позволяет использовать в цехе карбамида до 70% избыточного аммиака и тем самым сократить в 2—2,5 раза мощность цеха аммиачной селитры. Однако в современных условиях крупнотоннажного производства удобрений необходимы более радикальные решения. Широкое распространение получили схемы с полным (преимущественно жидкостным) рециклом непрореагировавших продуктов и продуктов разложения карбамата аммония в виде возвратного аммиака и УАС или только в виде УАС (схемы фирм Тойе Коатсу , Стамикарбон , [c.75]

Разработан способ получения удобрения — фосфат аммония-карбамид, в котором синтез карбамида комбинируется с получением фосфата аммония. Карбамид синтезируется из аммиака и двуокиси углерода в колонне по схеме без рециркуляции отходящих газов. Реакционная смесь из колонны синтеза поступает на дистилляцию для выделения свободного аммиака и разложения карбамата аммония при 93—99° С. Выделяющийся газообразный аммиак частично поглощается экстракционной фосфорной кислотой, которая нейтрализуется до мольного отношения NH3 HsP04 = = 1,4 1. [c.420]

Плав, содержащий до 40% карбамида, 25% карбамата аммония, 30% воды и около 9% аммиака, после сепаратора И дросселируется до 1—2 ат и нагревается до 110° С в аппарате 9 для разложения карбамата аммония. В сепараторе/2отделяется 65—67%-ный раствор карбамида, который затем для предотвращения образования биурета охлаждается до 85° С и через сборник 14 подается в рамный фильтрпресс 15 для отделения механических примесей. Затем раствор упаривается в вакуум-выпарном аппарате 16 до 92—93%-ной концентрации карбамида и через барометрическую трубу и гидрозатвор 18 поступает в шнековый кристаллизатор 19, охлаждаемый воздухом, движущимся противотоком продукту. Далее кристаллический карбамид поступает на склад. [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология