Очистка термическая

В мировой практике наиболее широко применяются следующие способы обезвреживания и захоронения промышленных отходов биологическое окисление и физико-химическая очистка термическая обработка складирование в поверхностных хранилищах захоронение жидких отходов в глубинные формации и подземные полости естественного или искусственного происхождения захоронение токсичных веществ в поверхностные слои земли обработка при высоком давлении и повышенной температуре сброс отходов в глубинные части морей и океанов захоронение отходов в наземных герметичных резервуарах. В химической промышленности наибольшее распространение получили первые четыре метода, остальные используются лишь в отдельных случаях. [c.49]

Среди методов очистки почвы важное место занимают процессы экстракции загрязнений, химическая очистка, термические методы (выжигание), механическая очистка. [c.385]

Молекулярная перегонка. Для извлечения дорогостоящих компонентов из смесей, где они содержатся в небольших количествах, или для тщательной очистки термически нестойких смесей от примесей используют молекулярную перегонку, проводимую в условиях глубокого вакуума. Этот процесс отличается специфическими особенностями, требует применения специальной аппаратуры и будет рассмотрен ниже (стр. 513). [c.482]

При выборе антифрикционного наполнителя для твердых смазочных покрытий методами рентгеновской дифракции исследована кристаллическая структура различных природных графитов после очистки термическим, химическим и флотационным способом от примесей и измельчения в струйной мельнице. [c.266]

Рассмотренное свойство широко применяют прн очистке термически нестойких веществ перегонкой с водяным паром. При этом в качестве 2-го компонента, вводимого в перегоняемую смесь, используют перегретый водяной пар. Дистиллят, полученный при перегонке с водяным паром, расслаивается в результате получают чистое органическое вещество. Для перегонки с водяным паром необходимо выполнять следующие требования к очищаемому веществу [c.225]

Очистка термическим разложением летучих соединений на нагретой поверхности осуществляется несколькими способами. [c.264]

Все графитовые материалы, предназначенные для атомной техники, полупроводниковой и других отраслей техники, должны подвергаться специальному рафинированию для удаления зольных примесей. Абсолютное удаление всех примесей невозможно, однако оставшаяся часть должна быть достаточно малой. Так, обычно зольность реакторного графита составляет несколько тысячных долей процента. Для получения чистого графита могут быть применены различные способы использование наиболее чистого сырья или предварительная его очистка термическая очистка - высокотемпературная графитация, в процессе которой примеси диффундируют из графита химическая очистка газообразными галоидами или их производными, осуществляемая при графитации материала. [c.176]

Сильноминерализованные стоки после механической и химической очистки термически опресняют. Получаемый при этом конденсат вновь подают в производство, а концентрированные рассолы поступают на кристаллизацию, фильтрацию. Выделенные соли используют в народном хозяйстве. Таким образом, чаще всего выделяют сульфат натрия, хлористый калий, сульфат калия. [c.348]

Технологическая схема производства фталевого ангидрида из нафталина не отличается принципиально от схемы получения фталевого ангидрида из о-ксилола (см. рис. 15). Различие заключается в том, что из-за высокой температуры кристаллизации нафталина его приходится доставлять в специальных термоцистернах и хранить в обогреваемых емкостях, либо при поставке в кристаллическом виде включать в схему аппарат для плавления. Во фталевом ангидриде, получаемом при окислении нафталина в сырце присутствует 0,5—5,0% 1,4-нафтохинона. Поэтому здесь чаще применяют очистку термической обработкой в присутствии серной кислоты или других добавок. [c.95]

Анализировались изменения в компонентном составе бензинов А-66 и А-72 за периоды до и после внедрения указанного технологического мероприятия. Изучалось влияние очистки термического бензина на удельную себестоимость товарных топлив, на динамику изменения объема валовой и товарной продукции, а также на величину прибыли, получаемой от реализации бензинов А-66 и А-72. [c.67]

Очистка термического бензина и, как следствие, прекращение закачки бензина каталитического риформинга в топливо А-66 оказалась равноценной увеличению мощности установки платформинга на 50%. [c.67]

Утшерсальных решений по проблемам очистки сточных вод на предприятиях, производящих или перерабатывающих фенольные смолы, быть не может. Выбор оптимальных способов очистки требует индивидуального анализа вида и объема вредных веществ, а также структуры предприятия и др. К способам очистки относятся биологическая очистка, термическое сжигание, физическая и физико-химическая газоочистка, окислешщ и смолообразование, адсорбционные методы. [c.85]

Отборы суммы целевых продуктов — компонентов бензина и дизельного топлива находятся на уровне 88— 90% при очистке дизельного дистиллята и 83—85% при очистке термического бензина. [c.75]

Большая часть книги написана на основании исследований, выполненных советскими специалистами, включая работы авторов. Книга является полезным руководством для инженерно-технических работников химической и смежных с ней отраслей промышленности, занимающихся вопросами расчета, проектирования и эксплуатации ректификационных установок, в особенности установок для разделения и очистки термически нестойких веществ. [c.6]

Термические методы очистки. Термический метод очистки основан на использовании различия в температурных коэффициентах расширения металла-основы и поверхностного соединения. При быстром нагревании в слое окалины в результате ее расширения возникают внутренние напряжения сжатия, вызывающие растрескивание и отслаивание окалины. Быстрое нагревание может быть осуществлено либо высокотемпературным пламенем газовой горелки, либо применением индукционных и высокочастотных. нагревательных установок. [c.96]

Сильно минерализованные сточные воды невозможно очищать механическими и биологическими методами, некоторые методы физико-химической очистки хотя и позволяют обессоливать воду, однако концентрация остаточных солей все же высокая, а разбавление их чистой водой нерационально вследствие ее недостатка. На выручку приходит дорогой, но радикальный метод очистки — термический. [c.216]

Термическая очистка. Термическая очистка сточных вод заключается в полном окислении при высокой температуре (при сгорании) загрязняющих веществ с получением нетоксичных продуктов сгорания и твердого остатка. Возможны различные варианты применения термического способа, начиная от полного уничтожения стоков с небольшим количеством твердого остатка и до значительного уменьшения (упаривания) стока, после чего концентрированные растворы можно захоронять в отвалах, либо использовать для получения ценных продуктов. [c.140]

ТЫ [2 на схеме (5.33)], который, не выделяя, превращают реакцией с алкилгалогенидом в эфир (3, ксантогенат). Этот эфир, обычно также без очистки, термически расщепляют при 100—200 °С. Аналогичные реакции отщепления можно провести и с эфирами карбоновых кислот при температурах 300—500 °С. Наиболее изучен пиролиз ацетатов, который мы и обсудим в качестве примера. [c.276]

Кормовой преципитат, наряду с другими фосфатами и минеральными солями, применяют для подкормки скота и птицы. Он отличается от удобрительного отсутствием вредных для животных примесей — соединений фтора, мышьяка и др. Согласно ГОСТ 10566—63, в кормовых фосфатах содержание вредных примесей не должно превышать (в %) 0,012 As, 0,2 фтора и 0,008 тяжелых металлов (кроме железа) в пересчете на свинец. Поэтому применяемые для производства кормового преципитата фосфорнокислые растворы необходимо предварительно очистить. Например, при сероводородной очистке термической фосфорной кислоты возможно получить преципитат, не содержащий свинца и мышьяка, при концентрации в нем лишь 0,022% фтора (в пересчете на сухое вещество). Термическая кислота, полученная из фосфоритов Каратау, может быть использована без дополнительной очистки для выработки кормового преципитата. Преципитирование достаточно чистой термической фосфорной кислоты можно осуществлять в одну ступень по обычной схеме с применением суспензии известняка или известкового молока. При этом в первый преципитатор вводят всю фосфорную кислоту и 70—75% СаО от общего ее ко- [c.242]

Металл непосредственно перед нанесением защитных покрытий должен быть обязательно подвергнут одному из видов очистки термической, химической, электрохимической, ультразвуковой, а также обезжириванию для удаления масел и жировых загрязнений. [c.133]

Необходимая степень очистки, как правило, достигается комбинированной установкой, включающей несколько ступеней очистки несколькими аппаратами одного или разных типов. Промышленные газообразные отходы, содержащие токсические вещества в виде паров или газовых примесей, очищают в специальных промывных камерах или адсорбционных очистителях с последующим дожиганием. Для обезвреживания этих видов вредных веществ применяют конденсационную очистку, термическое или каталитическое дожигание и др. Метод сжигания (дожигания) примесей применяют в тех случаях, когда их возвращение в производство невозможно или нецелесообразно. [c.12]

Термическая очистка. Термическая очистка металлической поверхности заключается в выжигании загрязнений пламенем кислородно-ацетиленовой или керосино-кислородной горелки (рис. 45). [c.99]

Механическая очистка абсорбционная очистка термическое обезвреживание в печах [c.66]

На рис. 10.6 показана схема многоступенчатой установки для реактивирования активного угля в кипящем слое, работающей на станции по водоподготовке в Дюссельдорфе [12]. Из бункера-сборника отработанный активный уголь поступает в промежуточную емкость и затем через осушающий шнек в реактор. После реактивирования в кипящем слое реактивированный продукт попадает в охладитель и далее в накопительный бункер. Отходящие газы освобождаются от крупных частиц пыли в мультициклоне и подвергаются дополнительной очистке термическим дожиганием. Внешний вид реактора показан на рис. 10.7 [13]. [c.175]

В СССР сульфитные щелока целлюлозно-бумажного производства обычно не сжигают, а перерабатывают на спирты и другие органические продукты стоки спиртовых заводов ( барду ) направляют на биологическую очистку. Термические методы неэкономичны, особенно при больших объемах стоков их применение лимитируется составом стоков и целесообразно лишь при содержании более 6% токсичных органических примесей, удаление которых другими методами затруднительно, например при наличии биологически неразлагаемых органических веществ. [c.189]

Возможность получения сверхвысокого вакуума обычно определяется не столько типом используемого насоса, сколько конструкцией насоса и вакуумной системы и способом их подготовки (предварительной очистки, термического обезгаживания). [c.88]

Таким образом, благодаря мягкому режиму обогрева куба, возможности проводить работу при пониженных давлениях, высокой эффективности колонны, а также конструктивным особенностя установки, ее можно рекомендовать для разделения близко кипя щих смесей, а также для очистки термически нестойких и некото рых реакционноспособных веществ. [c.66]

Перечисленные методы непригодны, если вещества разлагаются при температурах разделения, когда примеси конденсируются вместе с основным веществом в одной и той же температурной зоне. В таких случаях прибегают к дистилляции с водяным паром, к варьированию давления в системе (от 1—2 мм рт. ст. до десятков атмосфер), к испарению в вакууме при температуре ниже точки кипения. Последний способ — молекулярная дистилляция — применяется для очистки термически малостойких органических веществ, а также металлов, температура кипения которых высока. [c.47]

Термическая очистка. Термическая очистка металлической поверхности заключается в выжигании загрязне- [c.99]

Автокаталитические кинетические кривые требуют выяснения природы автокатализа. Ускорение реакции может быть обусловлено а) саморазогревом реакционной смеси (измерить температуру в зоне реактора) б) наличием неконтролируемой примеси — ингибитора д .ной реакции, которая расходуется в процессе реакции (разные способы очистки, термической и химической обработки исходных реагентов для удаления ингибитора) в) попаданием примеси — катализатора (инициатора) вместе с током инертного газа или га 1а-реагента в жидкофазных реак11иях с барботажем газа через жидкую фазу (очистка газа) г) автокаталитическим действием конечного продукта (введеш1е такого продукта в исходную смесь ускоряет реакцию) д) автокаталитическим действием промежуточного продукта (при максимальной концентрации такого продукта достигается и введение Ср = Ср в исходную смесь снимает автокатализ) е) изменением свойств среды вследствие накопления продуктов реакции (из-за изменения диэлектрической постоянной, вязкости и т. д.). [c.270]

Кристаллизация дает ряд сцецифических преимуществ. Поэтому можно утверждать, что кристаллизация должна занимать определенное место как метод разделения соединений, имеющих сравнительно высокую температуру кристаллизации и поэтому не требующих глубокого охлаждения. Однако стоимость глубокого охлаждения (отнесенная на единицу отводимого тепла) быстро растет при снижении требуемой температуры кристаллизации. Стоимость очистки методом кристаллизации соединений, плавящихся ниже —18°, вероятно, окажется настолько высокой, что этот процесс будет использоваться только в случаях, когда все остальные методы окажутся непригодными. Однако ценность продукта и требования к его чистоте часто не позволяют отказаться от этого процесса. Важной особенностью кристаллизации является теоретическая возможность Ц одну ступень получить продукт чистотой 100%. Ни один другой процесс не дает этой возможности даже теоретически. В органической химии эта особенность уже давно получила широкое признание. Указание очищен кристаллизацией или перекристаллизован приводится в литературе как свидетельство весьма высокой чистоты соединения. Обобщая, можно утверждать, что применение кристаллизации может оказаться целесообразным в тех случаях, когда а) требуется весьма высокая чистота продукта (например, 98%-ная или выше) б) необходимо подвергнуть очистке термически нестойкие соединения в) температура кристаллизации целевых продуктов не слишком низка г) необходимо разделить близкокипящие и химически сходные изомеры. [c.50]

Посвящена одному из перспективных методов разделения нефти — комплексообразованию парафинов нефти с карбамидом. Метод высокоэкономичен, так как позволяет извлекать парафины непосредственно из нефти без предварительной очистки, термического воздействия или фракционирования. Показана возможность извлечения из нефти всего гомологического ряда парафинов от до С и выше. Разработана технология производства высоко- и среднемоле-куляркых твердых, мягких и жидких парафинов в едином лроцессе. [c.2]

Извлечение твердых алканов из сырой нефти без ее предварительной очистки, термического воздействия или фракционирования способствует сокращению до минимума деструкции нормальных алканов в зоне высоких температур атмосферной и вакуумной перегонки и снижетгю энергетических затрат на побочные процессы, сопутствующие действующей технологии переработки нефти [147]. [c.114]

Значительный интерес с точки энергозатрат представляет комбинированный способ очистки - термический и каталитический - с использованием частично очищенного от органических примесей воздуха для сушки каучука [25]. Отработанный в сушильных агрегатах воздух подается на предварительную термическую очистку при температуре 650-850°С, затем основное количество частично очищенно-. го воздуха смешивается с холодным воздухом до достижения температуры 70-230°С и направляется на сушку каучука, а избыточное количество его подается на каталитическое окисление оставшихся органических примесей при температуре 400-550°С. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу после использования теплоты. [c.34]

Отлнчаюш,ийся высокой избирательностью сульфидный никелевый катализатор на диатомовой земле (табл. 14) нрпысияли [158] для очистки термического крекинг-бензина ирн 317°, давлении 5,3 ати, объемной скорости 8,0 час.- и молярном отно- [c.428]

Шлам от очистки термической фоа х]рной кислоты Пастообраз- ный Фосфор Нглргвляется а накопитель Тоже [c.54]