Нанесение шликера и сушка

НАНЕСЕНИЕ ШЛИКЕРА НА ПОСУДУ, СУШКА И ОБЖИГ ПОКРЫТИИ СОРТИРОВКА, ИСПРАВЛЕНИЕ БРАКА И УПАКОВКА ГОТОВОЙ ПОСУДЫ [c.148]

I — вертикальные элеваторные печи 2 — посадочная машина 3 — туннель дла охлаждения изделий 4 — транспортные тележки 5 — позиция нанесения шликера б—позиция сушки [c.286]

Технологический процесс получения стеклоэмалевых покрытий состоит из пяти основных операций приготовления шихты варки эмалей приготовления шликера или пудры нанесения шликера или пудры на изделие сушки и обжига покрытия па изделиях. [c.12]

Нанесение шликера, сушка и направление грунтовой и покровной эмалей 154 [c.5]

Шликер, нанесение и сушка покрытий [c.274]

НАНЕСЕНИЕ ШЛИКЕРОВ, СУШКА И НАПЛАВЛЕНИЕ ГРУНТОВОЙ И ПОКРОВНОЙ ЭМАЛЕЙ [c.154]

Шликер титановой эмали наносится на окисленную лицевую сторону заготовки. Покрытые шликером заготовки сушатся на стеллажах при комнатной температуре в течение 2—4 ч. Обжиг изделий производится при температуре 890—900° С в течение 2 миН. Операции нанесения эмали, сушки и обжига выполняются два раза, а затем изделия поступают в отдел технического контроля. [c.413]

Требуемая степень измельчения эмали определяется многими технологическими факторами. При чрезмерно тонком помоле нанесение шликера и пудровой эмали становится затруднительным, возможно образование трещин во время сушки (в случае шликера), раннее оплавление грунтового покрытия и вследствие этого недопустимое сокращение того периода обжига, который необходим для обеспечения полного прохождения процессов, связанных с закреплением покрытия на металле. [c.66]

Для обжига малогабаритной аппаратуры емкостью до 500 л на крупных предприятиях получают применение проходные печи с роликовым подом, включаемые в поточную линию с полным технологическим циклом эмалирования (нанесение шликера, сушка, обжиг, охлаждение). [c.287]

Нанесение шликера и сушка [c.298]

Воздух нагнетается вентилятором среднего давления в электрокалорифер и подогретый поступает в воздухораспределитель (теплоизолированный боров), а затем по гибким гофрированным рукавам подводится на высушиваемую поверхность изделия с нанесенным шликером. При сушке изделий горячим воздухом очень важно соблюдать следующие требования [c.154]

Мелкие изделия санитарной техники эмалируют комбинированным способом. По этому способу очищенные изделия покрывают шликером фриттованного грунта и после высушивания обжигают при 850—880°. Остывшие после обжига изделия смачивают водой и покрывают ровным слоем эмалевого шликера. Нанесенный шликер слегка подсушивают, а затем на него напудривают тонкий слой эмалевой пудры и подвергают окончательной сушке и обжигу. Применяемые для первого и второго покрытия эмали должны иметь более или менее одинаковый состав или, по крайней мере, обладать одинаковым интервалом плавкости. При таком методе эмалирования должен получаться гладкий и сильно блестящий эмалевый слой. Если пудровая эмаль будет значительно более легкоплавкой, чем мокрая , то она расплавится быстрее и будет препятствовать выходу паров и газов, образующихся во время обжига в первом мокром слое. Вследствие этого в эмали могут появиться пузырьки и поры. Слой эмалевого шликера на выпуклых поверхностях, имеющих небольшой радиус закругления, не опудривают, для того чтобы получить более тонкое, а следовательно, и более эластичное покрытие. [c.398]

Эмалирование в зависимости от диаметра труб производится на вертикальной или горизонтальной установке путем сушки и оплавления нанесенного шликера в электромагнитном поле. Осуществляются эти процессы пропуском трубы через кольцевой электромагнитный индуктор, где покрытие нагревается токами промышленной частоты сначала до 120— 200°, а затем до температуры оплавления 750—1000 °С. Сушка и оплавление шликера ведутся послойно. [c.49]

Технологический процесс нанесения эмали на стальные трубы с использованием индукционного нагрева состоит из подготовки поверхности металла для эмалирования, нанесения эмалевого шликера на защищаемую поверхность, индукционной сушки шликера и непосредственного оплавления эмалевого покрытия. [c.99]

Как видно из этой схемы, основными процессами в технологии эмалирования стальных изделий являются а) подготовка изделий к эмалированию, б) нанесение грунтового-и эмалевого шликеров, в) сушка нанесенных слоев шликера и г) обжиг изделий. [c.181]

Технологический процесс эмалирования стальных труб с использованием индукционного нагрева состоит из операций подготовки поверхности металла для эмалирования, нанесения эмалевого шликера одновременно на внутреннюю и наружную поверхности трубы, индукционной сушки шликера и непосредственно оплавления эмалевого покрытия. [c.98]

В таком закрытом резервуаре трудно проводить все подготовительные операции тщательную очистку поверхности, нанесение шликера тонким равномерным слоем, сушку шликерного покрытия и обжиг изделия для оплавления эмалей. Для обжига резервуара требуется сооружение громоздких и сложных печных агрегатов. [c.19]

Нанесение шликера на посуду, сушка и обжиг покрытий [c.149]

Наносят шликер грунтовой и покровной эмалей на поверхность аппаратов методом пульверизации. Сжатый воздух для распыления должен быть очищен от воды и масла. Для этой цели на воздухопроводе устанавливают водо- и маслоотделители. Давление сжатого воздуха регулируется редукционным клапаном и поддерживается на уровне 2,5—3 атм, так как распыление при большем давлении приводит к получению волнистого эмалевого покрытия. Диаметр сопла пульверизатора находится в пределах 1,5—2 мм. Расход воздуха через сопло диаметром 2, мм составляет около 15 м /час. При нанесении шликера пульверизатор должен находиться на расстоянии 200—250 мм от покрываемой поверхности и перпендикулярно к последней. Расход шликера при одноразовом покрытии 1 м поверхности аппарата составляет 0,9—1 кг. Не рекомендуется наносить за одно покрытие слой толщиной более 0,20—0,25 мм. Изгибы, борта и переходы покрывают более тонким слоем эмалевого шликера. Аппараты, покрытые грунтовым или эмалевым шликером, подают на сушку в камеры, работающие на отходящих от печи газах. [c.164]

Эти изделия выпускаются в большом количестве. Технологический процесс изготовления вывесок включает следующие основные операции нанесение грунтового шликера, сушка, обжиг в муфельной печи, нанесение первой белой покровной эмали, сушка, обжиг, нанесение второй покровной эмали, сушка, обжиг., На обожженный слой белой эмали наносится надпись. [c.166]

Рекомендуемый процесс имеет достоинства отсутствуют трудоемкие операции по предварительной варке фритты, приготовлению глазурного шликера, нанесению шликера на изделие, сушке. Не требуется сырьевых материалов, за исключением дешевой экстракционной ортофосфорной кислоты. Отпадает необходимость в ряде единиц технологического оборудования. Глазурованию подвергаются труднодоступные участки изделия, на которые традиционным способом глазурь нанести невозможно. [c.276]

Чугунные изделия подвергают эмалированию тремя способами мокрым, сухим и комбинированным. Мокрый способ состоит в том, что тщательно очищенное литье сначала покрывают тонким слоем грунтового шликера, после чего подвергают сушке и обжигу для закрепления нанесенного слоя. Загрунтованные таким образом изделия после охлаждения покрывают эмалевым шликером, а затем снова просушивают и обжигают до расплавления эмали. [c.269]

Перед нанесением эмали защищаемое изделие нужно предварительно обезжирить и протравить, после чего на поверхность наносят тестообразный эмалевый шликер, который подвергается сушке, а затем обжигу при температуре 600-850 °С. После охлаждения детали этот процесс повторяется еще несколько раз. [c.136]

Для комплектации химической эмалированной аппаратуры часто необходимы трубы с двусторонним эмалевым покрытием (трубы передавливания). Однако двустороннее эмалирование углеродистой стали связано с возможностью возникновения дефекта эмалевого покрытия ( рыбьей чешуи ). Поэтому для двустороннего эмалирования применяют трубы из стали Х18Н10Т или из малоуглеродистой стали, легированной титаном (08Т). При поставке труб из стали -08Т руководствуются изменением № 1 к ЧМТУ 3-138—68. Технология двустороннего эмалирования труб, разработанная в НИИэмальхиммаше, включает в себя обезжиривающий отжиг при 840—880° С, дробеструйную очистку обеих поверхностей, нанесение шликера на внутреннюю поверхность вращающихся труб при переменном угле наклона их к горизонту, нанесение шликера на наружную поверхность методом пульверизации, сушку, обжиг эмалевого покрытия в щелевой печи при вертикальном положении подвешенных к конвейеру труб, охлаждение в камере до 50—60° С. Этот цикл повторяется в зависимости от количества слоев эмали, наносимых на трубы. [c.302]

Этот порок можно устранить путем замедленной сушки, улучшения циркуляции воздуха в сушиле, а для изделий с очень малым диаметром — путем отсасывания воздуха изнутри изделий. Разрывы эмали часто происходят вследствие так называемой тиксотропии или вторичного стекания шликера. Это явление происходит от того, что равномерно нанесенный на поверхность изделий шликер через некоторое время дает разрыв в виде тонкой полоски, стекающей вниз. При этом образуются неравномерно покрытые шликером места. Склонность шликера к тиксотропии увеличивается при наличии в нем большого количества щелочей. Разрывы получаются также от чрезмерно быстрой сушки изделий, покрытых эмалевым шликером. Один из видов разрывов в эмалевом слое изображен на рис. 99. [c.262]

Загрунтованное и обожженное изделие покрывают шликером легкоплавкой, но сильно заглушенной эмали, после чего подвергают сушке, а затем обжигу при температуре 800—850°. Рекомендуют следующие рецепты таких эмалей (табл. 80). Ниже приводятся наиболее распространенные способы нанесения эмали на изделия. [c.306]

ОбожяСенные изд пия после остывания покрываются эмалевым шликером. Перед нанесением шликера необходимо смочить грунтовый слой водой или протереть сильно разбавленным эмалевым шликером. Только после такой обработки грунтового слоя можно нанести эмалевый шликер посредством пульверизации или облива. Покрытые изделия сушат при 60—80°, а затем подвергают обжигу в муфельной печи при 825—850°. В изделиях сантехники эмалью покрываются большие поверхности, вследствие чего не удается при помощи однократного покрытия получить ровный и плоттйый слой эмали, как это имеет место в посуде. Поэтому изделия приходится покрывать эмалью два раза.. Для второго покрытия пользуются более легкоплавкой и сильно заглушенной эмалью, обладающей хорошим блеском. Ее наносят более тонким слоем, чем в первый раз. Надо обратить особо серьезное внимание на полную просуцпсу второго слоя эмалевого шликера перед обжигом, так как в первом слое эмали могут быть поры, через которые из шликера второй эмали в грунт проходит вода. Вследствие пористости грунта эта вода распространяется под слоем эмали и просвечивается в виде, серых пятен. Если во время сушки не удалить эту воду, то при обжиге второго слоя эмали она превращается в пар и вспучивает размягченную эмаль, образуя в ней вздутия — пузыри. [c.287]

Колонку устанавл1ивают на П риспособление в вертикальном положении, внутрь, ее заливают необходимое количество грунтового шликера, затем переводят в горизонтальное положение, в котором ей придается вращательное движение. При этом грунтовой шликер равномерно распределяется по всей поверхности. Излишек шликера сливают в противень через отверстие, а последние остатки его удаляют встряхиванием колонки. После сушки грунтовой шликер наносят на наружную поверхность. Для этой цели колонку ставят в особое приспособление в горизонтальном положении и опускают в корытообразную ванну с грунтовым шлйкером. В приспособлении колонку поворачивают вручную несколько раз вокруг своей оси. Шликер разравнивают по вертикальному шву с помощью резиновой пластинки. При необходимости дефекты покрытия исправляют нанесением шликера из пульверизатора. В обычных муфельных печах баллоны колонок обжигают в горизонтальном положении на спицах. На обожженную грунтовую эмаль наносят покровную таким же способом, как и первую, и на те.х же приспособлениях. [c.158]

В отличие ОТ существующей щликерной технологии в рекомендуемой технологии газофазного глазурования исключаются операции варка фритт и подготовка глазурного шликера, сушка изделий после нанесения глазурного шликера, повторный нагрев керамики для оплавления глазурного покрытия. [c.273]

Большое влияние на качество эмалевого шликера оказывает выщелоченные из эмали некоторые составные части КгО, N320 и В2О3. За время сушки нанесенного на изделия слоя шликера, растворившиеся соли могут выделиться на поверхности, офазуя тонкую плёнку, что особенно часто наблюдается на острых переходах и на краях изделий. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология