К л и нов И. Я., Б а л а л а е в Э. Г. Эпоксидно-каменноугольные покрытия

Эпоксидно-каменноугольное покрытие (состава № 89) принято к внедрению для защиты труб больших диаметров. Наносят покрытие методом распыления с помощью специально разработанного распылителя [38]. Отечественной промышленностью для окраски внутренней поверхности газопроводных труб большого диаметра выпускаются разработанные ГИПИ ЛКП эпоксидно-каменноугольные эмали ЭП-5116 и ЭП-5120, не содержащие растворителей. Их можно наносить с помощью оборудования для безвоздушного распыления с обо-превом. [c.84]

Во многих странах применяются покрытия на основе эпоксидных смол, модифицированных каменноугольными. В состав композиций входят минеральные наполнители, растворители и отвердители. Методы их нанесения те же, что и применяемые при окраске металлоконструкций. Разработан новый способ нанесения эпоксидно-каменноугольных покрытий путем электростатического напыления на нагретую трубу. [c.92]

НОЙ И теплой БОДЫ направляются в осветлители — железобетонные резервуары, предохраняемые от инфильтрации водостойким покрытием. На Воронежском заводе С К для этой цели используЮт эпоксидно-каменноугольные покрытия, обладающие хорошей водостойкостью. Разработанная на заводе рецептура таких отверждающих без нагревания композиций приведена в табл. 7.2. Получение композиций сводится к простым операциям смолу растворяют в ацетоне, добавляют пластификатор — дибутилфталат и полученный раствор тщательно смешивают с продажным кузбасс-лаком, представляющим собой раствор каменноугольного пека в органическом растворителе. Отвердитель — полиэтиленполи-амин —вводят в состав непосредственно перед применением смеси. [c.137]

ЭПОКСИДНО-КАМЕННОУГОЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.117]

Для защиты дымовых труб с естественной вентиляцией зазора (режимы 4 и 5) применяется трехслойное эпоксидно-каменноугольное покрытие (то же, для газодымовых труб, эксплуатируемых при режимах 10 и 11). [c.59]

Кислотостойкий лак ЛКС-1 в четыре слоя (второй слой мастичный, армированный стеклосеткой) или эпоксидно-каменноугольное покрытие в три слоя [c.71]

Подготовка поверхности металла к нанесению эпоксидно-каменноугольного покрытия заключается в удалении с поверхности металла окислов (окалины и ржавчины), а также других покрытий, что легко осуществляется путем пескоструйной обработки. [c.142]

Поточное нанесение эпоксидно-каменноугольных покрытий выполняют по следующей схеме трубы предварительно нагревают до 100—120° С, очищают механическим способом, наносят покрытие, отверждают путем подогрева до 100—120° С (необязательно) и размещают их на лотки. Полное отверждение происходит не сразу, поэтому после первоначального схватывания трубу, предназначенную для транспортировки, необходимо выдержать от, 3 (при 22° С) до 10 дней (при 5—15° С). [c.143]

Эпоксидно-каменноугольные покрытия [c.83]

Увеличение содержания каменноугольной смолы свыше 50 в. ч. снижает адгезионно-когезионные свойства эпоксидно-каменноугольного покрытия, но тем не менее они остаются довольно высокими. [c.85]

Эпоксидно-каменноугольные покрытия нашли повсеместное применение для изоляции трубопроводов в зарубежных странах [48]. [c.90]

Покрытия на основе эпоксидно-каменноугольных составов обладают хорошими защитными свойствами и долговечностью при эксплуатации в пресной, морской и минерализованной воде. Повышению защитного действия эпоксидно-каменноугольного покрытия способствуют входящие в состав каменноугольной смолы ароматические и гетероциклические соединения, оказывающие ингибирующее действие на сталь в воде [24]. [c.47]

Эпоксидно-каменноугольные и эпоксифенольно-каменноугольные композиции обладают высокой коррозионной стойкостью, которая обеспечивается высокой адгезионной прочностью покрытия к металлу, а также ингибирующим действием входящих в них ароматических и [c.133]

Покрытие из эпоксидно-каменноугольной эмали ЭП-5116. Состав приготавливают смешиванием двух поставляемых комплектно полуфабрикатов эпоксидного и каменноугольного в соотношении 0,5 1 (по массе). Отвердитель содержится в каменноугольном составе. [c.146]

К физическим методам можно отнести катодную защиту и применение защитных покрытий. Однако имеются данные о том, что покрытия, в частности эпоксидно-каменноугольными смолами, недостаточно стойки к действию сульфатредуцирующих бактерий. В качестве бактерицидных добавок к эпоксидно-каменноугольным композициям целесообразно использовать органические соединения ртути, соединения фенола, хромат цинка, органические соединения олова и свинца, четвертичные аммониевые соединения. Концентрация неорганических соединений в покрытиях может достигать 20% (масс.), органических — 0,5—1,0%. [c.103]

Для защиты емкостей от сероводородного растрескивания рекомендуются лакокрасочные композиции на базе полиуретановых смол [137]. Покрытия на основе эпоксидных смол эффективно защищают сварные швы оборудования из высокопрочных сталей [132]. В другом случае защита достигалась нанесением комбинированных покрытий на основе сочетания каменноугольной и эпоксидной смол. Покрытиями такого типа защищают выходные трубопроводы, идущие от скважин к сепаратору [93]. [c.104]

Эпоксидно-каменноугольные антикоррозионные покрытия в последние годы стали щироко использоваться и за рубежом. [c.137]

Создание на поверхности металла химически инертного слоя, по возможности непроницаемого для компонентов среды, участвующих в сопряженных реакциях электрохимической коррозии (типа Ох,А- в уравнениях (1.15) и (1.16), т.е. НгО, Н , Ог, С1- и др.). Такие слои называются изоляционными (или барьерными) покрытиями. В практике защиты ПМС наиболее часто используют полиэтиленовые, битумные, эпоксидные, каменноугольные и другие покрытия. [c.49]

В процессе эксплуатации оборудования и строительных конструкций эпоксидно-каменноугольные защитные покрытия могут подвергаться влиянию резких смен температуры в пределах от —40 до 150 ° С, что может привести к усадочным явлениям. [c.125]

При испытании эпоксидно-каменноугольных композиций в фосфорной кислоте (рис. 7) наблюдалась аналогичная картина. При температуре 20° С в 10, 40 и 75%-ных растворах с течением времени наблюдается медленное увеличение веса образцов. При температуре 40° С процесс увеличения веса ускоряется однако некоторые составы в 75%-ной кислоте не выдерживают воздействия агрессивной среды более 100 или 200 ч. Температура 100° С даже для 10%-ной концентрации кислоты является температурой, при которой эпоксидно-каменноугольные защитные покрытия разрушаются. [c.132]

Битумная мастика битумно-латексная мастика холодная асфальтовая мастика горячие асфальтовые мастики Оклеечная битумная гидроизоляция из гидроизола, стеклорубероида холодная асфальтовая мастика битумно-латексная эмульсия эпоксидно-сланцевое или эпоксидно-каменноугольное покрытие покрытие на основе термоэластопла-ста типа 51-Г-Ю горячая асфальтовая мастика [c.190]

Оклеечная битумная гидроизоляция из гидроизола, изола, стеклорубероида оклеечная полимерная гидроизоляция из полиизобутилена эпоксидно-сланцевое или эпоксидно-каменноугольное покрытие покрытие на основе термоэласто-пласта типа 51-Г-Ю горячая асфальтовая мастика полимеррастворы на основе термореактивных смол армированное стеклотканью эпоксидное покрытие [c.190]

Как показали последующие натурные испытания и опыт длительной эксплуатации эпоксидно-каменноугольных покрытий адгвзионно-тагибируицего действия, они отличаются весьма высокой надежностью и долговечностью в коррозионно-ахрессйвных условиях эксплуатации. [c.107]

Эпоксидно-каменноугольное покрытие СП-ЭК-4 эксплуатируетоя 19 лет на внутренней поверхности крупных (0 23000 мм) морских водоводов без признаков разрушения. То же покрытие успешно защищает от коррозии металлоконструкции одной из добыващих шахт. [c.107]

Проведено сравнение свойств эпоксидно-каменноугольных покрытий, отвержденных полиамидами, полиамидами и отвердителями имидазолияового типа. [c.157]

С эпоксидно-каменноугольные покрытия выдерживают испытание только в 10%-ной Н2504 до 100 ч, показывая при этом некоторое увеличение веса. При более длительном испытании начинается полное разрушение эпоксидно-каменноугольных покрытий. [c.131]

Визуальное наблюдение состояния образцов показало, что при температуре 20° С и 10%-ной концентрации кислоты образцы полностью сохранили блеск, на них нет вздутий или отслоений. При температуре 40° С в 10%-ной и 40%-ной Н2504 отдельные эпоксидно-каменноугольные покрытия начинают разрушаться после 720 ч испытания. [c.131]

В 10%-ном растворе NaOH эпоксидно-каменноугольные покрытия не разрушаются при температуре до 100° С. [c.135]

Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие. [c.78]

Фундаменты зданий, наружные поверхности каналов, тоннелей, ограждающие конструкции подвалов, при наличии агрессивных грунтовых производственных вод, следует защищать при слабоагрессивных воздействиях битумными красками по огрунтовке (3 слоя), обмазкой мастикой битуминоль>, биту морезиновыми мастиками МБР, или асфальтовыми покрытия ми для среднеагрессивных сред необходимо устраивать двух и трехслойную оклеечную рулонную гидроизоляцию на битум ной или битуморезиновой мастике, по битумной огрунтовке При воздействии сильноагрессивных сред производится оклей ка полиизобутиленом, поливинилхлоридом, стеклотканью или хлориновой тканью. Эффективной является защита фундамен тов полиэтиленом с анкерными ребрами, закладываемыми в опалубки при их бетонировании. Из модифицированных обмазок можно рекомендовать эпоксидно-каменноугольные (два слоя), эпоксидно-этинолевые (три слоя), битумно-латексные (три слоя), битумно-полиэтиленовые (три слоя), а также по-лимеррастворные покрытия. Фундаменты и ростверки под несущие конструкции и оборудование необходимо дополнительно облицовывать кислотоупорными штучными материалами. [c.76]

Для лакокрасочных и мастнчпых покрытий применяют битумные материалы и их модификации. При воздействии кие-JПзIX грунтовых вод лучшие результаты дают модифицированные эпоксидные покрытия — эпоксидно-сланцевые типа ЭСД, эпоксидно-каменноугольные, эпоксидно-тиоколовые. Можно использовать трещиностойкие мастики иа основе хлорсульфиро-вапного полиэтилена. [c.77]

Смешением П. к., кам.-уг. масел и высококипящих фракций кам.-уг. смолы получаюг т. наз. препарированные смолы. В отдельные сорта вводят пластификаторы (напр., нефтяные битумы) и наполнители (асбест, сланцевая, доломитовая, слюдяная или тальковая пыль). Эти смолы используют как пропиточные и покровные массы при изготовлении кровельных материалов и мастик, а также пеко-волокнистых труб для пропитки картона, в произ-ве тальк-кожи как компонент эпоксидно-каменноугольных эмалей для антикорроз. покрытий как горючие смеси для подсвечивания пламени в мартеновских печах как сырье для изготовления смолодоломитовых конвертерных огнеупоров смолы из смесей П. к. с антраценовым маслом (или антраценовой фракцией) и пековыми дистиллятами применяют в качестве дорожно-строит. материала и для изготовления аккумуляторных баков. [c.452]

Препаринованная смола. Препарированную смолу, предназначаемую в качестве связующего при производстве безобжиговых конвертерных огнеупоров и в качестве компонента эпоксидно-каменноугольных эмалей, антикоррозионных покрытий, получают на основе каменноугольных пеков, фракций и масел каменноугольной смолы. Смола марки А используется в качестве связующего в производстве конвертерных безобжиговых огнеупоров, а марки Б — в производстве эпоксидно-каменноугольных эмалей, антикоррозионных покрытий и др. [c.491]

Выпускают низковязкие эпоксидные композиции с высоким содержанием нелетучих компонентов на основе низкомолекулярных олигомеров и активных разбавителей. В их состав входят эпоксидные смолы ЭД-20 или Э-40, пластификаторы и активные разбавители, отвердители аминного типа (ПЭПА, И-6М+УП-606/2, АФ-2, УП-583). К таким материалам относятся эмали марок ЭП-5116, ЭП-1155, ЭП-793. Наибольшее применение имеет эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5116, изготавливаемая на основе жидкой эпоксидной смолы Э-40 и жидкой модифицированной эпоксидной смолы ЭМ-34. Покрытия на основе эмали ЭП-5116 обладают высокой стойкостью к действию нефти, нефтепродуктов, воде. [c.225]

В химической промышленности применяют ПК для защиты наружных и внутренних металлоповерхностей градирен. Система покрытий ЭВА-016-ГИСИ (два слоя) 4-- -эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5116 (три слоя) [c.625]

СНиП 11-28—73 предусматривает защиту резервуаров с нефтью и нефтепродуктами металлизационными или бен-зостойкими лакокрасочными покрытиями. В качестве последних применяют эмаль ЭП-515 (по грунтам ВЛ-02 или ВЛ-08), эмаль ЭП-773, шпатлевку ЭП-0010. Используются следующие системы лакокрасочных покрытий для резервуаров первый слой — грунтовка ЭВА-01-ГИСИ, второй — четвертый — эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5116 для отстойников первый слой такой же, второй — протекторная грунтовка ЭП-057, третий и четвертый —ЭП-5116. [c.634]

В начале 60-х годов наблюдалось значительное снижение температуры дымовых газов до 70-180 °С и применение высокосернистого топлива, что повлекло за собой образование в трубах сернокислотного конденсата. В связи с этим возникла необходимость запщты несущего железобетонного ствола трубы от сернокислотной коррозии и появилась конструкция футеровки с применением кислотоупорных изделий и слоя паровлагоизолящш, вьшолнявшейся обычно из мастики битуминоль, хотя иногда применялись и иные покрытия из листовых материалов или эпоксидно-каменноугольных смол (рис. 2.18, б-г). Следует отметить, что мастика битуминоль потребовала устройства прижимного слоя в футеровке (см. рис. 2.18, в, г). [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология