Приготовление шихты

Для предупреждения аварий при проведении процессов окисления принимают меры, исключающие возможность образования взрывоопасной среды при приготовлении шихты, направляемой в аппараты для окисления. Аппаратуру оснащают надежными средствами контроля и регулирования соотношения потоков окислителя и сырья, поступающих на окисление давления температуры и состава реакционной массы и абгазов. При прекращении подачи или падении давления сырья, поступающего на окисление, автоматически отключается подача воздуха. [c.108]

Плавленые катализаторы [3] бывают двух типов металлические и окисные. Технология их приготовления проста и обычно сводится к следующим операциям приготовление шихты нужного состава, расплавление компонентов, охлаждение расплава, дробление массы до определенных размеров частиц. Для применения в кипящем слое плавленые катализаторы иногда гранулируют в виде зерен округлой формы. [c.129]

Общие сведения. Современная технологическая схема производства желтого фосфора включает в себя следующие операции а) подготовку сырья б) приготовление шихты в) электровозгонку фосфора г) очистку фосфорсодержащих газов д) конденсацию фосфора из печных газов. [c.108]

Полученные блоки цианамида кальция 14 охлаждают в специальном охладительном стакане 13, разбивают на копре и направляют на измельчение в дробилку 15. Измельченный цианамид кальция элеватором 16 и шнеком 18 подают в бункер 19, откуда питателем 20 направляют на измельчение в трубную мельницу 21. В шнеке 22 измельченный цианамид кальция обрабатывают водой для разложения оставшегося карбида кальция, а затем элеватором 23 поднимают в расходный бункер 24. Часть цианамида кальция после дробилки 15 шнеком 17 возвращают в мельницу 6 для приготовления шихты. [c.13]

Одной из наиболее опасных производственных операций является приготовление шихты и размол цианамида. Мельницы должны быть снабжены плотными кожухами и рассчитаны на давление в них инертного газа 100—200 Па. Со стороны загрузки и выгрузки они должны иметь уплотнительные сальниковые устройства. Крышки цианамидных печей устанавливают в специальные песочные затворы. Перед установкой крышек и включением печей в работу затворы заполняют сухим просеянным уплотняющим материалом. [c.74]

Твердые продукты смешивают в процессе приготовления шихты при производстве смешанных катализаторов, а также для подготовки пресс-порошков перед таблетированием. [c.261]

К реакторам вытеснения можно отнести механическую топ-к у с цепной решеткой, а также агломерационные машины . Последние применяют для приготовления шихты, загружаемой ь доменные печи, а также для производства спеченной окиси цинка по реакции [c.14]

Водно-спиртовой конденсат из аппарата 4 поступает на так называемую эпюрационную колонну 15, служащую для отгонки смеси ацетальдегида, эфира и углеводородов Сд—Се. Кубовая жидкость из этой колонны подается на колонну четкой ректификации 16. В качестве погона этой колонны отбирается спиртовая фракция (спирт-регенерат), возвращаемый на стадию приготовления шихты. Из промежуточной тарелки в исчерпывающей части колонны выводятся пары фракции высших спиртов. Кубовым продуктом колонны 16 является уже упоминавшаяся фузельная вода, используемая для промывок. Пары фракции высших спиртов, содержащей воду и этанол, конденсируются и подаются на экстракционную колонну 17, на которой в качестве экстрагента применяется пипериленовая [c.362]

Отдельные представители плавленых катализаторов, такие, как катализаторы синтеза и окисления аммиака, получили широкое распространение, другие, например, металлокерамические контакты, только начинают находить применение. В целом, однако, их меньше используют в промышленности, чем осажденные, смешанные контактные массы и катализаторы на носителях [3]. Выпускают 2 типа плавленых катализаторов металлические и окисные [2, 3, 166—169]. Технология приготовления их сравнительно проста и сводится обычно к следующим операциям приготовление шихты нужного состава расплавление компонентов охлаждение расплава дробление массы до требуемых размеров. [c.157]

Приготовление шихты — смеси кальцинированной соды и окиси железа. [c.570]

Измельченное сырье (каолин, инфузорная земля, сера, пек и сода) поступает в определенных соотношениях в барабанную мельницу 12 периодического действия. Компоненты в мельнице дополнительно измельчаются и тщательно перемешиваются. Затем приготовленную шихту помещают в специальные тигли 13 и направляют на обжиг в печи 14. [c.15]

Для приготовления шихты поступающие на склад угли должны быть измельчены и смешаны в определенных (заданных) пропорциях. На коксохимических заводах России уровень дробления шихты определяется содержанием Б них материала класса -3 мм, который обычно составляет 70 -95 мас.%. [c.44]

Этот спек имеет к тому же наименьший объем по сравнению со спеками, получаемыми в других технологических схемах, так как при приготовлении шихты твердые реагенты не добавляются. [c.41]

В исследуемом процессе при приготовлении шихты добавляется толуол в количестве 10% от общей массы. В результате введения толуола в систему уменьшается способность кобальта реагировать с двойными связями полимера. При этом остается способность реагирования кобальта с двойными связями дивинила. [c.104]

Натрий метатанталат. Тщательно смешивают 21,2 г карбоната натрия с 88,5 г пятиокиси тантала. Приготовленную шихту загружают в фарфоровый тигель и выдерживают в вакууме при температуре 800 и остаточном давлении не более 1 мм рт. ст. в течение 3—3,5 часа. Полученный спек из- мельчают. [c.22]

Р И с.7.7. Технологическая схема получения полиизобутилена в растворе метил- или этилхлорида 1 - емкость для приготовления шихты 2,3,8,12- насосы 4,5- холодильники 6 полимеризатор 7- водный дегазатор 9- вакуумный дегазатор 10- вакуум-фильтр 11 - вакуум-ресивер 13 - вакуум-насос 14 - сушилка 15 - шприц-машина 16- конвейер 17- вальцы 18- охлаждающий конвейер /9 - брикетировочная машина [c.296]

Задача 15.1. Определить КИПО домиы с полезным объемом печи 5000 м при производнтельиостн 12 тыс. т чугуна в сутки и рассчитать массу (в тоннах) железной руды, кокса, флюса, необходимых для приготовления шихты. Для выплавки чугуна взята шихта с массовыми долями руды 0,625, кокса 0,25 и флюса 0,125. Плотность руды составляет 5200 кг/м , кокса — 1250 и флюса — 2650 кг/мз. [c.219]

Определить массу железной руды, кокса и флюса, которая потребуется для приготовления шихты, чтобы нолностью загрузить доменную печь, полезньп ( объем которой 3000 м . Шихта д.ая выплавки чугупа с ма со-вой долей руды 0,625. Кокса используется в 2,5 раза меньше, чем руды, и флюса в 2 раза меньше, чем ко сса. Плотность руды 5200 кг/м , кокса — 1250 н флюсг — 2650 кг/мз. [c.221]

В подтверждение сказанного можно привести пр меры из опыта освоения нефтехимических производст В цехах эмульсионной полимеризации на завод синтетического каучука установлены вертикальные е кости для приготовления углеводородной шихты, кот )ая состоит из дивинила и стирола (метилстиролг поскольку для приготовления шихты применяется та [c.288]

Полимеризация в растворе. Как уже отмечалось (стр. 181), промышленные способы получения полнбутадиена в растворе базируются на использовании литийорганических соединений или ионно-координационных систем, содержащих металлы переменной валентности (титан, кобальт и никель). Технологическое оформление этих процессов включает следующие основные стадии 1) очистка мономера и растворителя 2) приготовление шихты (смесь бутадиена с растворителем) 3) полимеризация 4) дезактивация катализатора и введение антиоксиданта 5) отмывка раствора полимера от остатков катализатора 6) выделение полимера из раствора 7) сушка и упаковка каучука. [c.184]

Батарея станции Мариено, введенная в работу в конце 1949 г., имеет четыре промышленных печи различной ширины. Она снабжена необходимыми устройствами для приготовления шихт (дозировка, смешение и дробление), для выдачи кокса, его тушения и грохочения. [c.224]

С использованием специально приготовленной шихты из смеси порошков фафита и металла-растворителя углерода (МРУ) при высоких давлениях и температурах удалось получить моиокристальные микропорошки алмаза с выходом 2,0-2,5 карата с 1 см полезного объема камеры высокого давления при продолжительности пресс-спекания 30-60 сек. размером от 5 до 40 мкм ( доля алмаза менее 40 мкм 95-100 вес.%, доля 20/10 мкм до 56 вес. %). [c.149]

Сульфатная схема. Для приготовления шихты концентрат сподумена (4—6% Ь1зО) смешивают с техническим K2SO4 в отношении 1 (0,6 1,0), уточняемом составом исходного сырья. Смешение может совмещаться с мокрым измельчением (до 0,8 мм более тонкий помол не вызывается необходимостью) при использовании оборотных промывных растворов. Измельчают в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с классификатором. После фильтрования слива классификатора шихта поступает на спекание. Спекают во вращающихся печах с внутренним обогревом, работающих на газе или жидком топ- [c.53]

Получение стекла. Традиц. технология пром. способа получения С. н. состоит в подготовке сырьевых материалов (дробление, сушка, просеивание), приготовлении шихты (дозирование сырьевых компонентов и их смешивание), варке, формовании изделий, отжиге, обработке (термич., хим., мех.). [c.423]

Калий. четаниобат. Тщательно смешивают 39 г углекислого калия с 77,7 г пятиокиси ниобия. Приготовленную шихту в фарфоровой чашке загружают в вакуум-электрическую горизонтальную печь и выдерживают при 700°/1 мм в течение 2—2,5 часа. Полученный спек измельчают. [c.18]

Изопентан II- изопрен III- изобутилен IV - пары к компрессору V - катализатор VI - модификатор VII - жидкий пропан ИГ// - жидкий этилен /Л - стоппер X- пар - стабилизатор, антиагломератор, циркуляционная вода XII - пульпа в концентратор Л7//- вода XIV-вода на отпарку органических соединений Л7 - рассол ХК/- конденсат для приготовления шихты XVII- изобутилен на склад XVIII- изопентан на склад [c.334]

Азеотроп, отгоняемый из верха колонны 25, конденсируется в конденсаторе 26, охлаждаемом рассолом, и подается в отстойник 27. Нижний водный слой из отстойника 27направляется на отпарку органических продуктов, а верхний углеводородный слой сливается в отстойник 24. Осушенные углеводороды из куба колонны 25 насосом 29 подаются в колонну 30, снабженную кипятильником 31 и дефлегматором 32. Конденсат частично подается на орошение колонны 30, частично через сборник 33 насосом 34 - на приготовление шихты. Кубовая жидкость из колонны 30 насосом 35 подается на разделение углеводородов в колонну 36, снабженную кипятильником 40 и дефлегматором 39. Изобутилен, сконденсированный в дефлегматоре 39, насосом через сборник 37 откачивается на склад, часть его возвращается на орошение колонны 36. Углеводороды С5 насосом 41 откачиваются в емкость 42, откуда направляются на переработку или на склад. [c.335]

В цехах полусухого брикетирования каолиновое тесто подают по ленточному транспортеру в ручейковый пресс для формирования брикетов. Туда же подают глинозем. Полученные брикеты отсеивают от мелочи ка вибросите, иодают в шахтный подъемник, а затем — в прокалочные печи, представляющие собой шахты, выложенные шамотным кирпичом и заключенные в стальные кожухи. Внутренний диаметр шахты 900 мм, высота 4500 мм. Необходимая температура в печах поддерживается горячими топочными газами, проходящими через слой брикетов. Прокаленные брикеты ссыпаются по наклонным течкам в ковши конвейера, транспортирующего брикеты сначала в смесительный бункер для приготовления шихты, а затем в печь хлорирования. [c.527]

Кубовая жидкость из колонны 8 насосом 10 подается в рекуперативный теплообменник 6, а затем в колонну 17 для отгонки толуола от высококипящих углеводородов. Дистк1ллят из колонны 17 конденсируется в аппарате 20, собирается в сборник 21, откуда исть его насосом 22 подается иа орошение колонны 17. Остальное количество дистиллята через рекуперативный теплообменник 5, холодильники 23 и 24, осушители 25 тхту-пает н сборник 26, из которого насосом 27 направляется на приготовление шихты в отделение полимеризации. Кубовая жидкость из коюнны 17 насосом 19 направляется на переработку. [c.90]

Незаполимеризовавшиеся циклосилок-сан1з1, в газовой фазе от ходящие из верха дегазатора 7, направляются через сборник-отделитель 9 в конденсатор 10, охлаждаемый промышленной водой. Конденсат стекает в сборник 9, откуда насосом 13 направляет ся на приготовление шихты. [c.129]

Шихта для обжига состоит из измельченного до размера частиц 0,2 мм шлака и поваренной соли (в виде природного продукта). Более грубое дробление требует большей продолжительности обжига, интенсивного перемешивания, уменьшения толщины слоя шихты. Более мелкий помол способствует образованию легкоплавкого силиката натрия. Появляющаяся жидкая фаза вызывает спекание шихты, ухудшает условия окисления шлака и в конечном счете снижает извлечение ванадия. Спекаемость шихты можно уменьшить, если предварительно ее гранулировать. При этом извлечение водорастворимого ванадия повышается от 80—88 (без грануляции) до 95%. Для приготовления шихты используется также сильвинит (K l Na l) или K l. Добавляют хлорида 8—10% от массы шлака. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология