Термическая переработка древесины

ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ [c.7]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ Введение. Исторический очерк [c.13]

Современные методы пирогенетического разложения древесины существенно отличаются от простой сухой перегонки. Внесенные усовершенствования увеличивают их рентабельность, и в странах, богатых лесом, термическая переработка древесины может иметь значение как источник получения древесного угля и древесной смолы. Усовершенствование методов выделения продук- [c.18]

Процессы термической переработки древесины применяются в нескольких самостоятельных производствах 1) углежжение, 2) сухая перегонка (производство уксусной кислоты и метилового спирта), 3) переработка древесины в энергохимических установках, т. е. газификация ее в газогенераторах и топках-генераторах . [c.19]

Необходимо отметить, что в связи с развитием синтетических методов получения уксусной кислоты, метилового спирта и ацето на сухая перегонка дерева как способ производства этих веществ все больше теряет значение. Однако в странах, богатых лесом, как, например, в нашей стране, термическая переработка древесины с использованием комплексных методов еще долгое время может быть достаточно рентабельной, особенно в направлении использования отходов лесной промышленности. Дальнейшее развитие лесохимической промышленности нецелесообразно и даже вряд ли возможно в направлении использования только стволов деревьев, специально заготовляемых для лесохимических заводов, потому что это привело бы к быстрому истреблению лесов. Необходимо обратить главное внимание на использование отходов лесозаготовок и лесообрабатывающих заводов и фабрик. [c.31]

Одним из экономически выгодных способов термической переработки древесины является ее комплексное использование с целью получения на одной установке химических продуктов и газа, а также тепловой энергии путем сжигания коксового остатка. [c.35]

Сырье, применяемое в промышленном органическом синтезе, обеспечивает решение важных задач химической промышленности комбинирование производств на базе комплексного использования сырьевых материалов замену пищевого сырья непищевым и растительного— минеральным (см. гл. II). Основными видами сырья являются природный и попутный углеводородные газы, газообразные и жидкие продукты нефтепереработки, а также синтез-газ (СО + Нз), коксовый газ и промышленные смолы, получаемые при термической переработке древесины, каменного угля, сланцев, торфа. [c.279]

Термическая переработка древесины лиственных пород всегда проводилась с целью получения метилового спирта и ацетона, разбавителей и растворителей мягких смол другие полезные продукты су.хой перегонки древесины пока еще не введены в производство лаков. [c.57]

В процессе термической переработки древесины получают в качестве побочного продукта метанол (метиловый или древесный спирт) СНзОН. Метанол является ценным сырьем для химической технологии,, и с развитием химической промышленности стали стремиться к увеличению его ресурсов. Теперь метанол получают в основном конверсией природного газа с образованием Нг и СО, на базе которых его синтезируют. [c.243]

Результаты исследований показали, что из древесного топлива, сжигаемого в топке-генераторе, можно извлечь лесохимические продукты в количествах, практически не уступающих выходу, получающемуся при других способах термической переработки топлива. Даже при форсированной работе топки, т. е. при относительно малом времени пребывания топлива в шахте, обеспечивалось достаточно полное разложение древесины. Состав выделяющихся лесохимикатов несколько отличался от состава продуктов, получающихся при других методах термической переработки древесины (см. гл. 3). Полученные характеристики еще раз подтвердили возможность организации на этом принципе промышленной установки для энергохимического использования древесины. [c.55]

Проведенные испытания позволяют сравнивать работу топки-генератора с работой аппаратов термической переработки древесины, применяемых в лесохимической промьпп-ленности (сухая перегонка). Данные табл. И показывают, что выход химических продуктов при переработке древесины в топке-генераторе получился близким к выходу их при сухой перегонке. [c.79]

ДСА выделяют из так называемой остаточной смолы сухой перегонки (300-400 °С) древесины лиственных пород (преимущественно бука). Он представляет собой фракцию моно- и двухатомных фенолов, их метиловых эфиров (в частности гваякола). Это маслянистая темная жидкость с характерным запахом. По составу ДСА близок к ФЧ-16 и характеризуется аналогичными недостатками легкой вы-мываемостью водой и увеличением количества фактических смол при введении в бензин. По антиокислительной эффективности ДСА уступает остальным присадкам и, как и ФЧ-16, может быть отнесен к морально устаревшим антиоксидантам. ДСА сравнительно дешев, поэтому на некоторых заводах продолжают его применять. Однако производство ДСА постепенно сокращается, так как сокращаются объемы термической переработки древесины, побочным продуктом которой является ДСА (табл. 4.55). [c.379]

Пирокатехин получают из продуктов термической переработки древесины хвойных пород, а также синтетически (из фенола или из орто-хлорфенола). Для синтеза гваякола наряду с очищенным пирокатехином используют технический продукт лесохимической промышленности, а также пирокатехинсодержащие смеси. [c.74]

Целью канифольноэкстракционного производства является извлечение канифоли, скипидара и флотационных масел из осмола при помощи растворителей. В этом случае температура обрабатываемого осмола, который все время находится в массе растворителя, не поднимается выше температуры кипения растворителя (для бензина 120°), так что термических процессов распада древесины не происходит. Этим данный способ и отличается от методов термической переработки древесины. [c.38]