Никель Свойства покрытий

Защитные свойства покрытий на основе никеля и хрома (4] [c.439]

Большие сдвиги за последний период произошли в области понимания строения покрытий никель—бор и кобальт—бор и сплавов на их основе, а также влияния, оказываемого на него термической обработкой. Эти исследования имели своей целью подбор рациональных режимов теплового воздействия для удовлетворения тех или иных специальных требований к свойствам систем. В основном, они касались механических (твердость, износостойкость), электрических, магнитных и защитных (от коррозии) свойств покрытий на изделиях, работающих при умеренных температурах. Вместе с тем возникает потребность в изучении поведения покрытий в условиях воздействий высоких температур (до 1000—1200°С), что, при учете содержания в сплавах бора, требует постановки новых исследований. [c.145]

Присутствие нескольких фаз в химически осажденном никеле связано с возможностью их различного распределения в осадке а распределение состава осадка зависит от услоний проведения процесса и последующей термической обработки Защитные свойства покрытий полученных химическим восстановлением из кислых растворов выше чем осадков из щелочных растворов [c.11]

Для декоративных целей часто используют комбинацию медь — никель —хром. Считается, что чередование меди и никеля в покрытии обеспечивает большую коррозионную защиту, кроме того, медный подслой улучшает прочность сцепления и позволяет экономить более дефицитный никель при сохранении защитных свойств суммарного покрытия. Слой хрома в защитно-декоративных целях придает поверхностную твердость и сохраняет блестящий вид изделий в течение длительного времени. Обычно толщины медного и никелевого слоев в многослойном покрытии составляют около 20 мкм. Толщина покрытия хромом значительно меньше и находится в интервале 0,25—2 мкм. [c.272]

В последнее время широко используют многослойные никелевые покрытия, которые отличаются более высокими защитными свойствами вследствие обеспечения электрохимической защиты, осуществляемой внутри никелевых слоев, и механической защиты, обусловленной различными структурами слоев никеля. К многослойным покрытиям никеля относятся покрытия би-никель, три-никель и сил-никель. [c.272]

В табл. 52 указаны свойства никелевых осадков, полученных из сульфаминовокислых электролитов (средние по результатам многих исследований). Основная особенность осадков никеля, полученных из сульфаминовокислых электролитов, — наличие серы. Как видно из приведенных данных, свойства покрытий изменяются в широких пределах из-за проведения электролиза в электролитах разного состава, при различных условиях. [c.79]

Из сравнения полученных данных следует, что изменение концентрации сульфаминовокислого никеля в электролите влияет на структуру и свойства покрытий (см. рис. 33 и табл. 53). Умень- [c.82]

Свойства покрытия. Покрытия, получаемые из щелочных растворов, содержат 3 — 7 и из кислых — 6 — 15 % фосфора преимущественно в виде перенасыщенного твердого раствора в никеле. Но распределение его в осадках довольно неравномерное, что может вызвать слоистость покрытий. [c.62]

По данным [33] наличие в осадках внутренних напряжений растяжения вызывает растрескивание их, вследствие чего защитные свойства покрытия резко снижаются. Для получения осадков сплава олово—никель с минимальными внутренними напряжениями рекомендуются следующие условия электролиза [32, 34]. [c.206]

Пигменты вводят в лакокрасочные материалы для придания им цвета и улучшения противокоррозионных свойств покрытий. Важнейшими пигментами являются свинцовые (глет, сурик, силикат, сульфаты и цианамид свинца, плюмбат кальция), хромовые (хроматы цинка и свинца, фосфат хрома), металлические порошки и пудры (алюминий, цинк, свинец, медь, железо, никель). [c.13]

ПОДХОДЫ. Обычно изменение свойств покрытий в желаемом направлении достигается путем введения в исходный полимерный материал добавок, придающих новое качество. Например, при наполнении полимеров дисперсными металлами можно получать электропроводящие покрытия или покрытия с магнитными свойствами при использовании в качестве добавок солей металлов (меди, кобальта, никеля, хрома, молибдена и др.) могут быть получены покрытия, способные изменять свой цвет в зависимости от температуры соединения мышьяка, меди, ртути придают покрытию стойкость к обрастанию биологическими организмами добавки фунгицидов предохраняют покрытия от разрушения плесенью, грибками при эксплуатации во влажном климате [1]. В качестве пленкообразующей основы для таких покрытий чаще используют аморфные полимеры (эпоксиды, поливинилбутираль), в которые легче ввести большое количество наполнителей. С успехом могут быть использованы и кристаллические полимеры, особенно при послойном нанесении покрытий, в наружные слои которых введены модифицирующие добавки. [c.293]

Получены также осадки никеля, хрома, платины, родия и кобальт-вольфрамового сплава, содержащие окись алюминия, циркония, кремний или дисилицид молибдена. В некоторых случаях защитные свойства покрытия выше, чем чистого металла. [c.49]

Однако по мере развития техники, особенно счетно-вычисли-тельных машин, электроники, авиации и ракетной техники, перед гальваностегией выдвигаются новые задачи и требования. Например, возникла необходимость создания покрытий с высокой коэрцитивной силой, которой не обладают простые осадки, с улучшенными антифрикционными свойствами, свойственными лишь покрытиям из сплавов и т. д. Поэтому усиливается интерес к электроосаждению сплавов. Если до второй мировой войны в промышленности прим енялись латунные и ограниченно свинцово-оловянные и никель-кобальтовые покрытия, то в послевоенные годы нашли распространение покрытия никель-олово, олово-цинк, бронза, свинец-индий и др. [c.39]

Механические и противокоррозионные свойства покрытий лучше, чем у марганцевых и железных покрытий. Из подобных же электролитов получены качественные покрытия никель — марганец и кобальт —мар ганец. [c.60]

В качестве активаторов сцепления использованы окислы кобальта, никеля, меди. Изучено влияние добавок СиО, NiO в количестве до 7%. Установлено, что при введении в состав эмали до 7 % СиО снижаются электроизоляционные свойства покрытий р7 становится меньше на 2 порядка, а при 20° уменьшается с 88 (без СиО) до 67 кв/мм (5% СиО). [c.55]

Включение посторонних веществ имеет особое значение для технологических свойств покрытий, кроме того, оно влияет и ка химические свойства металлических покрытий. Часто можно обнаружить разницу стационарного потенциала покоя по отношению к потенциалу чистого металла. При этом металл, содержащий посторонние вещества, обладает в большинстве случаев отрицательным потенциалом. С посторонними веществами часто связано образование различного рода пленок (налетов). Сильно-действующие химические реактивы также оказывают на покрытие сильное воздействие. Так, например, сокращается индукционный период разъедания серебра разбавленной азотной кислотой, а при определенных обстоятельствах этот период полностью исчезает. Ограниченная коррозионная стойкость блестящего никеля по сравнению с матовым основывается не на общем влиянии содержащихся в блестящем никелевом покрытии посторонних веществ, а на специфическом воздействии содержащейся в нем серы. [c.58]

Недоброкачественные никелевые покрытия на алюминиевых сплавах резко снижают антикоррозионные свойства покрытия. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы слой никеля на изделиях был по возможности сплошным. [c.342]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2, [c.29]

О высоких антикоррозионных свойствах покрытий, полученных с использованием реверсированного тока, свидетельствует такой пример. Платиновое покрытие толщиной 5 мкм, осажденное на никель с применением реверсированного тока, противостоит действию кипящей соляной кислоты в течение 5 ч без потерь без реверсирования [c.102]

Антифрикционные свойства. Зависимость коэффициентов трения от величины нагрузки при трении стали по бронзе, никель-фосфор-ному и хромовому покрытиям приведена на рис. 6. Как видно из приведенных кривых, возрастание коэффициента трения для никель-фосфорных покрытий наблюдается при повышении нагрузки свыше 6,0, а для хромовых покрытий после 6,5 МПа. Довольно низкие коэффициенты трения никель-фосфорных покрытий объясняются, в частности, их хорошей прирабатываемостью. Применение смазочного материала существенно снижает силу трения. [c.15]

Восстановление кобальта с достаточной скоростью, как при восстановлении никеля, протекает при повыщенных температурах (90— 95 °С). Включения фосфора в покрытия кобальтом оказывают важное влияние на структуру и свойства покрытия, на их магнитные характеристики. Свойства Со—Р-покрытия зависят от физико-химических параметров процесса его получения, таких, как значение pH, состав раствора, температура и др. [c.53]

Антифрикционные свойства. Зависимость коэффициентов трення от величины нагрузки при трении стали по бронзе никель фосфорному н хромовому покрытиям приведена на рис 6 Как видно из приведенных кривых, возрастание коэффициента трения для никель фосфорных покрытий наблюдается прн повышении нагрузки свыше 6 О, а для хромовых покрытий после 6,5 МПа Довольно низкие коэффициенты трения ннкель-фосфорных покрытий объясняются, в частности, их хорошей прирабатываемостью Приме нение смазочного материала существенно снижает силу трения Важное значение имеет определение максимальных нагрузок до заедания, выдерживаемых никель фосфорными покрытиями Эти характеристики получены при использовании машины трения 77МТ 1 в условиях возвратно-поступательного движения при смазке маслом АМГ 10 и комнатной температуре Величина предельных нагрузок до заедания выдерживаемых никель фосфорными покрытиями существенно возрастает после часовой термообработки в интервале температур 300— 750 °С и доходит до 42 МПа [c.15]

Магнитные свойства Наличие фосфора в никелевом покрытии сильно сказывается на магнитных свойствах покрытия Магнитные свойства осадков никеля, полученных из кислых и щелочных растворов, определяются технологией их получения химическим составом и структурным состоянием Например магнитные свой ства покрытия с 3 %-ным содержанием фосфора приближаются к магнитным свойствам электролитического никеля в то время как покрытие с II %-ным содержанием его немагнитно Термообработанные покрытия при прочих равных условиях более магнитны чем нетермообработанные [c.18]

Некоторые свойства покрытий N1—6 после отжига приведены в табл. 34. Под влиянием структурно-фазовых превращений, происходящих в период отжига, изменяются свойства покрытий сплавом N —6 твердость, износостойкость, магнитные характеристики, сопротивление коррозионному разрушению, удельное электрическое сопротивление и др. Увеличение твердости связано с перестройкой -твердого раствора никеля, зародышеобразова-нием и выделением фазы боридов, а дальнейшее уменьшение твердости — с процессом рекристаллизации. [c.62]

Рис. 41, Зависимость структурных, физико-ме-хаиических и магнитных свойств покрытий от катодной плотности тока (состав электролита, г/л никель сульфаминовокислый 450, иикель хлористый 10, кислота бориая 30 <3= 60 °С pH = 3,5)

Комбинированные металлофосфатные покрытия получают различными методами. Например, осаждение никель-фосфор ных покрытий химическим путем с последующим диффузионным фосфатированием позволяет получать комбинированное никель-фосфатное покрытие с повышенным содержанием фосфора в поверхностном слое. Это покрытие имеет высокие микротвердость, износостойкость и защитные свойства. [c.691]

На антифрикционные свойства никель-фосфорных покрытий значительное влияние оказывает режим термообработки и, следовательно, твердость и структура. При термообработке выше 300° С структура никель-фосфорных покрытий представляет собой твердый раствор фосфора и химического соединения N 3 в никеле. Частицы К1дР значительно увеличивают твердость покрытий и уменьшают возможность взаимного внедрения поверхностных слоев контактирующих поверхностей при трении. Наличие фосфора в составе покрытий уменьшает возможность молекулярного схватывания. [c.125]

Никель-фосфорные покрытия образцов показали хорошие противозадирные свойства в сравнении с термоднффузионньши образцами в условиях работы в паровой среде при температуре 580° С. В табл. 86 приведены данные по сравнительным испытаниям в условиях возвратно-поступательного движения при скорости скольжения 0,69 см/с. [c.130]

Стандарт устанавливает метод контроля защитных свойств покрытий медь-никелъ-хром и никель-хром на стали и цинковых сплавах [c.640]

Таким образом, можно сказать, что в настоящее время для нанесения контактов на полупроводники наибольшее применение нашли фторсодержащие электролиты сурьмиро-вания, обеспечивающие надежное сцепление покрытия с полупроводником, высокую чистоту осаждаемого металла, равномерность и хорошие электрические свойства покрытия. Для получения защитных и декоративных покрытий сурьмы практическое значение имеют в основном растворы на основе комплексов сурьмы с оксикислотами. Эти электролиты применяют для нанесения сурьмы в многослойных защитнодекоративных покрытиях с зеркальным блеском, стойких в тропических условиях, как РЬ—5Ь, Си—5Ь—Сг или РЬ— —5Ь—Сг. Коррозионные испытания показывают, что названные многослойные покрытия обладают лучшими защитными свойствами, чем такой же толщины покрытия никель— хром или медь—никель—хром [ ЗЭ, 44]. [c.222]

Циклические испытания могут быть также использованы для оценки защитных свойств покрытий. В табл. 3 представлены результаты испытания на коррозионную стойкость стали с никелевым и никель-кадмиевым покрытиями, позволиршего установить оптимальное покрытие и технологию последующей обработки. [c.182]

Структура и свойства никель-фосфорных покрытий и области их применения в промышленности. Структура и свойства никельфосфорных покрытий в большой степени зависят от наличия в них фосфора, количество которого меняется в зависимости от условий ведения процесса. [c.78]

После термической обработки в течение 1 часа при температуре 350—900° покрытие приобретает высокие износостойкие свойства. Коэффициенты трения никелевого покрытия и покрытия хромом в условиях смазки примерно одинаковы. Одинакова также их способность противостоять заеданию. Для получения пластичных покрытий, устойчивых при трении, рекомендуется термообработка при температуре 600° в течение 90 мин. [178]. По данным Гаркунова и Вишенкова [387], износостойкость покрытия никель-фосфор несколько меньше, чем хромовых покрытий, однако никелированная поверхность, трущаяся о сталь, изнашивает ее меньше, чем хромированная поверхность. Химическое покрытие никелем дуралюмина повышает его износостойкость в 6 раз. Никель-фосфорное покрытие по сравнению с хромовым имеет малую циклическую контактную прочность. Этот недостаток преодолевают, повышая прочность сцепления по> крытия со сталью. [c.113]

Указанные свойства никельфосфорного покрытия определяют и его области применения. Никельфосфорному покрытию подвергают детали из черных металлов, из меди, алюминия и никеля, или покрытые этими металлами. Этот метод покрытия не пригоден для осаждения на таких металлах или покрытиях как свинец, цинк, кадмий и олово. [c.144]

Для усиления гальванического покрытия и получения большей твердости проводят термическ та обработку, вызывающую диффузию. Также могут быть улучшены и защитнокоррозионные свойства покрытий в результате уменьшения пористости при диффузии. Например, у позолоченного мельхиора покрытие золотом после диффузионного отжига становится намного толще. Наряду с преобладающей решетчатой диффузией имеет место диффузия по границам зерен. Твердость и износостойкость такого покрытия выше, чем обычного тоекого покрытия золотом. При диффузии меди в золото можно установить различие в твердости. В диффузионной зоне меди получают более высокое значение твердости, чем у самой меди значение это со стороны золота постепенно падает до незначительной величины, равной твердости золота. При диффузии никеля в золото получают почти непрерывный переход от высокой твердости никеля до низкой твердости золота. [c.105]

В цианистом кадмиевом электролите рекомендуется поддерживать в пределах 0,25—1 N. Высокая концентрация щелочи в растворе вызывает снижение катодного выхода по току. Практически установлено, что небольшие добавки никеля (десятые доли грамма на литр) в цианистый кадмиевый электролит вызывают образование на катоде более блестящих и эластичных покрытий. Считают, что добавка никеля в раствор положительно влияет на улучшение физических свойств покрытия вследствие осаждения никеля совместно с кадмием на катоде, хотя и в очень незначительном количестве. Наряду с добавкой никеля, ряд исследователей рекомендуют вводить в цианистый кадмиевый электролит добавки некоторых органических веществ (сульфированные масла, декстрин, гулак и др.). Роль этих добавок аналогична действию коллоидов и поверхностноактивных веществ в цинковых кислых электролитах. [c.254]