Коррозия РВП при различных способах очистки

Для обеспечения надлежащей смазки машин, работающих в различных эксплуатационных и климатических условиях, создан широкий ассортимент смазочных масел. Из этого ассортимента для циркуляционных систем смазки применяются только масла высокой очистки, обладающие высокой химической и термической стабильностью и содержащие минимальное количество смолистых веществ, кокса, золы и механических примесей. Однако хорошо очищенные минеральные масла обладают пониженной смазочной способностью по сравнению с неочищенными маслами, так как в процессе очистки из них удаляются активные углеводороды, присутствие которых в маслах значительно повышает их смазочную способность, являющуюся весьма ценным свойством всех смазочных масел и в особенности масел, применяемых для смазки тяжелонагруженных и передающих ударные нагрузки механизмов. По мере возрастания удельных давлений и уменьшения скоростей скольжения для улучшения смазки и приближения ее к условиям жидкостного трения обычно приходится применять смазочные масла более высокой вязкости и более высокой липкости с целью увеличения толщины смазочного слоя, разделяющего поверхности трения и препятствующего возникновению сухого трения, ускоряющего износ. Для повышения смазочной способности и химической стабильности масел, применяемых в циркуляционных системах, служат специальные присадки к маслам. В качестве присадок используются жирные кислоты, жиры, а также синтетические вещества — продукты соединения жиров и масел с серой. Так как присутствие в масле воды понижает его грузоподъемность и ускоряет коррозию трущихся поверхностей, то смазочные масла должны обладать способностью быстро отделяться от попадающей в них воды и не давать с ней стойких эмульсий. С этой точки зрения очищенные минеральные масла обладают несомненным преимуществом перед неочищенными. На выбор смазочного материала оказывают влияние условия работы трущихся пар скорость, температура, нагрузка, возможность загрязнения, а также способ смазки. Вследствие этого для смазки оборудования современных металлургических цехов обычно приходится применять несколько сортов смазочных масел, заливаемых в резервуары циркуляционных систем и в картеры редукторов (при картерной смазке). [c.23]

Таким образом, приведенные процессы регенерации катализатора основаны на способе экстракции тяжелых металлов водой с последующей очисткой полученного катализатора различными способами. Цель очистки — удаление продуктов коррозии (соли железа, хрома, молибдена и др.) и нежелательных ароматических соединений (бензойная кислота, окрашенные высокомолекулярные соединения). [c.196]

Полученные ВТИ, ОРГРЭС и другими организациями данные об эффективности различных способов очистки РВП мазутных и газомазутных котлов существенно разнятся между собой. Неодинаковыми поэтому оказываются и основанные на этих данных рекомендации по очистке РВП. Так, например, ВТИ рекомендует промывку щелочной водой [Л. 6-3], а ОРГРЭС — технической [Л, 6-4, 6-5]. Вместе с тем опыт промывки РВП показал, что при использовании как щелочной, так и технической воды не всегда достигается желаемый эф-фект в ряде случаев <1 сопротивление не вое-станавливается до пер-воначальной величины, V а коррозия набивки, как правило, протекает относительно быстро. [c.323]

КОРРОЗИЯ РВП ПРИ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБАХ ОЧИСТКИ [c.181]

Большинство компонентов топлив, получаемых при прямой перегонке и деструктивных процессах, обычно не удовлетворяют требованиям по содержанию серы, азота, кислорода, металлоорганических соединений, смолистых веществ, непредельных углеводородов, твердых парафинов. Эти вещества вызывают множество нежелательных процессов при эксплуатации техники и оказывают вредное воздействие на сам процесс нефтепереработки. Они вызывают коррозию и загрязнение аппаратуры, снижают активность катализаторов и т.д. Поэтому на разных стадиях получения топлив о них стараются освободиться, применяя различные способы очистки. [c.24]

Для удаления продуктов коррозии применяются различные способы подготовки поверхности под окраску. Наиболее эффективными способами являются пескоструйный и дробеструйный способы очистки. Но в тех случаях, когда невозможно применять эффективные способы очистки поверхности, подготовку поверхности проводят без удаления продуктов коррозии, которая сводится к нанесению модификаторов ржавчины или специальных грунтовок-преобразователей ржавчины. [c.163]

Выпускаемые нефтяной промышленностью масла различных сортов отличаются друг от друга по ряду показателей, из которых важнейшими являются вязкость, смазочная способность (маслянистость), температура вспышки, температура застывания, способность отделяться от воды (т. е. деэмульгировать), химическая и термическая стабильность (т. е. способность выдерживать значительный нагрев в присутствии кислорода воздуха без существенного изменения состава масла). Все эти свойства масел зависят от их химического состава, технологии получения и способа очистки. Очистка смазочных масел производится для того, чтобы удалить из них непредельные углеводороды и асфальто-смолистые вещества, присутствие которых в маслах приводит к быстрому окислению и осмолению последних в процессе эксплуатации. Окисление масел вызывает коррозию смазываемых поверхностей и элементов смазочной системы, а также загрязнение их продуктами окисления. Присутствие в маслах большого количества продуктов окисления и смолистых веществ может привести к закупориванию трубопроводов и смазочных каналов. Помимо этого, очистка масел улучшает также температурно-вязкостные характеристики их. [c.22]

Химические способы очисток парогенераторов весьма разнообразны. Целесообразно поэтому рассмотреть принципы выбора способов очистки. Подход к выбору способа очистки приведен ниже для предпусковых очисток котлоагрегатов. При сравнении различных методов в этом случае необходимо учитывать растворяющую способность реагента по отношению к оксидам железа и производственной окалине коррозию котельных сталей и надежность ее ингибирования способность реагента переводить оксиды железа в истинно растворенное состояние, так как наличие взвеси вызывает трудности в ее удалении из очищаемого агрегата устойчивость образующихся соединений железа II и железа III и железоем-кость данного раствора примени- [c.5]

Поэтому проектировщик должен быть хорошо знаком с основами расчета абсорберов, адсорбционных установок и реакторов. Кроме того, в схеме процесса очистки могут встретиться такие технологические процессы, как перегонка, кристаллизация и фильтрация. Основные принципы проектирования аппаратуры для различных технологических процессов подробно освещены в технической литературе, но в ней не всегда имеются необходимые данные по применению этих принципов для особых случаев. При промышленном использовании ряда процессов очистки газа часто возникают непредвиденные осложнения коррозия, побочные реакции, вспенивание, потеря активности катализатора и т. п. Поэтому фактические показатели работы промышленных (или опытных) установок являются ценным дополнением для теоретических расчетов. Вследствие этого в последующих главах в описание процессов включены также расчетные и эксплуатационные показатели. Перед описанием конкретных способов очистки ниже кратко рассматриваются три основных процесса очистки газа. [c.8]

Коррозия низкотемпературных поверхностей нагрева изучена достаточно подробно. Коррозия воздухоподогревателей зависит от большого числа факторов, из которых наиболее важными являются качество топлива, способ сжигания и температурный режим поверхности нагрева. Коррозия при сжигании твердых топлив обычно происходит с меньшей интенсивностью, чем при сжигании сернистого мазута. Зола твердых топлив способна химически связывать окислы серы и уменьшить скорость коррозии. Однако высокореакционное жидкое топливо представляется возможным сжигать с малыми избытками воздуха, что не достигается при сжигании твердого топлива. Температурный режим поверхности нагрева определяет интенсивность конденсации серной кислоты и агрессивность сернокислотного конденсата, В четвертой главе книги рассмотрены основные особенности коррозии воздухоподогревателей, показаны преимущества РВП перед ТВП. В этой главе использованы материалы исследований процесса сернокислотной коррозии в зависимости от основных режимных факторов работы паровых котлов — нагрузки, избытка воздуха, уровня предварительного подогрева воздуха, способа очистки и др. Приведенная методика определения времени износа металлической набивки РВП в зависимости от температуры стенки при различной интенсивности коррозии может быть использована для уточнения сроков замены вышедших из строя поверхностей нагрева РВП. [c.9]

Для очистки РВП при работе котла на сернистом мазуте применяются различные способы удаления золовых отложений обдувка паром или воздухом, водная обмывка и обдувка высокотемпературным потоком дымовых газов— термическая сушка. Известные методы снижения коррозии набивки РВП хотя и уменьшают золовой занос набивки, однако не устраняют необходимости применения перечисленных способов очистки. [c.181]

При освоении промышленных пенных золоуловителей встрети лись некоторые трудности, которые характерны вообще для мокрых способов очистки дымовых газов и связаны главным образом с необходимостью защиты аппаратуры от коррозии. Однако эти трудности вполне преодолимы. Опыт испытаний и эксплуатации нескольких пенных золоуловителей в различных условиях позволяет [8, 44] учесть конструктивные недостатки первых образцов и определить более надежные конструктивные формы. [c.54]

Наиболее трудоемкая операция при подготовке стальной поверхности под защитные лакокрасочные покрытия — удаление продуктов высокотемпературной и атмосферной коррозии (окалины и ржавчины). Особенно сложно удалять окалину с внутренней поверхности горячекатаных труб, используемых для различных технологических коммуникаций. Это обусловливается наличием более плотного и менее пористого, чем на наружной поверхности, окисленного слоя. Поэтому требуются значительные усилия для очистки такой поверхности. Применение одних механических способов очистки в этом случае недостаточно использование же электрохимического и химического способов растворения окислов и механическое удаление образовавшихся продуктов для окалины малоэффективно. [c.126]

Окрашиваемые при производстве электромонтажных работ металлоконструкции часто имеют сравнительно небольшие площади пересекающихся под различными углами поверхностей профильной стали с многочисленными сварными швами, болтами и отверстиями. Поэтому для достижения производительного труда и хорошего качества очистки таких конструкций от коррозии необходимо выбирать наиболее рациональные способы, инструменты и приспособления. [c.32]

Коллекторские свойства прифильтровой зоны и условия притона газожидкостных смесей в сильной степени зависят от процесса загрязнения фильтра продуктами коррозии, отложениями асфальтосмолистых компонентов иефти. Поэтому в зависимости от ухудп1еиия коллекторских свойств фильтровой зоны уменьшается дебит скважины. Для восстановления проницаемости известны различные способы очистки ствола и фильтра. Однако известные гидравлические, химические, тепловые и другие способы очистки перфорационных каналов ограничиваются многообразием геологО физических условий залежей нефти. [c.110]

Применение различных способов очистки поверхностей нагрева парогенераторов для борьбы с золовыми отложениями часто сопровождается повреждением оксидных пленок металла. Поэтому при частой очистке поверхностей нагрева. (например, паровая о.б-дувка пароперегревателей) скорость коррозии металла определяется, при прочих равных условиях, коррозионной активностью первоначальных золовых отложений. Поэтому теоретический и практический интерес представляют качественные и количественые зависимости скорости коррозии котельных сталей под тонким слоем первоначальных отложений. [c.257]

При очистке газа от кислых компонентов гликольаминовыми смесями возможно также накопление в растворе различных примесей — продуктов коррозии, побочных реакций, окисления и т. д., что приводит к негативным последствиям. Поэтому ведутся работы по очистке гликольаминовых растворов от различных примесей путем их фильтрации. Адсорбционный способ ОЧИСТКИ гликольаминовых смесей от примесей применен на Миннибаевском ГПЗ [83]. [c.102]

Для очистки поверхности и удаления продуктов коррозии применяют различные способы, краткое описание которых приведено выше. Однако на практике не всегда возможно осуществить такую очистку. Так, использование механических методов Для подготовки поверхности крупногабаритных резервуаров, емкостей, аппаратов, металлоконструкций и другого оборудования часто связано с большими трудностями и высокими экономическими затратами, да к тому же и не всегда технологически возможно, особенно в действующих цехах. Применяемый обычно в этих случаях ручной метод очистки не является эффективным, так как позволяет удалить лишь рыхлые продукты коррозии, в то время как поры и неровности поверхности покрыты слоем ржавчины. Следует также учесть, что свежеопескоструенная поверхность очень быстро (в течение нескольких часов) адсорбирует влагу из воздуха и быстро корродирует. [c.95]

В промышленном строительстве преобразователи ржавчины применяют для очистки малоответственных металлоконструкций и наружной поверхности оборудования при наличии незначительной толщины слоя ржавчины (не более 100...120 мк) и только под лакокрасочное покрытие. Не допускается применять такой способ для очистки внутренней поверхности оборудования и сооружений под любые виды химически стойких покрытий. Действие преобразователей ржавчины основано на взаимодействии его составляющих с продуктами коррозии (оксидами железа) и переводе последних в химически неактивные (нерастворимые) комплексы. При этом на металлической поверхности образуется прочная пленка (первый защитный слой), которая в течение некоторого времени (10 сут при толщине слоя ржавчины до 120 мк или 6 мес при воздействии на слой ржавчины до 50 мк) предохраняет поверхность от атмосферной коррозии. Стойкость в агрессивных средах обеспечивается нанесением химически стойких лакокрасочных материалов, обладающих хорошим сцеплением с образовавшейся пленкой. В нашей стране разработано около 70 различных составов преобразователей (модификаторов, грунтовок) ржавчины, но применение находит незначительное число, что объясняется недостаточностью сырьевой базы, недоработкой составов и сложностью технологии применения. При выборе оптимального преобразователя необходимо учитывать свойства и фазовый состав продуктов коррозии, обязательность предварительной очистки поверхности от пластовой ржавчины, не допускать применения зимой водных составов преобразователей ржавчины, наличия окалины и старой краски и т. д. Наиболее распространенными преобразователями ржавчины являются преобразователь № 3 (ТУ 6-15-648-72), представляющий собой смесь ортофосфорной кислоты с цинком и применяемый при толщине ржавчины до 50 мк П-1Т Буванол (ТУ 6-15-987—76)—смесь ортофосфорной кислоты и танина, применяемая при толщине ржавчины до [c.40]

Вода на нефтеперерабатывающих заводах расходуется на производственные, хозяйственно-питьевые и противопожарные нужды. Наибольшее количество воды потребляют технологические установки. Источником водоснабжения служат естественные водоемы (реки, озера), а в некоторых случаях — моря и подземные воды. Воду очищают от механических и химических примесей различными способами. Взвешенные частицы удаляют фильтрованием через дробленый гравий, кварцевый песок, антрацит и т. п. Мельчайшие органические частицы, загрязняющие поверхности теплообменников, а в паровых котлах вызывающие вспенивание котловой воды, удаляют на 50—80% при помощи коагуляторов АЬ(804)3 или Ре304. Химическую очистку воды для снижения ее жесткости проводят добавлением специальных реагентов. При этом содержащиеся в воде ионы кальция и магния переходят в нерастворимые соединения, выпадающие в осадок. Иногда из воды удаляют кислород (например, на установках каталитического крекинга). Во избежание коррозии в охлаждающую воду добавляют ингибиторы коррозии. Для стальных труб эффективны хроматы, для труб из адмиралтейского сплава — сульфат цинка вместе с гексаметафосфатом натрия. [c.313]

Перечисленные способы имеют различные недостатки. Анодное электролитическое травление требует тщательного наблюдения, так как изделия легко перетравливаются из-за неравномерности процесса. Вследствие плохой рассеивающей способности электро литов для анодного травления этот способ пригоден для изделий несложных форм. Обычное катодное травление ухудшает механические свойства изделий за счет наводораживания. Поэтому в травильный раствор добавляют соли свинца для выделения этого металла на очищенных участках поверхности на свинце водород имеет высокое перенапряжение, в результате чего его выделение задерживается и наводораживание не происходит. Свинец после травления нужно анодно удалять в щелочных растворах. Указанный способ отличается известной сложностью. Остальные способы широкого распространения в машиностроении не имеют. Таким образом, существующие способы травления недостаточно совершенны и не обеспечивают высококачественную и экономичную очистку от окалины и продуктов коррозии поверхностей слож-нопрофилиро-ванных изделий ив обычных и легированных сталей. [c.29]

В результате разностороннего исследования действия различных ингибиторов коррозии, проводившегося в течение ряда лет С. А. Балезиным и др., выяснены многие важные стороны этого явления. Наряду с другими способами защиты металлов ингибиторы коррозии широко используются при химических методах очистки черных металлов от окалины и ржавчины при химической очистке паровых котлов от накипи. Так как замедлители коррозии уменьшают скорость растворения в кислоте самого металла, но не уменьшают скорости растворения ржавчины или накипи, то применение их в этих случаях сильно ослабляет коррозию. Действие ингибиторов коррозии в этих случаях объясняется тем, что они хорошо адсорбируются на поверхности самого металла, но не его солей или окислов. [c.455]

Техническая углекислота, получаемая при моноэтаноламиновой или водной очистке конвертированного газа, содержит ряд взрывоопасных компонентов (водород, окись углерода, метан). На содержание последних в значительной мере влияют способ получения углекислоты и режим работы оборудования. Достаточно сказать, что на различных предприятиях содержание этих веществ в углекислоте колеблется в довольно широких пределах от сотых долей до нескольких процентов. Содержащиеся в исходной углекислоте Н2, СО, СН не участвуют в синтезе карблиида и накапливаются в конце системы, образуя с кислородом, подаваемым для защиты оборудования от коррозии, взрывоопасные смеси. Во избежание взрывов приходится идти на ухудшение условий работы в производстве мочевины, что ведет к выбросу в атмосферу газов, содержащих аммиак, и приводит к его потерям, а также к загазованности рабочих площадок. [c.170]

Г1ри производстве серной кислоты контактным способом концентрация выпускаемой кислоты различна. Эта кислота содержит мсш.ше окислов азота и в пей меп1>ше твердо1 () остатка, чем в кислоте, полученной башенным способом, так как газ в контактной системе подвергается более тщательной очистке. Но эта кислота также содержит продукты коррозии материалов, из которых выполнена аппаратура. [c.25]

Общие замечания. Алкилсульфаты представляют собой один из наиболее давно известных классов моющих веществ в последние годы появилось относительно мало сообщений о новых типах этих соединений. Однако в литературе имеется огромное количество новых данных, касающихся методов их получения, очистки, свойств и применения. По вопросам методов синтеза, т. е. способов сульфоэтерификации различных типов оксисоединений с целью получения моющих веществ, в годовых обзорах журнала Ind. Eng. hem. публиковались очень полные обзоры литературы. В этих обзорах, печатавшихся в течение ряда лет, методы сульфоэтерификации и сульфирования рассматривались очень широко, а не только в приложении к моющим веществам. Обширные данные по применению реакций сульфирования и сульфоэтерификации для производства моющих веществ были опубликованы Штюпелем [1931. Френд изучал коррозию аппаратуры в процессе сульфоэтерификации и установил, что сплавы Монеля и Гастеллоя практически вполне пригодны для проведения большинства реакций этого типа. [c.41]

Принципам защиты от коррозии и обрастания посвящены специальные работы. Наиболее широко применяются различные покрытия. Для систем типа трубопроводов и камер наибольшей эф- фективностью обладают периодически подаваемые биоциды, например раствор хлора, оказывающиеся серьезными загрязнителями. Возможно применение различных физических методов, например использование радиоактивных препаратов, вводимых в покрытия, или резкого изменения температуры в среде, прилегающей к обрастанию поверхности. Последнее может быть принципиально применено для очистки от обрастаний внутренних поверхностей трубопроводов и теплообменников. Для этого достаточно в трубопроводы теплой воды периодически подавать холодную воду, поднимаемую из глубин (в случае ОТЭС). Аналогичный способ опробирован на обрастающих водозаборниках прибрежных ТЭС. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология