Печь щелевая

Шахтная печь рис. 28 представляет собой блок двенадцати щелевых рабочих камер (шахт, секций), в которых спускающийся сверху вниз фосфорит проходит последовательно сушку в зоне сушки при средней температуре 550° С, обжиг в зоне прокалки, при 1000—1050 С дозревание в зоне выдержки, после чего следует охлаждение материала до 130 °С в зоне охлаждения. [c.108]

ВНИИнефтемашем разработаны н прошли испытания новые инжекционные горелки для трубчатых печей горелка щелевая ГБЩ- [c.71]

Печь имеет две отдельно стоящие топки, расположенные на разных высотах с двух боковых сторон. Такое расположение топок позволяет иметь во всех рабочих камерах одинаковую температуру на разных высотах, увеличивая регулируемую высокотемпературную зону. Топки оборудованы газовыми трехпроводными горелками для сжигания природного и печного газа, системой контроля за горением ЗЗУ (зонально-защитное устройство). В топку, являющуюся одновременно камерой приготовления теплоносителя нужной температуры, раздельно подается первичный воздух на горение газа и вторичный воздух на разбавление дымовых газов до нужной температуры. Полученный газообразный теплоноситель по борову переменного сечения распределяется вдоль блока щелевых камер и далее по газораспределительному каналу в керне размером 464 х X, 840 мм, расположенным по обеим сторонам рабочей камеры, подводится к одному из поясов окон подачи теплоносителя в щелевые камеры. Окна имеют размер 70 х 116 мм. Число их по одной стороне [c.108]

Щелевые камеры имеют в плане прямоугольную форму с размерами 0,812 X 3,248 м и высоту 10,735 м. Расстояние между верхом печи и осью верхнего пояса составляет 6,26 м. Верхняя основная часть щелевой рабочей камеры, где происходит сушка, подогрев и обжиг фосфорита, имеет высоту 5,39 м и работает по принципу противотока. Нижняя часть щелевой камеры размером 2,79 м предназначена для охлажде кия кускового фосфорита воздухом по принципу однократного поперечного тока. Между этими зонами находится промежуточная зона выдержки, играющая роль запорной зоны. В этой зоне за счет аккумулированного тепла заканчивается декарбонизация фосфорита. [c.110]

Печь имеет механизмы загрузки и выгрузки. Рассмотренная конструкция шахтной щелевой печи позволяет работать также на режиме сушки фосфорита. В этом случае газовые горелки топки нижнего пояса выключаются и нижний пояс является зоной охлаждения. [c.110]

Радиоактивное излучение. Радиоактивные изотопы используются для определения уровня фосфорита в шахтно-щелевых печах, для контроля за состоянием футеровки рудно-термических печей. [c.420]

ГЩ1 Б Бескамерная со стенами топки из щелевых панельных горелок, двумя двухрядными центральными экранами и перегородкой между ними Узкокамерные трубчатые печи с нижним отводом дымовых газов и горизонтальными трубами (рис. 3.3) 0,91 0,97 0,8—0,9 [c.306]

В трубчатых печах со стенами топки, из щелевых панельных горелок Т1 = 0,8 0,9, так как здесь ф, = 0,8-1-0,9, ф. = 0,98 и имеется возможность регулировать теплоотдачу по трубному экрану. - [c.310]

В трубчатых печах со стенами из щелевых панельных горелок оптимальное отношение соответствует tld = 2 для центрального двухрядного и трехрядного экрана. Для двухрядного настенного экрана оптимальное отношение соответствует tld = 1,6- -1,8. [c.313]

В ряде технологических процессов с уменьшением времени нагрева в реакционной зоне увеличивается выход целевых продуктов. Однако имеются процессы, где необходимо выдержать нагретый продукт длительное время при постоянном или незначительном повышении температуры. В первом случае следует выбирать трубчатую печь со стенами топки нз щелевых беспламенных панельных горелок, которая имеет высокие значения ср,, ф. и фз во втором случае рекомендуется участок змеевика с удлиненным временем нагрева установить во втором ряду двухрядного настенного экрана трубчатой печи. Оптимальное соотношение теплоты между первым и вторым рядом достигается выбором соответствующего шага между трубами. [c.316]

Разработаны проекты типовых трубчатых печей [1]. Условное обозначение каждой печи характеризует ее конструктивные особенности. Первая буква шифра характеризует способ сжигания топлива Б — беспламенное сжигание газового топлива в панельных горелках Щ —сжигание газового топлива в щелевых горелках Нв — настильное веерное сжигание газового топлива С — сжигание комбинированного топлива в вертикальном свободном факеле Ы — объемно-настильное сжи- [c.171]

Применительно к установкам типа ортофлоу рассмотрим схему крупнейшей установки такого рода, введенной в эксплуатацию в конце 1966 г. в Делавэре (США). Внешний вид установки показан на рис. 68, а. Принципиальная схема этой установки дана на рис. 68, б. По взаимному расположению аппаратов реакторного блока опа относится к типу ортофлоу Б. Установка перерабатывает до 15 ООО т/сутки смеси вакуумного газойля и газойля коксования. Трубчатая печь на установке отсутствует сырье проходит систему теплообменных аппаратов, обогреваемых циркулирующим остатком колонны, и смешивается с потоком тяжелого рециркулирующего газойля, выходящего из колонны 7, затем поступает в нижнюю часть кольцеобразной реакционной зоны. Шлам из отстойника 10 подается отдельно в верхнюю часть слоя реактора. Реактор имеет глухое днище, удерживающее слой катализатора сырье проходит серию распылителей, расположенных на кольцеобразном коллекторе. Диаметр реактора 13,6 м. В центре его расположена цилиндрическая отпарная секция диаметром 7 м, снабженная радиальными перегородками и наклонными полками, которые улучшают отпарку пар подается в каждую секцию отдельно. Отработанный катализатор из реакционного слоя стекает через щелевые отверстия в стенке отпарной секции. Расположение щелей на нескольких уровнях по высоте стенки позволяет изменять уровень катализатора в зоне реакции. Отпаренный катализатор попадает вниз пневмо подъем ных линий и переносится в регенератор. Для того чтобы избежать чрезмерно большого диаметра пневмоподъемника и связанной с этим трудности конструирования соответствующей регулирующей задвижки, катализатор поднимается по четырем параллельным стволам. Диаметр регенератора 18,3 м, высота цилиндрической части около 14 м воздух, несущий катализатор, поступает под эллиптическую решетку, имеющую значительно меньший диаметр, чем регенератор. Остальная часть воздуха, необходимая для горения, поступает через кольцевые маточники, расположенные вокруг решетки. [c.203]

В последнее время на некоторых трубчатых печах применяют так называемые угловые щелевые форсунки, способные создавать настильное пламя, т. е. плоский факел, стелющийся на одну из стен печи. Примечательной особенностью названных форсунок является короткое пламя при воздушном распыливании жидкого топлива. [c.223]

На рис. 190 приведен один из типов печи КС. Важнейшим элементом печей КС является подина из жароупорного бетона с равномерно распределенными по всей площади гнездами, в которых установлены чугунные сопла специального устройства (применяются также сопла щелевые с покровным колпачком, но они обладают значительным сопротивлением). [c.416]

У вертикальной щелевой горелки наиболее высокая температура зарегистрирована на расстоянии 80 мм от обреза щели, следовательно, можно предполагать, что максимальная температура располагается на обрезе щелевой амбразуры, а у горелки, установленной на открытом воздухе на расстоянии от насадка Это указывает на то, что амбразура горелки оказывает существенное влияние на начало процесса горения и условия его протекания. Следовательно, рассматривая характеристики факелов различных горелочных устройств, необходимо учитывать, в каких условиях они получены. Совершенно иной характер имеет кривая 2 для горелки, установленной в печи, как по начальному уровню, так и по степени падения температуры. [c.17]

Процесс коксования осуществляется в специальных коксовых батареях, представляющих собой большое число (48—80) отдельных камерных щелевых печей, собранных в один общий блок. Ширина щелей, а следовательно, и толщина слоя топлива (так называемого коксового пирога) составляет 350—450 мм. С машинной стороны, т. е. со стороны выталкивания коксового пирога, ширина щелей на 40—60 мм меньше, чем со стороны выдачи кокса. Высота камер 4,0—5,0 м, длина 12,5— 15,0 м. [c.86]

Жаровня с электроподогревом масла (рис. 16.28) предназначена для обжаривания рыбных палочек. Под двойным днищем 2 ванны 1 расположены 2 секции электроспиралей 3, каждая мощностью по 50 кВт. Масло, подаваемое циркуляционным насосом 4 в полость двойного днища, нагревается от включенных секций электроспиралей до 180...200 °С и подается через щелевой коллектор в печь. Масло, проходя через узкую щель (Ащ = 1... 1,5 мм), дросселируется и поступает в ванну со скоростью 12. 15 м/с (скорость масла в ванне около 0,2 м/с). С другой стороны ванны масло стекает через патрубок 5 в барабанный фильтр 6 для грубой очистки, а оттуда насосом 4 снова нагнетается для нагрева в полость двойного днища ванны, одновременно часть масла тонко фильтруется через бумагу. [c.882]

Температура самовоспламенения для жидкостей определена по методу щелевой печи, разработанному ВНИИПО [13]. а для неплавящихся твердых веществ — по инструкции ВНИИПО № 05—67 или аналогичным методом литературные данные для жидкостей и плавящихся твердых веществ, указанные без ссылок на метод, получены в американском стандартном ириборе и согласуются с данными, полученными по методу щелевой печи Стандартная температура самовоспламенения получена по ГОСТ 13920—68 Минимальная температура самовоспламенения определена в приборе со сферической колбой емкостью 2,5 л по методу МакНИИ [41] в этом случае после величины температуры самовоспламенения имеется в скобках указание метод МакНИИ. Для ряда веществ минимальная температура самовоспламенения определена методом капли в сферическом кварцевом сосуде емкостью 1,8 л, в этом случае величины температуры самовоспламенения помечены звездочкой ( ). [c.27]

Работа у щелевых печей ковочных машин особенно изнурительна Д.ИЯ рабочих, так как все продукты сгорания выходят че" рез постоянно открытую щель прямо в лицо кузнецам. Водоохлаждаемые щиты, подвешенные перед щелью,—хорошее до- [c.330]

Необходихмое качество подаваемой в печь шихты обеспечивается нормальной работой шихтоподготовительного оборудования, особенно агломерационных машин и щелевых печей, в которых происходит прокаливание и декарбонизация фосфатов. На весовых станциях должен быть обеспечен строгий контроль составляющих компонентов шихты. [c.64]

Агломерационные машины и щелевые печи должны работать в режиме прокаливания при 800—1000 °С. Однако в ряде случаев эти агрегаты работают в режиме сушки при 500 °С, что не обеспечивает проведение процесса декарбонизации и обесфторивания сырья. Поэтому процессы декарбонизации и обесфторивания протекают в фосфорных печах, что ухудшает ее работу и повышает химическую агрессивность печных газов. В результате этого увеличивается износ футеровки печи и всего технологического оборудования по тракту движения печного газа. Кроме того, декарбонизация компонентов шихты при высоких температурах в ванне печи способствует растрескиванию гранул руды и образованию дополнительного количества мелочи, что увеличивает содержание пыли в печных газах и вызывает другие нарушения режима работы рудотермической печи. [c.64]

Для печей беспламенного горения и в печах с зональной подачей воздуха создана горелка ФГЩУ (рис. П-12), которая может работать на жидком, газообразном или на обоих видах топлива одновременно. Для распыления жидкого топлива применяют водяной пар или сжатый воздух. Жидкостная часть горелки имеет щелевую головку, угловой смеситель, паровое сопло, наружную и внутреннюю трубы, укрепляемые в парожидкостной [c.58]

Горелка беспламенная щелевая ГБЩ-20013 предназначена для сжигания природного газа в трубчатых печах специальной конструкции, в которых диаметр труб продуктового змеевика 102 и 108 мм, а шаг между ними р авен 200 мм. Горелки монтируют в боковых стенах топки на [ асстояини 120—140 мм от труб продуктового змеевика. При этом каждая щель горелки (рис. 11-20) расположена в плоскости, лежащей на линии половинного расстояния шага труб противостоящего змеевика. При такой компоновке плоская струя (иламя) раскаленных продуктов от горелки устанавливается между трубами змеевика и ие оказывает прямого воздействия на трубы, что исключает местные перегревы. [c.71]

Первая буква шифра условного обозначения трубчатой печи данного типоразмера объединяет несколько признаков и обозначает форму печи—ширококамерная, узкокамерная, цилиндрическая или кольцевая расположение труб экрана — горизонтальное и вертикальное взаимное расположение конвекционной и радиантной камер — верхний и нижний отводы газов. Вторая буква обозначает способ сжигания топлив беспламенное— Б, настильный факел — Н, свободный вертикальный факел — С, свободный горизонтальный факел — Г, дифференциальный подвод воздуха к факелу — Д, беспламенное с резервным жидким топливом. — Р и беспламенная щелевая — Щ. На третьем месте — цифра, обозначающая число камер пли секций, а значок к этому числу означает исполнение (под исполнением понимается вариант конструктивного решения отдельных узлов). [c.124]

Печь шахтная щелевая двенадцатисекционная предназначена для декарбонизационного обжига кускового фосфорита фракций 10— 50 мм перед подачей в руднотермическую печь. [c.108]

БЩО В Бескамериые со стена.ми топки нз щелевых панельных горелок, нижней камерой конвекции и центральным трехрядныы экраном Узкокамерные трубчатые печи с вертикальными экранными трубами (рис. 3.4) 0,81 0,97 0.8—0,9 [c.307]

В трубчатых печах со стенами из ш,елевых панельных горелок применяются специальные щелевые беспламенные панельные горелки типа ГБ1Д 200/3 с расстоянием между щелями 200 мм и горелки типа ГБШ, 300/2 с расстоянием между щелями 300 мм. Горелки первого типа (масса 33 кг) имеют три щели горелки второго типа (масса 29 кг) — две щели. Остальные технические данные у обоих типов горелок одинаковы [c.323]

В табл. 15.1 содержатся данные об огнеопасных и взрывоопасных свойствах нефтехимических продуктов. Как правило, температура вспышки определялась в аппаратах закрытого типа. Температуры вспышки в открытом тигле отмечены индексом от . Температура самовоспламенения устанавливалась по ГОСТ 13920—68 (индекс ст ) или методом щелевой печи (индекс отсутствует). Пределы воспламенения (взрываемости) определялись экспериментально (индекс отсутствует) или рассчитывались (индекс расч ). [c.522]

ГЛАЗУРЬ (нем. Glasur, от Glas-стекло), стекловидное покрытие толщ. ок. 200-450 мкм на керамике, предназначенное для придания ей водонепроницаемости, гигиеничности, стойкости в агрессивных средах, декоративного эффекта (блеска, гладкости, белизны, цвета), повышения мех. прочности, электропроводности. Г. готовят мокрым помолом стекла (фриттованные Г.) или шихты (нефриттованные, или сырые) и в виде водной суспензии наносят на необожженную или обожженную керамику окунанием, поливом или распылением (иаиб. эффективно распыление в электростатич. поле). Фриттованные бороалюмосиликатные Г. наносят иа фаянс, майолику, облицовочные плитки и др. изделия, нефриттованные-на фарфор и др. Высушенные глазурованные изделия обжигают в электрич. и пламенных печах наиб, прогрессивен скоростной обжиг в щелевых конвейерных печах. Для изделий из фарфора в пром-сти освоен скоростной обжиг в течение 1,5-3 ч, для внутр. стеновых облицовочных плиток 25-30 мин. [c.575]

Фосген, хлорокись углерода, карбоиилхлорид СОСЬ, негорючий бесцветный ядовитый газ с удушливым запахом, напоминающим запах прелого сена. Мол. вес 98,92 т. пл. —104° С т. кип. 8,3° С плотн. по воздуху 3,43. При нагревании до 200° С начинается термическое разложение, на окись углерода и хлор. Однако при температуре до 750° С самовоспламенения фосгена в щелевой печи ВНИИПО не наблюдалось. При температуре около 800° С фосген полностью разлагается. [c.267]

Эти кривые получены при различных условиях работы горелок вертикальная щелевая горелка была установлена в топке экранированного котла ДКВ-2, инжекционная горелка в неэкранирован-ной печи и горелка низкого давления с принудительной подачей воздуха на открытом воздухе. [c.16]

На рис. 5 представлено изменение безразмерного динамического напора по оси вертикальной щелевой горелки (отношение динамического напора в рассматриваемой точке к максимальному измеренному), установленной в топке котла ДКВ-2, и модели инжекционной горелки полного предварительного смешения, установленной в печи. Изменение безразмерного динамического напора характеризует затухание осевой скорости, т. е. позволяет судить о дальнобойности струи. Сравнение кривых 1 я 2 показывает, что затухание скоростей прямоугольной (вертикальная щелевая горелка) и круглой струи (вджекционйая горелка) на участке до шести эквивалентных диaмe J протекает различно, а затем расхождение сглаживается. [c.17]

I — для вертикальной щелевой горелки Ленгипроинжпроекта, установленной в топке котла ДКВ-2-8, = 1,05 2 — для модели инжекционной горелки полного предварительного смешения, установленной в печи, = 1,0 (по опытам А. С. Иссерлина). [c.18]

В ряде случаев, особенно при переводе на газ некоторых существующих печей и котлов (в частности секционных отопительных), необходимо создать примерно такие же условия в топке, как и при сжигании другого топлива, на котором установка успешно работала ранее. В большинстве случаев газовое топливо позволяет имитировать условия сжигания другого топлива. Например, организация сгорания в сажистом диффузионном факеле позволяет получить его геометрические и тенлообменные характеристики близкими к характеристикам мазутного факела. Сжигание в малосветящемся факеле в случае применения горелок незавершенного предварительного смешения создает условия в топке, близкие к условиям при сжигании пылевидного топлива. Наконец, применение подово-щелевых горелок в известной степени позволяет имитировать слоевой процесс горения. [c.167]

Рис. 275. Кузнечная щелевая печь со щито.м и воздушной отдувкой продуктов сгорания

Справочник химика 21

Химия и химическая технология