Отходы производства фенола и их утилизация

Выход новолачной фенолоформальдегидной смолы по отношению к фенолу составляет 105—110%, Отходами производства являются надсмольные воды, в которых содержится 4% фенола, 2,5% формальдегида и метанол, содержавшийся в. формалине. Количество надсмольных вод на 1 щ смолы составляет примерно 640 кг. Рационального метода утилизации надсмольных вод нет, так же как нет и рационального способа глубокой очистки этих вод, после которой их можно было бы сливать в канализационные системы, поэтому надсмольные воды целесообразно сжигать в специальных печах. [c.238]

В мировой практике во все большей степени проявляется тенденция применения для доочистки бытовых и промышленных стоков метода адсорбции. В качестве поглотителей используют цеолиты, силикагель, алюмогель, органические сорбенты и активированный уголь, причем последний сорбент играет ведущую роль. Так, в США, например, объем производства активированного угля с 1952 г. по 1970 г. возрос более чем в три раза. Активированный уголь можно использовать для извлечения из стоков таких продуктов, как сероуглерод, поверхностно-активные вещества, (Отходы производства капролактама, различные красители, фенол, нефть и др. В ряде случаев адсорбция активированным углем позволяет не только очищать стоки, но и утилизировать уловленные продукты. В частности, разработан процесс извлечения и утилизации сероуглерода из сточных вод производства искусственных волокон. Один из вариантов очистки сточных вод, основанный на сорбции акти- [c.55]

ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛА И ИХ УТИЛИЗАЦИЯ [c.50]

В том случае, если обеспечен сбыт отхода, он не является отягощающим элементом для данного производства, а его влияние на метод производства может быть учтено в себестоимости готового продукта путем снижения ее на ту сумму, которую можно выручить при реализации отхода. Примером может служить получение ацетона в качестве отхода при производстве фенола. Однако рассмотренный случай относительно редок. Чаще отходы получают в таком виде, что их непосредственная утилизация в народном хозяйстве не представляется возможной, и они подлежат уничтожению или обезвреживанию и удалению. Каждая из этих операций может быть учтена увеличением соответствующей статьи расхода и соответствующим увеличением себестоимости готового продукта (в себестоимости учитываются расходы, связанные с вывозом, разбавлением, складированием, закапыванием или закачиванием отходов). [c.35]

В нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности широко используются технологические процессы и методы очистки нефтепродуктов от серы, основанные на применении каустической соды. При этом образуется значительное количество отработанных щелоков с содержанием сульфидов и бисульфидов натрия, соды и органических веществ (масла, фенолы, меркаптаны), которые загрязняют водоемы. В частности, такие отходы образуются при защелачивании бензинов и газов — до 70 тыс. т в год, в производстве олефинов — более 100 тыс. т в год и др. Важность утилизации этих отходов очевидна. В связи с этим на некоторых нефтеперерабатывающих заводах изучена и доказана целесообразность использования отработанных щелоков для подще-лачивания нефти перед подачей ее на переработку. [c.67]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СПОСОБАХ ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛО-АЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ [c.67]

Из данных табл. 5,2 следует, что наиболее опасны выбросы в атмосферу некоторых полициклических ароматических углеводородов и серосодержащих соединений, в связи с чем в некоторых странах введены специальные стандарты на выбросы канцерогенных веществ (бензпирен, бензол), тяжелых металлов, неорганических (ИСК, НгЗ, 802, МОг) и органических веществ (углеводороды, фенолы, сероуглерод). Необходимость в уменьшении выбросов в окружающую среду очевидна и бесспорна, однако предприятия не станут использовать инженерные методы охраны природы, если это не будет им выгодно. К сожалению, сама по себе природоохранная деятельность прибыли предприятиям не приносит, за исключением случаев, связанных с утилизацией отходов, уловленных в процессе очистки отходящих газов и сточных вод. Большинство этих веществ является ценным сырьем и может быть использовано в производстве продукции, способствуя тем самым получению дополнительной прибыли. Однако эксплуатация оборудования по улавливанию этих веществ часто требует таких затрат, которые съедают всю прибыль от продажи полученной продукции. Поэтому наряду с экологическим воспитанием и образованием важнейшей функцией государства является создание таких условий функционирования предприятий, когда они будут вынуждены заниматься природоохранной деятельностью и будут материально заинтересованы в ее проведении. [c.79]

Основным видом отходов в производстве фенолоформальдегидных смол являются фенольные воды, содержащие фенол, формальдегид и метанол. Спуск фенольных вод в водоемы без предварительного обесфеноливания недопустим, так как это приводит к гибели живых организмов. Основным методом утилизации фенольных вод является их дополнительная конденсация в присутствии значительного количества кислого или щелочного катализатора. Конденсация снижает концентрацию фенола в фенольной воде с 3000—3500 до 150—200 мг/л и пригодна поэтому только для предварительного обесфеноливания. [c.183]

Очистку стоков от хлорида натрия методом выпаривания применяют в производстве полисульфона. Этот метод очистки оказался наиболее эффективным для обезвреживания сточных вод стадии нейтрализации в производстве трикрезилфосфата, содержащих большое количество органических загрязнений (ХПК = 30—70 г Ог/л)—крезола, фенола, натриевых солей неполных эфиров фосфорорганических соединений, — а также щелочи и натриевые соли соляной и фосфорной кислот. При выпаривании удаляли такое количество летучих, чтобы кубовый остаток можно было перекачивать насосами. Для утилизации кубового остатка его сжигали вместе с другими жидкими отходами. Конденсат вторичного пара, содержащий до 200 мг/л фенолов, может быть использован для промывок или подвергнут доочистке другими методами. [c.207]

Так, еще три десятилетия назад только в СССР ежегодно на производство мыла расходовалось 300 000 т растительного масла. Для того, чтобы получить такое количество растительного масла, необходимо использовать 1,5 млн. га земли, труд 100 ООО рабочих и 30 тыс. тракторов, 5 тыс. комбайнов, 1 тыс. грузовиков для посева, уборки и перевозки подсолнечника. Себестоимость современных синтетических моющих средств, которые заменили жировые мыла, намного ниже. Создание промышленности синтетического каучука на основе дивинила привело к весьма существенному снижению трудовых затрат в производстве резинотехнических изделий 15 чел. в год на производство 1000 т синтетического каучука против 15,5 тыс. чел. в год на такое же количество натурального каучука. Однако производство дивинила из этилового спирта, получаемого из пищевого сырья (зерно, картофель и др.), в настоящее время становится экономически невыгодным. Из пищевого сырья, затрачиваемого на производство 1 т этанола, можно было бы получить при использовании его для откорма скота добавочно 700 кг мяса. Утилизация отходов пищевого сырья не может обеспечить даже незначительной доли потребности в сырье для производства некоторых материалов. Так, при переработке 1 т кукурузных кочерыжек можно получить около 0,06 т найлона. В настоящее время мировое производство найлона превышает 2 млн. т в год, для того чтобы получить такое количество найлона потребовалось бы переработать свыше 3-10 т кукурузных кочерыжек. Еще один пример — использование продуктов коксохимического производства. В настоящее время потребность в феноле только в странах Западной Европы превышает 1 млн. т в год. При переработке 1 т коксующегося угля на кокс можно выделить около 70 кг фенола. Для удовлетворения потребностей в феноле только за счет минерального сырья потребовалось бы переработать около 1,5-10 т коксующихся углей. [c.8]

Б202950. Гигиеническая оценка цеха утилизации промьш1ленных отходов производства фенола и ацетона на Уфимском заводе синтетического спирта. -Уфимский НИИ гигиены труда и профзаболеваний. [c.72]

Иногда, чтобы повысить экономическую эффективность утилизации отходов, их облагораживают (перерабатывают) для получения более ценных продуктов. Так, из отходов сульфита, образующегося при производстве фенола сульфурационным методом, получают стандартный кристаллический сульфит стоимость которого, списываемая с себестоимости фенола, вдвое выше, чем технического сульфита. Из растворов тиосульфата — отходов про-лзводства альфанафтиламина — изготовляют стандартный тиосульфат из загрязненного хлорного железа, являющегося отходом производства брома, получают чистое хлорное железо. При этом со стоимости сырья списывается стоимость отхода в сумме 213 руб. иа [c.26]

Химические вещества, промежуточные продукты и готовая продукция, особенности их вредного влияния на очистные сооружения канализации и на водоем необходимо изучать по материалам технологического проекта завода Oбpaзyюш ie я в процессе производства на гидролизных заводах различные отходы (лигнин, фурфурол, метанол и др.) не должны по возможности поступать в канализацию и загрязнять сточные воды и водоем. Про- ектом должна быть предусмотрена максимальная утилизация разных загрязнений, содержащихся в сточных водах. Лигнин, извлекаемый из сточных вод, может быть использован в производстве синтетического каучука, смол, цементной, керамической и кожевенной промышленности (М. И. Чудаков, 1967), производстве фенолов, активированного угля, в бумажной промышленности [c.84]

В связи со сказанным актуальным является разработка научных основ биосорбции и биодеградации вредных органических веществ, содержащихся в сточных водах. В предлагаемом подходе к рассмотрению процесса утилизации фенолов используется два основных этапа. Первый этап - сорбция фенолов с применением в качестве сорбентов торфа и отходов микробиологических производств а также методов интенсификации этого процесса путем воздействия различных физических факторов (акустические колебания). Второй этап - последующая дефадация сорбента с извлеченными фенолами с использованием биотехнологических приемов. Комплексное использование процессов аккумуляции вредных веществ с последующей их деградацией является перспективным подходом, позволяющим создать научную основу для новых инженерных решений. [c.171]