Аминопласт методы получения

Прозрачные аминопласты можно получить, как показали Петров и Петрова [347], прессованием гидрофобной части смол после отмывки низкомолекулярных продуктов водой. Авторы разработали также метод получения литых прозрачных аминопластов при введении дополнительных компонентов в виде бесцветных фенолформальдегидных смол и многоатомных спиртов. [c.116]

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ И ПРЕССМАТЕРИАЛОВ (АМИНОПЛАСТОВ) [c.521]

Для разработки непрерывного высокотемпературного метода получения аминопластов и мелалита, а также карбамидных смол клеевого назначения изучалось влияние высоких температур (140— 160° С) па процесс конденсации мочевины пли меламина с формальдегидом. До недавнего времени все исследования этого процесса проводились при температурах ниже 100° С. Для этих условий было подтверждено, что реакция между мочевиной и формальдегидом в водной слабокислой среде протекает по чисто конденсационному механизму В результате образуются низкомолекулярные смолы линейного строения, богатые лабильными метилольными группами. Последующие работы предположили ионный механизм этой реакции. [c.67]

Получение прессовочных материалов из аминопластов аналогично получению прессовочных фенопластов. По эмульсионному методу, для получения пресспорошков применяют смолу в начальной стадии конденсаций, растворимую в воде. В качестве наполнителя для аминопластов наиболее широко применяются натронная и сульфитная целлюлоза. Окрашивание производят органическими и неорганическими красителями и пигментами. Смешивание смолы с наполнителем, красителем и другими необходимыми добавками, сушку, вальцевание, измельчение полученной массы производят аналогично лроцессам при получении фенольных пресспорошков. Переработка пресспорошков в изделия производится прессованием аналогично прессованию фенопластов. Прессовочные аминопласты применяют, в основном, для изделий ширпотреба посуды, галантерейных предметов. [c.62]

Непрерывное профильное прессование — метод получения изделий постоянного сечения и практически неограниченной длины продавливанием материала через мундштук с профилирующей щелью. Этим методом можно перерабатывать в изделия как термопластичные материалы, так и термореактивные пластмассы (фенопласты, аминопласты, фаолит, АТМ и др.). Следует отметить, что профильное прессование термопластов в большинстве случаев с успехом заменяют экструзией на червячных машинах. [c.315]

Разработка непрерывного метода высокотемпературной конденсации велась в двух направлениях получение карбамидных смол клеевого назначения (совместно с Нижне-Тагильским заводом пластмасс) получение прессовочных материалов — аминопласта и мелалита (совместно с заводом Карболит , г. Орехово-Зуево). [c.68]

Для получения пресскомпозиций с разнообразными свойствами смолы модифицируются. Модификатор вводится в реакционную смесь в процессе поликонденсации. Имеются аминопласты на основе смешанного связующего — мочевино-меламино-формальде-гидных смол. Аминопласты изготавливаются двумя методами—. холодным и горячим (при кипении). [c.12]

Отбеленная древесная целлюлоза — это основной наполнитель аминопластов. Именно он обеспечивает получение прозрачных бесцветных (или пастельных тонов) изделий из аминопластов. Обычно применяют сильно отбеленную бумажную целлюлозу как хвойных, так и лиственных деревьев, получаемую, как правило, сульфитным методом. Длина волокна целлюлозы зависит от вида древесины. Так, целлюлоза, полученная из древесины бука, имеет длину волокна 1 мм, а из древесины хвойных деревьев 3 мм. [c.151]

Представляют собой заготовки различных диаметров и длин, полученные методом непрерывного прессования из термореактивных прессовочных материалов (фено- и аминопластов). Выпускаются однотонных расцветок и в виде цветных смесей (по утвержденным заказчиками эталонам). [c.232]

По данным предприятий различных отраслей промышленности, в 1963 г. себестоимость 1 т изделий, полученных методом прессования из одних и тех же пластмасс (фенопластов, или аминопластов, или волокнита), на разных предприятиях значительно различалась. Эти различия объясняются тем, что себестоимость 1 т изделий зависит от многих факторов организационно-технического уровня и объема производства по переработке пластмасс, массовости производства и сложности изделий, применения арматуры, цены на прессматериалы и т. д. [c.322]

Методы получения резолов, которые особенно хорошо проте-кают с NHs (или с гексаметилентетрамином, образующимися при избытке СН2О), мол<но изменять, и это необходимо при получении литьевых смол, т. е. веществ, переводимых в резит в формах и не дающих пузырей. В данном случае затруднения не так велики, как при гидрофильных аминопластах, но все же необходим большой опыт для получения веществ такой степени конденсации, которая [c.388]

Известно много методов получения ионообменников, в состав которых входят аминопласты. В литературе описаны меламиноформальдегидные аниониты, модифицированные метиламином , диметиламином и другими соединениями. Гуанидин можно конденсировать с ацетоном и формалином в щелочной средеДля получения ионообменников могут применяться цианамид и дицианамид Ч Основные свойства некоторых аминосмол можно улучшить, действуя на них галоген- или сульфоалкильными соединениями в щелочной среде. Карбамидные смолы, модифицированные солями щелочных металлов сульфоновых кислот, после отверждения могут применяться как катиониты [c.305]

Пат. США 3 745 137 elanese oatings, 26.10.1971 10.7.1973. Получение неводных дисперсий сополимеров, содержащих гидроксильные группы, двустадийным методом (вначале полимеризацией в растворе, а затем в дисперсии). Продукты могут использоваться в сочетании с аминопластами как термоотверждаемые композиции для покрытий. [c.324]

Метод производства неслоистых прессматериалов (аминоцеллолитов) путем пропитки нх водным раствором смол в дальнейшем получил лишь ограниченное распространение как из-за сложност1 процесса получения сиропов с заданными показателями, так и из-за трудности контроля степени кислотности п вязкости среды. Этот метод сохранил, однако, свое значение для производства сло)1-стых аминопластов (стр. 534). [c.523]

В конце 50-х годов на орехово-зуевском заводе Карболит вводится в эксплуатацию цех по производству изделий из полистирола и ацетил-целлюлозного этрола и осваивается процесс изготовления изделий методом литья под давлением, вступают в строй новые цехи получения воло-книта и аминопластов и новое отделение по выпуску этрола, осваивается производство фенолформальдегидных нресс-норошков непрерывным методом па шнековых агрегатах. Осваивается широкий ассортимент новых марок фенол- и меламиноформальдегидных смол и прессовочных материалов на их основе, универсальных клеев БФ и стеклотекстолита, литьевых материалов на основе полистирола и других полимеров, а также новых прессованных и литьевых изделий для различных отраслей народного хозяйства. [c.273]

ПЫЛЬ, асбест, слюда, мел и т. д.) и красящими пигментами, загружают в прессформу и нагревают в ней до 130—175° под давлением 150—500 кг/см (необходимое давление зависит от типа наполнителя и формы изделия). При прессовании больших изделий давление непрерывно возрастает, но время от времени понижается для того, чтобы удалить пары веществ, выделяющихся при образовании сетчатых структур (например, воды). По этому способу перерабатываются в формованные изделия феноло- и аминопласты и мелами-новые смолы, а также термопласты и производные целлюлозы. После прессования отвержденные изделия выталкиваются из пресс-формы. Процесс прессования является периодическим методом, причем смесь, загружаемая для каждого рабочего процесса, предварительно должна быть взвешена. При литье под давлением этот недостаток не имеет места. Несмотря на это, методом прессования перерабатывают большие количества пластмасс, так как исходные вещества для получения этих типов полимеров относительно дешевы. [c.233]

Непрерывный процесс производства мелалита и аминопластов на основе смол, полученных методом высокотемпературной конденсации. На заводе Карболит (Орехово-Зуево) действует разработанная НИИПМ крупная опытная установка по получению мелалита и других аминопластов непрерывным методом. [c.88]

Основным методом при производстве аминоформ альдегидных пресс-порошков является водно-эмульсионный. Технологический процесс производства аминопластов водно-эмульсионным методом состоит из следующих стадий получение раствора смолы, С1 еше-ние его с наполнителем и другими компонентами, сушка, измельчение и просеивание. Раствор смолы готовится в реакторе 4 (рис. 21). Формалин из хранилища 1 через теплообменник 6 насосом подается в напорную емкость 2 и самотеком стекает через весовой мерник 3 в реактор 4. В нагретый до 40 °С формалин вводят уротропин, а затем при перемешивании — мочевину. После [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология