Стеклоэмалевые покрытия

ПОВЫШЕНИЕ РЕСУРСА РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИМЕНЕНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ РЕМОНТА ДЕФЕКТОВ СТЕКЛОЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.17]

Однако даже небольщие дефекты в стеклоэмалевых защитных покрытиях часто являются причинами полного выхода из строя дорогостоящей аппаратуры. Поэтому на предприятиях и в научно-исследовательских учреждениях ведется активный поиск надежных способов ремонта технологического оборудования и трубопроводов и к настоящему времени накоплен некоторый опыт ремонта или реставрации стеклоэмалевых покрытий. Выбор того или иного способа ремонта осуществляется исходя из химической стойкости используемых для ремонта материалов в данных условиях эксплуатации, размеров дефектного участка и технологической оснащенности предприятия. Разработчиками ОСТ 21-01-166-84 предложена классификация и выбор способов ремонта стекловидных покрытий в зависимости от размеров поврежденного участка и химической активности рабочей среды. В табл.8 даны рекомендации по выбору способа ремонта стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий в зависимости от размеров поврежденного участка. [c.16]

Способы ремонта стеклоэмалевых покрытий Выбор способа ремонта стеклоэмалевых покрытий осутцествляется исходя из химической стойкости используемых материалов в условиях эксплуатации, размеров дефектного участка (табл. 12) и технической оснащенности предприятия. [c.127]

Многочисленными исследованиями установлено, что на прочность сцепления стеклоэмалевого покрытия с покрываемым материалом оказывают влияние 3 важнейших явления [c.49]

Стеклоэмалевое покрытие состоит из слоя грунтовой эмали и нескольких слоев покровной эмали. [c.72]

Цель работы - исследование химических, физико-механических и технологических свойств полимерных материалов и применение их при ремонте дефектов стеклоэмалевых покрытий химического оборудования. [c.17]

На основании проведенных исследований и расчетов определены полимерные композиции для ремонта стеклоэмалевых покрытий, обладающие благоприятным сочетанием эксплуатационных и технологических свойств. [c.18]

Для ремонта локальных дефектов в стеклоэмалевых покрытиях возможно использование ввертных устройств и накладных элементов, дальнейшее усовершенствование их конструкций. Помимо методов, предусмотренных ОСТ 26-01-166-84 Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы исправления , разработаны технические решения [c.18]

Выбор способа ремонта стеклоэмалевых покрытий в зависимости от размеров дефектов [c.17]

Проницаемость и химическая стойкость стеклоэмалевых покрытий [c.52]

Рассматриваемые подходы к определению метода исправления дефектов в стеклоэмалевых покрытиях апробированы при проведении ремонтов оборудования в производствах гербицидов, витаминов, дубильных экстрактов. [c.19]

Химически стойкие композиции для ремонта стеклоэмалевых покрытий [c.129]

Стеклоэмалевые покрытия обладают большой прочностью к абразивному воздействию и выдерживают действие различных агрессивных сред в диапазоне температур до 300 °С. Эти покрытия применяют для защиты от коррозии внутренней и внешней поверхностей газонефтепроводов и теплопроводов. Стеклоэмалевые покрытия особенно успешно используют для защиты внутренней поверхности сборной сети трубопроводов на нефтяных промыслах, водопроводов, сети законтурного заводнения и поддержания пластового давления. [c.72]

Защиту сварных стыков, участков с поврежденным покрытием, мест подключения катодных станций, дренажных, протекторных установок и контрольно-измерительных пунктов, а также узлов запорной арматуры, перемычек и других деталей сооружения проводят по нормативно-технической документации с обеспечением требований стандарта для покрытия трубопровода. Трубопроводы при надземной прокладке защищают алюминиевыми, цинковыми, лакокрасочными, стеклоэмалевыми покрытиями или консистентными смазками. Выбор и нанесение металлических или неметаллических покрытий и консистентных смазок проводят по нормативно-технической документации в зависимости от условий прокладки и эксплуатации трубопровода. [c.42]

Рис. 3. Схемы ввертных устройств для перекрытия дефектов в стеклоэмалевых покрытиях

Стеклоэмалевые покрытия отличаются высокой химической стойкостью почти ко всем органическим и минеральным кислотам и прочим продуктам в широком интервале температур. Однако эмалевое покрытие невозможно обрабатывать, притирать, поэтому в качестве запорного элемента в эмалированных вентилях и клапанах с проходными каналами небольшого диаметра применяют фторопластовые диафрагмы, по химической стойкости к агрессивным средам и диапазону рабочих параметров не уступающие эмалевому покрытию. В арматуре с проходным каналом большого диаметра вследствие необходимости слишком большие усилия для герметизации затвора диафрагмой из сравнительно жесткого фторопласта уплотнение осуществляется резиной. Химическая стойкость и температурный диапазон резины значительно меньше, что ограничивает область применения такой арматуры. [c.105]

Некоторые результаты исследования гидравлических сопротивлений труб с двусторонним стеклоэмалевым покрытием / [c.650]

В первой главе выполнено аналитическое исследование литературных источников по тематике, связанной с восстановлением работоспособности поврежденных стеклоэмалевых покрытий технологического оборудования. Приведены характеристики стекловидных покрытий, принципы получения покрытий, факторы, определяюш,ие сорбционно-диффузионные свойства и химическую стойкость. Рассматриваются виды и причины механических напряжений в покрытиях. Приведены способы ремонта повреждений, в том числе предусмотренные ОСТ 26-01-166-84 Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы исправления . Наиболее распространенным и технологичным является ремонт путем нанесения на поврежденный участок специальных покрытий химически стойкими композициями. Однако на практике срок их защитного действия обычно не превышает 3 месяцев, а зачастую составляет менее 1 месяца. [c.7]

Коррозия деталей заводского оборудования, строительных конструкций и трубопроводов является одной из причин снижения продолжительности межремонтного цикла и общего срока службы технологических и вспомогательных объектов предприятий. Рабочие среды химических производств характеризуются высокой коррозионной активностью по отношению к металлам и металлическим сплавам, поэтому в промышленности все больше проявляется тенденция к использованию неметаллических материалов и защитных покрытий. Однако эта группа материалов также в определенной степени подвержена разрушительному действию среды и других факторов. К настоящему времени находят достаточно широкое распространение стекловидные (стеклоэмалевые, стеклокристаллические и стеклокерамические, далее - стеклоэмалевые) покрытия, обладающие очень высокими антикоррозионными свойствами, защитные вкладыши, оболочки, уплотнительные элементы и детали из фторопластов, гуммировочные, лакокрасочные и другие покрытия. [c.3]

ПОВЫШЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИЙ для РЕМОНТА СТЕКЛОЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ [c.1]

Одним из направлений при создании долговечных и надежных элементов технологических систем является применение оборудования со стеклоэмалевыми защитными покрытиями. При этом достигается стойкость к воздействию химически активных сред, в том числе и при повышенных температурах, к эрозионному износу, неподверженность воздействию микроорганизмов. В качестве защитных покрытий при изготовлении упомянутого оборудования применяют различные по своим параметрам стекловидные стеклоэмалевые, стеклокристаллические, стеклокерамические (в дальнейшем стеклоэмалевые) покрытия. Наряду с комплексом ценных свойств эти покрытия обладают недостатками, к числу которых относят недостаточно высокую устойчивость к действию механических ударных нагрузок, резких колебаний температур и др. Даже небольшие по размерам повреждения в покрытиях иногда могут привести к выходу из строя дорогостоящих изделий. [c.3]

Цель диссертационной работы исследование и совершенствование методов ремонта повреждений в стеклоэмалевых покрытиях заводского оборудования с учетом воздействия различных физико-химических и эксплуатационных факторов. [c.4]

Оценка величины напряжений, влияющих на снижение начальной адгезионной прочности химически стойких композиций, используемых при ремонтах повреждений стеклоэмалевых покрытий оборудования, с учетом физикохимических и эксплуатационных факторов. [c.5]

Прочность сцепления композиций со стальными образцами и образцами со стеклоэмалевым покрытием определяли методом нормального отрыва. Результаты испытаний представлены в табл. 4. [c.15]

Таким образом, существует проблема ремонта дефектов в стеклоэмалевых покрытиях. Отдельные способы устранения повреждений приводятся в инструкциях заводов - изготовителей, однако они не учитывают многообразия действующих факторов в условиях эксплуатации. Ведущим научно - исследовательским институтом в этой области - НИИЭмальхиммаш (г. Полтава) - [c.3]

Стеклоэмалевые покрытия обладают довольно высокой устойчивостью к истирающему действию абразивных частиц, однако полимерные материалы и покрытия, используемые для ремонта поврежденных участков в стеклоэмали, подвержены коррозионно-эрозионному износу в большей степени. [c.15]

Технология предлагаемого способа состоит в следующем. После устранения сквозных коррозионных повреждений, заполнения глубоких каверн в металле традиционными методами (сваркой, наплавкой и др.), подготовки дефектного участка и близлежащей стеклоэмалированной поверхности (очистка, придание шероховатости, обезжиривание, грунтование) изготавливали в соответствии с геометрической конфигурацией дефектного участка элементы из упругой проволоки (например, из пружинной стали) и вспомогательные детали для образования армирующего каркаса, которые прикрепляли к защищаемой поверхности тем или иным способом. Химически стойкую композицию в пастообразном состоянии наносили на дефектный участок и граничащие с ним участки неповрежденного стеклоэмалевого покрытия таким образом, чтобы армирующие детали были полностью перекрыты наносимой композицией. [c.20]

В четвертой главе предложен и апробирован комплекс методов исследований, направленных на определение способа ремонта дефектов в стеклоэмалевых покрытиях оборудования с учетом действия эксплуатационных факторов, приведены результаты промышленной апробации результатов исследований. [c.18]

Условное обозначение С — стальная Э—эмалированная цифры после букв — внутренний диаметр изделия (мм) цифры после тире — исполнение (проставляются потребителем при заказе) первая — класс стеклоэмалевого покрытия вторая — вид стеклозмалевого покрьггия по ОСТ 24.201.01. [c.1016]

Эмалированные изделия [48] устойчивы к действию минеральных и органических кислот (за исключением плавиковой, кремнефтористоводородной, их солей) и щелочных растворов концентрацией до 4% (рН=14). Неустойчивы к действию концентрированных растворов и расплавов щелочей. Условия эксплуатации эмалированной аппаратуры температура от —30 до -1-270 °С, давление до 1,6 МПа. Промышленность выпускает эмалированныг вертикальные и горизонтальные сборники, мерники, резервуары, аппараты с перемешивающими устройствами, выпарные чаши, фильтры, теплообменники и колонны. В зависимости от агрессивности рабочей среды эмалированную аппаратуру выпускают с кислотостойким, кислотощелочестойким и универсальным стеклоэмалевым покрытием для эксплуатации в различных условиях. [c.343]

Хи.мически стойкие композиции для ре.моита стеклоэмалевых покрытий Композиции для ремонта стеклоэмалевых покрытий должны обладать, помимо химической стойкости в рабочих средах, хорошей адгезией к металлу и стеклоэмали, теплопроводностью, достаточно высокой прочностью и низким коэффициентом термического распшрения (КТР), близким к аналогичному показателю сталей и чугунов. Ряд композиций, удовлетворяющих в определенной мере сочетанию таких свойств, рекомендован к применению стандартом /93/ и приводится в табл. 13. [c.127]

Для антикоррозионной защиты оборудования, предназначенного для использования в пищевой промышленности, применяют стеклоэмалевые покрытия марок 261, УЭС-300, УЭС-ЗООБФ, УЧ-250 П и УЧ-250 М. На применение этих эмалей имеется разрешение Минздрава РФ. [c.929]

Универсальное стеюю-кристалли-ческое 1 Для химического оборудования, эксплуатируемого в кислых, щелочных и нейтральных средах при температуре и давлении, указанных в табл. 52.4. Покрытие допускает повышенный по сравнению со стеклоэмалевым покрытием перепад температур и обладает более высокой механической прочностью [c.929]

Неметаллические покрытия обеспечивают надежную защиту труб от коррозии, предотвращая появление свищей и коррозионных отложений и обеспечивая сохранение постоянства пропускной способности и чистоты транспортируемой воды. Из неметаллических покрытий для труб систем горячего водоснабжения примб-няют в основном стеклоэмалевые и органические покрытия. Покрытие на основе эмали 20Н, наносимой без грунта, обладает невысокой водостойкостью (высокой выщелачиваемостью). Выще-лачиваемость эмали 20Ц (при добавлении 10 % оксидов циркония) в 20 раз ниже, чем у эмали 20Н. При толщине однослойного покрытия 250— 300 мкм оно обеспечивает защиту металла на срок 35—40 лет. Скоростной обжиг однослойных стеклоэмалевых покрытий на основе эмали 20Ц ведут в печах непрерывного действия. Эмалируются трубы диаметром 57—159 мм. [c.147]

Разработаны способы ремонта, заключающиеся в усилении прочности сцепления наносимых материалов с металлической поверхностью за счет создания предварительно напряженного соединения, а также за счет силы притяжения постоянного магнита, вмонтированного на дно каверны с целью повышения длительности межремонтного цикла при эксплуатации стеклоэмалированного оборудования. Предложена и отработана технология ремонта якорных мешалок и донной части стеклоэмалированных реакторов с использованием гуммировочных материалов резин 1976 и 1976-М. Проведены производственные испытания способов ремонта дефектов в стеклоэмалевых покрытиях на ряде предприятий Башкортостана, при которых достигнута продолжительность межремонтного цикла до 5...20 месяцев. Эффективность разработок подтверждена актами внедрения. На ОАО Уфавита экономический эффект составил [c.23]

Шингаркина О. В., Кравцов В. В., Кузеев И. Р.. Повышение ресурса работы оборудования применением полимерных композиций для ремонта дефектов стеклоэмалевых покрытий // Кибернетика химико-технологических процессов У Междунар. науч. конф. - Уфа УГНТУ, 1999.-С.17-19. [c.24]

Шингаркина О. В., Кузеев И. Р., Кравцов В. В. К вопросу о выборе полимерных материалов для ремонта дефектов в стеклоэмалевых покрытиях // Наука и технология углеводородных дисперсных систем Второй Междун. симп.-Уфа УГНТУ, 2000. - С. 195-196. [c.24]

Шингаркина О. В., Кузеев И. Р., Кравцов В. В. Повышение эффективности ремонта дефектов в стеклоэмалевых покрытиях заводского оборудования // III Конгресс нефтегазопромышленников России. Секция Н Проблемы нефти и газа Науч. тр. /ГИНТЛ Реактив . -Уфа, 2001.- С.323 - 324. [c.24]

Стекловидные покрытия получают путем совместного нагревания металла и стекла до температуры размягчения стекла. Такой метод защиты называют остеклованием, а покрытия — стеклоэмалевыми. Они обладают более высокими эксплуатационными показателями, чем эмалевые. Скорость разрушения стеклоэмалевого покрытия в 5 %)-й Н2804 составляет 0,00021 мм/год. Трубы со стеклоэмалевым покрытием обладают высокой механической прочностью, устойчивы к ударным, вибрационным и изгибающим воздействиям. Таьсие трубы можно сваривать в стык. [c.233]

I—стенка аппарата 2—стеклоэмалевое покрытие 3—нинт или болт из тантала 4—прокладка из фторопласта-4 5—химически стойкая замазка 6-втулка из тантала 7—набор шайб из фторопласта-4 < --чаша из тантала [c.19]