Варка

В последние годы для замены растительных жиров широкое применение при варке мыл — загустителей консистентных смазок — получили синтетические жирные кислоты. Синтетические жирные кислоты омыляют так же, как и естественные. [c.188]

III. Какие процессы происходят при варке стекла [c.197]

Производство мыльных смазок может быть организовано как с применением готовых мыл, так и с получением мыла в процессе варки. [c.192]

Производство смазок с получением мыла в процессе варки сводится к следующим операциям. В варочный котел-мешалку загружают весь омыляемый жир или жирные кислоты и нужное по расчету количество гидроокиси соответствующего металла. После этого в котел вводят часть минерального масла и при перемешивании и нагреве проводят омыление жира или нейтрализацию жирных кислот. После удаления избытка воды в котел вводят остаток минерального масла. В дальнейшем процесс производства смазки проводят так же, как и на готовых мылах. [c.192]

Приготовление и термо-механическое диспергирование загустителя. С омыления жиров или нейтрализации жирных кислот начинается процесс получения смазок. После окончания омыления из мыльно-масляной суспензии полностью (для гидратированных кальциевых и кальциево-натриевых смазок до определенного предела) удаляют влагу. При производстве смазок на сухих мылах мыльно-масляную суспензию получают непосредственным смешением компонентов в заданных соотношениях. Затем суспензию нагревают до получения однородного расплава. Известны способы получения смазок, когда мыльномасляную суспензию нагревают при сравнительно невысокой температуре — проводят лишь набухание мыла в масле. Такой способ получил название холодной варки или низкотемпературного процесса производства. [c.97]

Определить массовую долю соды, известняка н песка в составе исходной ишхты для варки обычного стекла. [c.196]

Готовое мыло и небольшое количество масла загружают в варочный котел. После нагрева до нужной температуры, обезвоживания мыльной основы, набухания и растворения мыла в масле в котел подается остальное количество масла. Диспергирование мыла в масле производится при интенсивном перемешивании. Присадки добавляют в смазку, как правило, после растворения мыла в масле. После варки смазку из варочного котла или сливают непосредственно в тару, или предварительно охлаждают и подвергают механической обработке для придания ей необходимой структуры. [c.192]

Консистентные смазки могут содержать органические кислоты не только в результате окисления, но также и вследствие неполного омыления исходных жировых веществ. В случае же введения при варке мыла избытка щелочи смазки могут содержать свободную ще- [c.198]

Так называемые колесные мази обычно приготовляются омылением канифоли известью с последующим диспергированием мыла в легком масле процесс ведется без нагревания и поэтому колесную мазь называют консистентной смазкой холодной варки [72]. Образовавшаяся кальциевая соль абиетиновой кислоты сообщает смазке стабильность нри эксплуатации в условиях нормальных температур. Разнообразное применение консистентных смазок вызвало появление самых различных технологических приемов их получения. Консистентным смазкам, например, можно придать клейкость и тягучесть, примешивая к ним различные смолы или даже резины [73, 74]. [c.503]

На заводе, вырабатывающем твердые паровозные смазки, отбор пробы от сваренной и расфасованной смазки отбирают после полного ее остывания до температуры воздуха в цехе. Не разрешается ускорять процесс остывания смазок на заводе путем выноса их в холодное время года за пределы цеха. Также не разрешается всякий иной способ охлаждения смазки, кроме способов, предусмотренных технологическим процессом варки смазки. [c.254]

Пробу смазки ЖК отбирают из бочек от каждой заводской партии (варки), согласно указаниям разделов У1П и Х1П ГОСТ 2517—60 (отбор проб нефтепродуктов). [c.255]

Исследование эффективности метода обратного осмоса было более подробно проведено в экспериментах по очистке десяти наиболее важных видов разбавленных сточных вод варочного процесса. Большое внимание уделялось регенерации сконцентрированных в отходящем потоке веществ. Исследовались стоки варочного процесса, включая промывную воду кислой сульфитной, нейтральной сульфитной, щелочной сульфатной варок, стоки отбельного цеха сульфитной целлюлозы (с различных ступеней отбелки), а также промывная вода и стоки со ступени хлорирования при отбелке сульфатной целлюлозы, сточные воды с установки окорки и конденсаты выпарки сульфитной варки. Значения pH стоков регулировались в пределах 2,0—8,0 с целью предотвращения гидролиза ацетатцеллюлозных мембран. Когда было необходимо избежать засорения мембранных элементов с близко расположенными мембранами, проводилась дополнительная обработка фильтрованием. Такой необходимости не было при использовании элемента с каналами диаметром до 8 мм, где поток жидкости проходит с большой скоростью. [c.314]

На каждом тарном месте со смазкой должна быть сделана не-смывающейся краской надпись с указанием наименования смазки, наименования завода-изготовителя, номера заводской партии (варки), даты изготовления, веса нетто и брутто, номера технических [c.255]

Отличие горизонтального автоклава от вертикального, кроы1 вращения, состоит еще и в том, что он соединяется с общим коллектором разъемной муфтой. Перед началом вращения муфта разъединяет автоклав и коллектор, по окончании процесса растворения — соединяет их. Для разогрева горизонтального автоклава осторожно открывают паровую задвижку на общем коллекторе и медленно подают в аппарат острый пар, при этом задвижку на линии к теплообменнику держат открытой. Как только автоклав достаточно прогреется, задвижку в сторону теплообменника закрывают и давление в автоклаве доводят до 4,5—5,5 ат. Закрывают паровую задвижку на коллекторе, отсоединяют автоклав от коллектора и включают электродвигатель для вращения автоклава. Скорость вращения посредством редукторной передачи отрегулирована на 9 оборотов в минуту Варка жидкого стекла при постоянном рабочем давлении длится примерно 3,5—4 ч. [c.36]

Полимеризация протекает в присутствии катализаторов. В зависимости от условий полимеризации получают полипропилен, различающийся по структуре макромолекул, а следовательно, и па свойствам. По внешнему виду это каучукоподобная масса, более или менее твердая и упругая. Отличается от полиэтилена более высокой температурой плавления. Например, полипропилен с молекулярной массой выше 80 000 плавится прн 174—175 °С. Используют полипропилен для электроизоляции, для изготовления защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов, а также высокопрочного и химически стойкого волокна. Последнее прим е-няют в производстве канатов, рыболовных сетей и др. Пленки нз полипропилена значительно прозрачнее и прочнее полиэтиленовых, пищевые продукты в упаковке из полипропилена можно подвергать стерилизации, варке и разогреванию. [c.501]

VI. Варка битумов и смол [c.212]

Для целей пожаротушения места варки битума необходимо обеспечить ящиками с сухим песком емкостью 0,5 м , лопатами и пенными огнетушителями. [c.212]

Передвижные котлы для варки битума, работающие на сжиженном газе, должны устанавливаться на расстоянии 20 м от зданий новостроек и других вспомогательных строений. Прн этом должны выполняться следующие требования [c.212]

Правильно ли организованы на предприятии варка битумов и смол ( 97—102 Инструкции о мерах пожарной безопасности). [c.379]

Ремонт таких неисправностей заключается в подтягивании крепежных болтов (иногда с заменой прокладок фланцевых соединений), подтягивании сальников с добавлением или полной заменой сальниковой набивки, в замене подвергшихся коррозии деталей, подвальцовке или забивке пробками вышедших из строя трубок, под-варке трещин и т. д. Все эти работы, за исключением [c.163]

Почему варка яйца вкрутую занимает больше времени на горе высотой 4000 м, чем в городе, находящемся на высоте 250 м над уровнем моря [c.400]

Результаты обработки стоков от варки хвойной и лиственной целлюлозы [c.312]

Современный промышленный опыт получения многих видов продуктов в печах определил для каждого из них режимы, необходимую печную среду, один или несколько конструктивных типов, источники и место теплогенерации. Например, варка стекла осуществляется в газопламенных ванных печах, стали — в электрических дуговых ванных печах и газопламенных мартеновских печах, обжиг кускового материала — в газопламенных шахтных или вращательных печах и т. д. [c.60]

Определить расходные коэффициенты для сырья при производстве простого суперфосфата из 100 кг апатитового концентрата. Исходные данные апатитовый концентрат с массовой долей Р2О5 (в пересчете на сухое вещество) 0,394 и воды 0,01 раствор серной кислоты с массовой долей H2S04 0,76 для варки суперфосфата пс- [c.48]

Печь для варки стекла, производящая в сутки 300 т стекломасс , , имеет занну длиной 60 м, п нриной [c.196]

Все помещения, связанные с хранением и раздачей нефтепродуктов, следует размещать в одном здании резервуары, склады хранения нефтепродуктов в таре, маслорегенерационные установки, насосные, разливочные, расфасовочные, раздаточные, установки для мытья бочек, для варки эмуль-сола, для регенерации обтирочных материалов, подсобные помещения (лаборатории, хранилища порожней тары и т. д.), а также бытовые помещения. Указанные помещения должны отделяться друг от друга несгораемыми стенами с пределом огнестойкости не менее 1 ч и иметь выходы непосредственно наружу. Двв рные проемы в этих стенах должны заполняться противопожарными дверями и порогами (с пандусами) высотой 0,15 м. [c.120]

V. Какие вещества получаются при варке стеклз [c.197]

К вторичным материальным ресурсам процесса пиролиза относят сернисто-щелочные стоки, образующиеся при очистке гнрогаза от сероводорода и диоксида углерода. После соответствующей подготовки их применяют в целлюлозно-бумажной промышленности для сульфатной варки целлюлозы. Опыт утилизации сернисто-щелочных стоков подтвердил целесообразность их подготовки в составе этиленовых производств. Так как солевой состав стоков колеблется в широких пределах вследст-впе разбавления водой в процессе промывки пнрогаза, эти стоки необходимо (рис. 54) упаривать. Для удаления полимерных соединений стоки промывают ароматическими углеводородами, а затем упаривают. [c.157]

I инертный газ, которые подаются через аэрационные итуцера, приваренные к переточным трубам. В местах варки аэрационных штуцеров чаще всего проявляется фозия металла и пропуск катализаторной пыли при тем-1ературе свыше 600 °С. Действие эрозии можно было бы уменьшить, или полностью исключить путем разработки соответствующей конструкции аэрационных штуцеров 5ли за счет применения эрозионностойких материалов. [c.101]

В гидролизаппаратах осуществляется процесс дерколяциод-ного гидролиза, т. е. одновременной подачи кислоты и выдачи гидролизата. В конце варки в гидролизаппарат подается не кислота, а горячая вода для промывки остатка гидролизуемой массы — лигнина. Для выгрузки лигнина открывают пневматический клапан в нижней части гидролизаппарата, после того как давление в нем снижено до 7 —8 ат. Затем варочный цикл начинается снова. [c.27]

При сульфитной варке целлюлозы варочная кислота (растворенный в воде SO2 с добавкой окиси кальция) растворяет все компоненты древесины, кроме целлюлозы. В раствор переходят пентозные и гексозные сахара, лигнин, минеральные соли и др. Этот раствор называют сульфитным щелоком. Переработкой его получают этиловый спирт и ряд других продуктов. [c.28]

Концентрация сахаров в сульфитных щелоках в зависимости от режима варки колеблется в пределах 2,5—4,0%, причем на долю гексозных сахаров, дающих этиловый спирт, приходится около 70%. [c.28]

На каждом тарном месте наносят несмьшающейся краской надпись с указанием наименования затаренного материала, наименования предприятия-изготовителя, номера партии (варки), даты изготовления затаренного материала, веса нетто и брутто, номера технических условий. Вместо надписи к каждому тарному месту может быть прикреплена бирка с теми же обозначениями. Хранят и транспортируют эти смазки согласно ГОСТ 1510—60. [c.256]

Если при варке стекла заменить соду поташем, та получается тугопляшсоч стекло. Опо применяйся для изготовления посуды, способной и и.[ер.скипать сильное нагревание. [c.515]

Варка стекла — сложный высокотемпературный процесс, при котором имеет место ряд физических и физико-химических явлений и химических реакций. Процесс варки стекла состоит из нескольких стадий силикатообразование (900—1000 °С), образование расплава стекломассы (1000—1200 °С), дегазация (1450—1500 °С) и студка стекломассы до 1050—1250 С. [c.45]

Растворением силикат-глыбы в воде пол чают так называемое жидкое стекло. При длительном хранении его на открытом воздухе вследствие разложения и выпадения осадка модуль изменяется. Использование такого жидкого стекла в производстве катализаторов и адсорбентов не рекомендуется, так как это приводит к повышенному растрескиванию готовой продукции при сушке. Жидкое стекло, приготовляемое из разных видов силикат-глыбы, отличается по модулю при получении из содовой силикат-глыбы М = 2,84, из сульфатной М = 2,7. Кроме того, для разварки сульфатной силикат-глыбы Требуется 5—6 ч, в то время как для переработки содовой силикат-глыбы нужно 3,5—4 ч. Нерастворимые отходы в виде шлака при варке [c.27]

Белый И чериыП потоки — сточные воды соответственно после стадии отбелки целлю-ло,и.( и после стадий механической обработки древесины и ее варки. [c.310]

От вар1ки на кальциевом основании (л = 10%) От варки иа аммониевом основании 15,2 59 7 48 94 [c.313]

Пример 1. Определялся оптимальный состав фотохромного стекла в системе LijO—АЬОз—SiOs. В качестве параметров оптимизации (у) рассматривалась оптическая плотность в облученном состоянии. Надо было определить состав стекла и условия его варки, обеспечивающие максимальную оптическую плотность. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология