Термическая деструкция пластических материалов

Имеющийся экспериментальный материал позволяет сделать вывод, что примерно 30% жидкой составляющей пластической массы образуется в результате перехода в жидкое состояние содержащихся в углях веществ без глубокой их термической деструкции. Остальное количество жидких продуктов образуется за счет деструкции органической массы углей. [c.56]

В процессе вальцевания хорошее смешение составных частей и получение однородной пластической массы достигается в результате воздействия на материал высокой температуры, давления между валками при наличии так называемой фрикции — некоторой разницы окружных скоростей валков. При вальцевании пластикат достигает температуры, при которой он находится в вязкотекучем состоянии. Чрезмерное повышение температуры вызывает термическую деструкцию смолы и ухудшение свойств готового пластиката. Понижение температуры замедляет вальцевание. Оптимальная температура 160—170° С. Свальцованный пластикат с помощью специальных ножей снимают с валка в-виде ленты. [c.136]

Органические вещества, вводимые в шиту в качестве связующего материала, отщепляют водород, при температурах, соответствующих термической деструкции и образованию пластической массы, повышают спекаемость углей, так как процессы гидрирования радикалов препятствуют их конденсации, что обусловливает образование веществ с меньшей молекулярной массой, в результате чего увеличивается выход жидких нелетучих продуктов (ЖНП) пластической массы и улучшаются, их свойства. [c.197]

Для иллюстрации этого на рис. IV. приведены данные о кинетике термической и термоокислительной деструкции поли-ж-фениленизофталамида и некоторых материалов на его основе. Из рисунка видно, что по кинетике чисто термического разложения образцы мало различаются между собой, в атмосфере же кислорода скорости термоокислительной деструкции полимера и материалов резко отличаются друг от друга волокно из поли-ж-фениленизофталамида оказывается менее стойким, чем полимер, в то время как пленки и пластмасса гораздо устойчивее. Поскольку в процессе формования волокна структура его становится более упорядоченной и плотность упаковки повышается, то, по-видимому, снижение термостойкости волокна по сравнению с термостойкостью полимера можно связать с внесением в полимер примесей в процессе формования волокна. Можно ожидать, что обнаружение и устранение их может понизить скорость термоокислительной деструкции волокна. Повышенная, по сравнению с полимером, термостойкость пленок и пластических масс обусловлена ухудшением доступности кислороду массы полимерного материала. [c.193]

На свойства пластической массы значительно влияет петрографический состав углей. Многочисленными исследованиями установлено, что витринит и липтинит углей средних стадий зрелости при термической деструкции образуют вещества, составляющие жидкую часть пластической массы, что и обусловливает их спекаемость. Отсутствие у инертинита свойства спекаться отмечалось еще в 20-е годы. Незначительные изменения его структуры в процессе термической обработки угля и в связи с зтим сохранение морфологических признаков позволяет с помощью микроскопа наблюдать инертинит даже в коксе, поэтому считают, что инертинит — материал, практически инертный при коксовании. К практически инертным компонентам может быть отнесен также и семивитринит. Однако в связи с тем, что некоторые микрокомпоненты группы семивитринита при нагреве проявляют слабые пластические свойства, образуют пластическую массу, И.И.Аммосов и И.О.Еремин предложили к неспекающимся отощающим компонентам (20/С) относить условно лишь /3 содержания в угле семивитринита 10/С = /+ /з51/. [c.159]

Коксуемая угольная масса представляет собой сыпучий материал, состоящий из отдельных зерен различной крупности (от нескольких микрометров до нескольких миллиметров) При нагревании до 300—350 °С в зависимости от марки частицы угля начинают размягчаться и покрываются слоем жидких продуктов в результате выделения смолы и деструкции основных структурных цепей макромолекул, сопровождаемых реакциями синтеза (конденсации) При подводе тепла извне в первую очередь необходимая температура будет достигнута на поверхности зерна Сле довательно, процессы термической деструкции и образования пла-стической массы начинаются на поверхности угольных зерен, распространяясь затем внутрь зерна по мере продвижения туда теплового потока Размягчение наступает сначала на поверхности зерен малометаморфизованных газовых углей (320—330 °С), затем жирных углей (330—340 °С), коксовых (350—380 °С) и отощенных спекающихся (около 400 °С) Затвердевание пластической массы (образование кокса) различных углей происходит также при разных температурах [c.55]

Для получения пленок и брусков, обладаюш,их максимальной прочностью к удару, поливинилфторид перерабатывают методом литья под давлением при температуре выше 200°. Пластифицированные полимеры фтористого винила можно перерабатывать методом экструзии. Поливинилиренфторид. Недавно появился новый пластический материал, полученный из винилиденфторида GFa = = СНг. Поливинилиденфторид обладает свойствами термопластичной смолы, и изделия из него можно изготовлять на обычном оборудовании. Полимер плавится при более низкой температуре, чем фторопласт-4 и фторопласт-3 в течение длительного времени он устойчив при 150° и около 16 час.— при 260°. Скорость термического разложения нри температуре выше 250° увеличивается в присутствии двуокиси кремния. Медь, алюминий и железо не оказывают каталитического действия на деструкцию полимера. По сравнению с фторопластом-3 поливинилиденфторид химически менее устойчив он разлагается ды-мяш,ей серной кислотой и бутиламином, растворяется в полярных растворителях —диметилсульфоксиде, ди-метилацетамиде. Поливинилиденфторид устойчив к действию ультрафиолетовых лучей и обладает атмосфероустойчив остью. [c.126]

Формовать нагретый уголь необходимо в тот момент, когда (при соответствующим образом выбранной температуре налрева и времени выдерживания нагретого угля при данной температуре) уже произошла достаточная термическая деструкция угля. Если формование производится при недостаточно глубокой деструкции, прочных формовок изготовить не удается и полученный продукт не имеет обычной равномерной пористой структуры металлургического кокса (режим I). Если к моменту формования из угля не успело выделиться достаточное количество жидких продуктов и газа, формовки вспучиваются и прочного кокса получить так же не удается (режим П). Если формование произведено очень близко к температуре затвердевания угля, образуется очень плотный и прочный кокс, но сильно связанные друг с другом частицы плохо релаксируют напряжения сседания, и в коксе могут образоваться трещины, снижающие сопротивление кокса дробящим механическим воздействиям (режим П1). Если правильно отрегулировать глубину деструкции перед формованием, дать части паров смолы и газов выделиться из пластической массы, проводить спекание формовок при температуре ниже начала образования трещин и не получать слишком прочного соединения частиц коксового материала при спекании, то можно даже из очень слабо спекающихся длиннопламеиных углей получать высококачественное металлургическое топливо (режим IV). [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология