Поведение материалов при высокой температуре

Электроны в связанной форме являются частицами, поведение которых в значительной мере определяет химические свойства вещества. Говорят даже, что химия —это физика электронных оболочек . При исследовании именно этих элементарных частиц был установлен так называемый корпускулярно-волновой дуализм материи. Рассмотрим сначала некоторые свойства электронов, в которых проявляется их корпускулярная природа. Прежде всего отметим, что можно определить заряд и массу электрона интересны в этом отношении и методы получения электронов. К последним относятся термоэмиссия (при высокой температуре электроны сравнительно легко покидают решетку некоторых металлов, в особенности щелочных) и ударная ионизация. [c.26]

Результаты термографического исследования поведения синтетического карбоната магния, его трехводного гидрата и ряда природных образцов приведены на рис. 7.5. Дифференциальная термическая кривая 5 для гидрата, который при нагревании теряет Н2О и СО2, не имеет температурной остановки. Напротив, у безводных мелкокристаллических образцов (кривые 3 и 4) остановки четко выражены (при 595°С), в то время как для крупнокристаллического материала (кривые 1 и 2) они несколько размазаны и относятся к более высоким температурам (620—680°С). [c.205]

Большое значение имеет способность битумоминерального материала сохранять необходимую прочность в широком диапазоне температур. При низких температурах воздуха битумоминеральный материал имеет высокую прочность. Период релаксации значительно превышает длительность действия напряжений, поэтому для матерпала характерно чисто упругое поведение, связанное с возможностью проявления хрупкого разрыва. При высоких температурах воздуха битумоминеральный материал пластичен. Период релаксации при этом равен или меньше времени действия напряжений. Поэтому вся деформация, после снятия напряжений, может превратиться в остаточную. [c.7]

Труднее объяснить часто наблюдаемые переходы между поведением I и II типов, вызванные изменениями температуры и приложенных напряжений. Наиболее вероятно, что такие переходы обусловлены многочисленными переменными параметрами, связанными с типом и морфологией оксида, механизмом ползучести и составом сплава. Например, можно ожидать, что толстые окалины, образующиеся при высоких температурах на стойких к окислению сплавах, особенно с высоким содержанием хрома или алюминия, будут повышать сопротивление ползучести на воздухе. Высказывались предположения, что изменение типа поведения с температурой отражает переход от высокотемпературного упрочнения, связанного с окалиной, к отрицательному воздействию адсорбции газов (особенно в вершинах трещин) при более низких температурах [23—27]. В то же время изменения температуры могут оказывать и косвенное влияние, изменяя преобладающий тип ползучести [1—6]. Это может быть причиной и переходов, вызванных изменением уровня проложенных напряжений [1—6]. Действительно, в состоянии очень высокого напряжения может отсутствовать стадия установившейся ползучести и тогда по существу мы наблюдаем влияние среды на режим ускоренной ползучести или на разрушение материала. В связи с этим следует заметить, что, к сожалению, большинство исследований коррозионной ползучести, а также и большинство технических испытаний на ползучесть [1—6] не сопровождаются непрерывной регистрацией деформации при определении времени до разрушения (длительной прочности). [c.41]

Следует отметить, что в упомянутом исследовании сплавов, содержащих Sn и Sb [239], образцы подвергались термообработке при достаточно высокой температуре, когда сера не оказывает влияния на поведение материала [246]. В последующих же исследованиях, в которых, однако, не проводился анализ поверхности разрушения методом оже-электронной спектроскопии [251], использовались термообработки в области температур, приводящих к сульфидному охрупчиванию [246]. Сера может вызывать охрупчивание даже при концентрациях порядка 10 % [248] и поэтому при интерпретации результатов следует проявлять осторожность и не смешивать влияние водорода и серы [246, 252]. [c.110]

Облучение бериллия при температурах выше 600 °С интегральной дозой более 1-10 нейтр/см приводит к заметному снижению прочностных и пластических характеристик материала в диапазоне практически важных температур (20—800°С) (рис. 30). Такое поведение материала прежде всего связано с зарождением и ростом в нем большого количества газовых пузырьков. Скапливаясь на границах зерен, они в значительной степени повреждают последние и ослабляют связь зерен между собой. Электронномикроскопические исследования показали, что при больших дозах и высоких темпе- [c.86]

Рассмотрим главным образом некоторые фундаментальные положения теории деформирования и разрушения материала при высоких температурах с обоснованием принятых допущений. С одной стороны, это поможет конструктору выбрать надлежащие методы расчета деталей, а с другой — определить, насколько близки данные конкретные условия к соответствующему закону поведения материала, с тем чтобы найти ограничения при практическом использовании той или иной теории. [c.88]

Для того чтобы рассчитать напряжения и деформации в конструкциях при высокой температуре, необходимо использовать кривые деформирования, полученные в результате испытаний в условиях одноосного напряженного состояния. Некоторые программы для электронно-вычислительных машин позволяют получить полные кривые ползучести. Однако для максимального упрощения расчетов более целесообразно описывать поведение материала при ползучести математическими формулами. [c.91]

Остановимся на реальном поведении. материала сосуда давления. Хотя критический интервал изменения напряжений в середине толщины стенки или в опорной точке определяется конфигурацией этого узла и характером системы нагружения, его пределы ограничены от до —Оу. Если конструктор в качестве критерия начала текучести принял условный предел текучести 0о,2 при рабочей температуре или еще более высокое его значение, он может получить значительные отклонения от упрощенной теоретической модели. Тилли, Вуд и Таира показали, что под действием циклов с заданным напряжением многие материалы имеют ускоренное возрастание деформации растяжения. Очевидно, что при таком состоянии материалов нельзя гарантировать отсутствие ускоренного разрушения. Чтобы экспериментально проверить это положение, нужно испытать образцы в условиях одноосного растя-жения-сжатия при предполагаемых в эксплуатации сосуда температуре и диапазоне циклических напряжений. Если будет наблюдаться существенное возрастание деформаций, сосуд должен быть переконструирован с тем, чтобы снизить напряжения в середине толщины стенки или в опорной точке до более подходящего уровня. [c.126]

Если в аморфном полимере образуются поперечные связи, то происходит весьма существенное изменение основных его характеристик. В некоторых отношениях поведение аморфного полимера с высокой плотностью поперечных связей сходно с поведением полимера высокой степени кристалличности. Кстати, кристаллизацию можно рассматривать как способ образования физических поперечных связей. Влияние температуры перехода в стеклообразное состояние на свойства материала становится менее выраженным по мере увеличения плотности поперечных связей. [c.30]

Иногда желательно иметь материал с низкими диэлектрическими потерями, уменьшающимися с повышением температуры. Этим свойством обладает поликарбонат (кривая 4, рис. 88) при температуре до 110 °С и частоте 1000 гц. Поведение этого материала при других частотах может быть оценено только при помощи экспериментов. При повышении частоты максимум диэлектрических потерь сдвигается в сторону более высоких температур. Поликарбонат оказывается весьма подходящим материалом еще и потому, что относительно низкие диэлектрические потери сочетаются у него с очень высокой температурой размягчения. [c.141]

Итак, технические условия — это попытка описать с помощью легко измеряемых параметров свойства, которые должен иметь продукт, предназначаемый для того или иного конкретного использования, причем до этого момента данный продукт, возможно, должен будет пройти еще несколько этапов обработки. В качестве примера возьмем мономер хлористый винил. Этот химический продукт нужен, в частности, для полимеризации с целью получения смол, из которых в смеси с другими компонентами изготовляется материал для кровельных желобов. Формование этих желобов проводится при нагреве, следовательно, данный полимер должен быть стабилен при высоких температурах. Кроме того, желоба должны в течение многих лет оставаться устойчивыми к воздействию погодных условий. Примеси в мономере могут привести к неустойчивости полимера или же несовместимости с наполнителями пластика, а на более раннем этапе — исказить процесс полимеризации. Разумеется, продукт полимеризации мономера будет непрерывно поступать на дальнейшую обработку, так что любая его некачествен-ность в конце концов обнаружится. Но если как первая контрольная инстанция станет выступать потребитель, то прежде чем обнаружится недоброкачественность исходного материала, может быть произведена масса негодной продукции, что сопряжено с большими финансовыми убытками на всех стадиях изготовления желобов. Создание на заводе, производящем мономер, небольшой полимеризационной и формовочной установки для непрерывного контроля качества продукта обойдется чрезвычайно дорого. Поэтому как альтернатива разрабатываются технические условия, в которых детально излагается система требований к качеству выпускаемого продукта, обеспечивающему его пригодность для полимеризации и дальнейшей переработки в материал для кровельных желобов. Конечно, нет никакой возможности проводить десятилетние испытания па устойчивость к погодным условиям перед отправкой каждой партии продукта. Читатель, наверное, уже понял, что мы имеем здесь дело с особым случаем отсеивающего испытания, к которому приложимо многое из того, что говорилось в главе 4. Проблема состоит в том, чтобы разработать совокупность простых испытаний, которые предсказывали бы поведение продукта в более сложной ситуации. [c.305]

Большов количество опытов с различными топливами, анализ н систематизация экспериментального материала позволили сделать ряд выводов о поведении золы и минеральных включений топлива в условиях газовой среды и высоких температур, а также обобщить полученные данные для практических целей. [c.63]

На рис. 3 представлены данные, позволяющие сравнить поведение различных полимеров при нагревании в вакууме [376]. Каждая экспериментальная точка на кривых отвечает количеству распавшегося полимера (вес. %) за 30 мин нагрева в изотермических условиях. Пологий ход кривых для поливинилхлорида, полиакрилонитрила и поливинилиденфторида при высоких температурах объясняется возможностью сшивания макроцепей, которое способствует термической стабилизации частично деструктированного материала. Если полиформальдегид нагреть до температур выше 100° С, он легко деполимеризуется [c.29]

Такое положение обусловило необходимость систематического исследования, цель которого — определение оптимальной комбинации параметров переработки температуры вытяжки и скорости деформации, требуемой для повышения величины естественной степени вытяжки [13, 14]. Оказалось, что температура вытяжки существенно влияет на деформационное поведение ПП в той сравнительно узкой области скоростей деформации, которые возможны на обычных разрывных машинах. Предельная температура, при которой к может превысить значения 7—9, составляет - 100°С. При высокой температуре вытяжка протекает через пластическую деформацию, вследствие чего материал отверждается. Достигаемая при этом степень вытяжки составляет 18 и более (рис. 1.10). [c.23]

Возможно, что такое поведение материала связано с протеканием частичной релаксации при высоких температурах вытяжки. Отмечено также, что этот процесс может вносить полезные морфологические изменения, связанные с вариацией кристаллического и молекулярного порядка, и, следовательно, отражаться на поведении при плавлении в опытах по ДСК. [c.59]

Способность металлов сопротивляться коррозионному воздействию газов при высоких температурах называется жаростойкостью. Другая важная характеристика поведения металлов в условиях воздействия высоких температур — жаропрочность она определяет способность материала сохранять в этих условиях высокие механические свойства. Металл может быть жаростоек, но не жаропрочен, и наоборот, — жаропрочен, но не жаростоек. Так, например, алюминиевые сплавы жаростойки, но не жаропрочны при температуре 400—450° С. Быстрорежущая вольфрамовая сталь при 600—700° С жаропрочна, но не жаростойка. Достаточно эффективное сочетание жаростойкости и жаропрочности достигается в сплавах системы никель — хром. [c.11]

До сих пор рассматривались температурные зависимости кинетических констант, входящих в уравнение Кольрауша. Однако не менее важной, а может быть и самой важной релаксационной характеристикой является равновесное напряжение Ооо (или равновесный модуль упругости Еао = асх>1е). Эта константа полимерного материала, как правило, имеет ярко выраженную температурную зависимость, позволяющую сделать однозначные выводы о механическом поведении твердого тела - . На рис. 16 представлены кривые температурной зависимости Ооо для полиарилата Ф-1 с разными типами надмолекулярных структур. Из рисунка видно, что обе кривые имеют плавный характер, причем равновесное напряжение в обоих случаях уменьшается с ростом температуры, падая до нуля при температуре размягчения этих полимеров. Характерно, что кривые температурных зависимостей Ооо пересекаются при 140° С кривая для Ф-1гл на первом участке лежит выше кривой полиарилата Ф-1ф, а на втором участке— ниже. Это значит, что при одной и той же температуре релаксация напряжения протекает быстрее и глубже у полимера с фибриллярной надмолекулярной структурой при низких температурах, а у полимера с глобулярной структурой — при высоких температурах. Такое соотношение скоростей релаксационных процессов, по мнению авторов работке. обусловлено тем, что при низких температурах фибриллярная надмолекулярная структура обладает большей внутренней подвижностью (полимер менее [c.51]

Влияние текучести на перерабатываемость полимеров и свойства изделий. Текучесть полимеров является одним из основных факторов, определяющих поведение полимеров в процессе переработки и качество получаемых изделий. Полимерные материалы, обладающие малой текучестью, неудовлетворительно заполняют полости пресс-форм и литьевых форм, в связи с чем при переработке таких полимеров требуются высокие температуры и давления формования. Повышение температуры формования приводит к существенному удлинению производственного цикла, увеличению усадки изделий и возрастанию энергозатрат. Повышение давления формования способствует росту ориентационных напряжений в изделиях, в результате чего возрастает анизотропия механических свойств, уменьшается стойкость к растрескиванию, понижается температура коробления и др. При литье под давлением пластмасс, имеющих малую текучесть, с целью понижения потерь давления в форме увеличивают площадь поперечного сечения каналов литниковой системы, что приводит к возрастанию потерь материала в виде отходов. [c.73]

В работах [46, 47] приведены результаты исследований поведения наполненных композиций на основе различных смол при высоких температурах. Эти исследования особенно ценны для ракетной техники — при входе космических кораблей в плотные слои атмосферы температура на поверхности корабля может достигать 5000—6000 °С. Материал, из которого изготовлена тепловая защита корпуса, должен выдерживать эту температуру. Исследования показали, что для этой цели больше подходят фенольные смолы с органическими наполнителями, чем с минеральными или металлами. [c.128]

Следует подчеркнуть, что в литературе практически нет данных по изучению морфологии пенопластов в процессе теплового старения. Однако для объяснения поведения пенопластов при действии тепловых нагрузок такая информация крайне необходима. В частности, неоднократно отмечалось увеличение теплопроводности пенопластов в процессе термоокисления. Механизм этого явления при высоких температурах (200—250 °С) очевиден — выгорание части стенок ячеек полимерной основы, приводящее к увеличению конвективной доли теплообмена [196]. Однако коэффициент теплопроводности увеличивается и при более низких температурах старения (140—160°С) [197—199]. Это явление объясняется, как и в предыдущем случае, изменением исходной макроструктуры пенопласта, но по другому механизму [200] при комнатной температуре прочность стенок ячеек превыщает давление газа в них. При более высоких температурах (но ниже температуры термического разложения) внутреннее давление газа пре вышает прочность стенок, в результате чего происходит разрыв материала стенки, и образуются микротрещины по всему объему образца. [c.178]

Результаты измерения температуры в процессе испытания позволяют рассчитать защитный индекс материала. Продолжительность периода испытания обычно составляет от 30 до 120 сек в том случае, когда процесс разрушения материала не протекает быстрее. Испытуемый образец снимают со штатива и быстро охлаждают. Последующее изучение поверхности образца и его поперечного сечения дает общие сведения о поведении материалов при высоких температурах, о толщине обуглероженного слоя и другие данные. Некоторые типичные результаты испытания различных пластмасс описанным методом в дозвуковом газовом потоке в пламени кислородно-ацетиленовой горелки приведены в табл. 2. Необходимо отметить высокие показатели изоляционных характеристик пластмасс по сравнению с контрольным образцом из графита марки АТ1. [c.420]

Физико-химический анализ обуглероженного слоя дает определенные сведения о свойствах материала, механизме абляции и механизме его разрушения . Элементарный химический анализ обуглившегося слоя показывает преимущественную потерю определенных элементов (см. рис. 2) и возможное осаждение углерода на стенках пор в результате термического разложения газообразных продуктов. Образование новых химических соединений, например карбида кремния, можно обнаружить методом дифракции рентгеновских лу-чей 94 Общая пористость обуглероженного слоя определяет объем пустот, образующихся при высокотемпературном разложении пластмассы, и косвенно отражает ее сопротивление воздействию механических сил. Распределение пор по размерам в обуглероженном слое показывает его склонность к растрескиванию и относительную эффективность теплообмена между раскаленным обуглероженным слоем и газами, образующимися в процессе абляции. Для определения структуры пор и характера взаимодействия между микрокомпонентами материала можно также использовать микрофотографирование в обычном и поляризованном свете . Очевидно, что для характеристики поведения и свойств пластмасс в газовых средах при высоких температурах необходима как качественная, так и количественная информация . Объем и степень достоверности информации, необходимой для оценки эксплуатационных свойств материалов, зависит от методов и условий испытаний. [c.430]

Весьма зыбкая граница разделяет два основных типа полимерных материалов с точки зрения их структуры и поведения при нагреве. Линейные и слаборазветвленные макромолекулы термопластов способны течь под давлением при переходе материала в область вязкого течения, когда температура материала превышает некий предел — температуру текучести. На этом основаны способы переработки термопластов в изделия (экструзия, литье под давлением и другие методы). Термопласты можно расплавлять и охлаждать многократно. Однако при высоких температурах, воздействии больших сдвиговых напряжений, термической и термоокислительной деструкции необратимо изменяются структурные характеристики полимеров. Происходит деструкция и сшивание молекулярных цепей, изменяются характеристики ММР и средней молекулярной массы. Поэтому повторная переработка термопластов приводит к ухудшению физико-механических свойств [15]. [c.30]

Применение титана в качестве материала для предохранительных мембран ограничивается также в связи с его специфическим поведением при воздействии механических нагрузок. В отличие от большинства металлов (алюминий, сталь, медь и др.) сопротивление титана деформации и относительное удлинение существенно зависят от скорости приложения нагрузки. Поэтому для обеспечения нормальной работоспособности титановых мембран их предварительное выпучивание следует проводить при более строго фиксированных условиях испытаний, чем для мембран из других материалов. Несмотря на высокую температуру плавления, титан обнаруживает склонность к ползучести даже при комнатной температуре [c.114]

Предел прочности материала при высокой температуре зависит от длительности действия нагрузки. Так, если испытания на разрыв образцов из одного и того же металла проводить при одной и той же температуре, но при различных скоростях возрастания нагрузки, то получатся различные значения предела прочности при растяжении. Это различие обусловлено ползучестью металла при высоких температурах. Поэтому кратковременные испытания на разрыв не характеризуют поведение металла при длительной эксплуатации. [c.123]

Характеристики статической прочности материала, кроме того, позволяют оценивать технологическое поведение материала при обработке давлением и резанием. При работе деталей машин и аппаратов в условиях высоких или низких температур необходимо учитывать изменение механических свойств материалов при этих температурах. [c.79]

Значительно более специфичной характеристикой спекаемого материала является величина n BN), характеризующая степень несовершенства структуры. Как и следовало ожидать, для данной химической предыстории значения In( jV) уменьшаются с ростом температуры предварительного обжига порошка. Вполне логичной является и наблюдавшаяся в экспериментах тенденция к увеличению ln( iV при повышении скорости нагревания чем быстрее нагревание, тем лучше сохраняется несовершенная структура при высоких температурах. Следует обратить внимание на поведение порошкообразного гематита, полученного из сульфата. Для указанного материала значения In( JV) почти не зависят от температуры предварительного обжига, что свидетельствует о высокой относительной устойчивости несовершенств при высокой температуре. В самом деле, опыт показывает, что использование порошкообразного оксида железа, полученного низкотемпературным разложением солей, не приводит к получению высокоплотной керамики, тогда как это удается осуществить, используя сульфатный оксид железа, предварительно прокаленный при 860— 900 °С. [c.256]

В 1900 г. Планк, изучая закономерности излучения раскаленных тел, пришел к выводу, что энергия также представляет собой дискретное свойство материи. Вскоре после этого, в 1907 г., Эйнштейн получил аналогичные результаты при анализе упомянутых в гл. 2 аномалий в поведении молярной теплоемкости (прежде всего твердых тел). Эти аномалии заключаются в том, что при понижении температуры молярная теплоемкость неожиданно уменьшается. Иногда понижение наступает при довольно высоких температурах. Например, в случае твердых тел, когда между элементами кристаллической решетки действуют большие силы и колебания решетки имеют высокую частоту V. Этот эффект зависит от соотношения v/T только когда оно мало, соображения кинетической теории приводят к правильным результатам. Оказалось, что такое поведение может быть выражено очень простым законом [c.27]

Третьим случаем поведения смазочного материала и маслорастворимых ПАВ в зонах трения является разложение этих ПАВ под воздействием высоких температур, давлений и каталитического действия металла. Продукты разложения образуют на поверхности металла сульфиды, хлориды, фосфиды и другие соединения [c.105]

Газообразные кислородные соединения часто представляют (как будет показано ниже) ненасыщенные, очень реакционно-способные частицы, могущие энергично реагировать с другими твердыми и жидкими веществами. Испарение окислов может заключаться не только в переходе в газообразную фазу самих окислов или их продуктов полного или частичного распада, но и других веществ, образующихся в результате взаимодействия данного окисла с материалом контейнеров, огнеупоров и т. д. Поведение материала при очень высоких температурах может быть полностью описано только при учете его взаимодействия с окружающими газообразными веществами. [c.166]

Исследования процессов испарения окислов, прогрессивно развивающиеся за последнее десятилетие, позволили накопить большой фактический материал о составе пара и термодитшми-ческих характеристиках реакций испарения. Наиболее ценная информация была получена с применением масс-спектрометрической методики анализа состава паров окислов, позволяющей измерять парциальные давления компонентов пара в большом диапазоне концентраций. Естественно, что вначале внимание исследователей было привлечено к изучению процессов испарения индивидуальных окислов, устойчивых при обычных условиях. Впоследствии были изучены и такие системы, в которых обнаруживались газообразные окислы, в конденсированной фазе не наблюдавшиеся (например, окись лантана ЕаО, окислы платины, палладия). Одним из принципиально важных результатов было доказательство широкого распространения полимеризации в парах окислов. Эксперименты проводились в широком интервале температур, от 100—150° К, как это требовалось при исследовании образования субокислов серы, углерода, кислородных соединений фтора, и до 3000—3100° К, когда испаряли наиболее труднолетучие окислы иттрия, циркония, гафния, тория. Опубликованы достаточно исчерпывающие обзоры литературы по этим проблемам [1, 2, 4]. В настоящее время начинают исследоваться системы, содержащие в газовой фазе вещества, молекулы которых состоят из 3 видов атомов. Соединения такого рода относятся к различным классам и обладают сильно различающейся летучестью. В качестве примеров можно привести карбонилы тяжелых металлов, сложные галоидные соединения, оксигалогениды, оксисульфиды, газообразные гидроокиси. Обнаружено также, что соединения типа солей кислородных кислот (или соединения типа двойных окислов аАОж-ЬВОу) во многих случаях также оказываются устойчивыми в паровой фазе даже при очень высоких температурах. Систематическое изучение этих объектов существенно для разработки технологии получения окисных пленок, для синтеза монокристаллов из газовой фазы, для понимания химических процессов в оксидных катодах. Результаты термодинамического исследования процессов испарения сложных окислов имеют важное значение для понимания поведения при высоких температурах комбинированной конструкционной окисной керамики и стекол, шлаков и включений в металлах. Число этих примеров при желании можно увеличить. [c.16]

Стандартные испытания на сопротивление действию ударных нагрузок, например по Изоду и Шарпи, в общем случае позволяют сравЕШвать результаты, полученные на различных типах полиамидов или на одном и том же полиамиде, но подвергнутом различной обработке. Обычно поведение материала в процессе эксплуатации согласуется с предварительными результатами стандартных испытаний на устойчивость к ударным нагрузкам. Эти испытания часто используются для контроля качества материала. Как и следовало ожидать, сопротивление полиамидов действию ударных нагрузок увеличивается с повышением температуры и содержания влаги в материале. Даже если не происходит никаких релаксационных переходов, понижение температуры способствует увеличению жесткости и уменьшению ударной прочности. Наличие в полиамиде влаги и пластификаторов несколько уменьшает этот эффект, но не приводит к резкому уменьшению хрупкости. Полиамид, содержащий волокнистый наполнитель, становится менее чувствительным к появлению надрезов по сравнению с нена-полненным. Кроме того, наполненный полиамид сохраняет более высокую ударную прочность при понижении температуры. На рис. 3.8 показано влияние температуры и величины надреза на ударную прочность стандартных образцов (50 X 6 X 3) ПА 66, не-наполненного и содержащего 33% стеклянного волокна [18]. Рис. 3.9 иллюстрирует влияние величины надреза на ударную прочность высушенного ненаполнен-ного и наполненного стеклянным волокном ПА 66 [18]. Ударная прочность образцов с надрезом ПА 66 срав- [c.104]

Такое изменение поведения материала объясняется исключением возможности необратимого течения вследствие возникновения зацеплений макромолекул. Влияние образования химических связей между цепями на значения температуры стеклования показано на рис. 8.4 на примере фенолоформальде-гидной смолы, отверждаемой гексаметилентетрамином при концентрациях последнего 2,4 и 10%. Химические поперечные связи увеличивают температура стеклования и расширяют область перехода [14]. Можно видеть, что при очень высокой плотности сетки поперечных связей вообще не обнаруживается температура стеклования образца. И опять такое поведение можно объяснить, исходя из представления об изменении свободного объема. Химические поперечные связи, сближая соседние цепи, уменьшают свободный объем и, следовательно, повышают Т , [c.159]

Недавние исследования Бакнелла [32, 37] установили связь высоких значений сопротивления удару модифицированного полистирола с образованием в нем микротрещин. В этих работах были сопоставлены зависимости сипа — время для ряда ударопрочных материалов в широком интервале температур с сопротивлением удару по Изоду (с надрезом) и по методу падающего груза, а также с природой поверхности разрзшения. Исходя из кривых сила — время, таких, как показаны на рис. 12.18, может быть установлено существование трех областей поведения материала, анологич-ных соответствующим областям, наблюдаемым для гомонолимера. Оба метода испытания на удар также характеризуются тремя областями (рис. 12.19, а и б). Поверхность разрушения при самой низкой температуре — совершенно прозрачная, тогда как при высоких температурах наблюдается помутнение под действием напряжения или образования микротрещин. Существование указанных трех областей объясняется следующим образом. [c.333]

В заключение отметим, что собственное атомное разупорядочение существенным образом влияет на магнитные свойства ферритов и это обстоятельство надо учитывать, когда надо получить материал со строго повторяющимися параметрами. В качестве технологического приема, стабилизирующего магнитную индукцию и квадратность термостабильной петли гистерезиса, иногда рекомендуют дополнительные к основной термообработке отжиги при температурах 700—800°С в течение времени, достаточном для равновесного перераспределения ионов по подрешеткам (продолжительность отжига зависит от природы феррита [2]). Примером значительного влияния собственно атомного разупорядочения на магнитные свойства является поведение феррита никеля, резко закаленного с высоких температур и обладающего определенной концентрацией ионов N1 + в Л-узлах решетки (при 1300°С в формуле Ре " [Ы1 Ре2111л ]04 д = 0,9955). Как показали измерения [142], появление N1 + в тетраэдрических узлах шпинельной структуры приводит к изменению анизотропии кристалла и ширины линии ферромагнитного резонанса. [c.116]

После нагревания при более высоких температурах в спектрах деалюминированных образцов цеолитов У появляются характерные для них узкие полосы около 3700 и 3600 см" . Относительно природы этих полос, особенностей их поведения при адсорбции оснований и их принадлежности к каким-либо определенным структурным группам в деалюминированных цеолитах в настоящее время не существует общепринятой точки зрения [184, 176]. В то же время авторы [185] считают, что присутствие этих полос в ИК-спектрах термообработанных цеолитов NH4-Y является надежным критерием наличия даже малых количеств стабилизированного материала в таких образцах. [c.99]

Для термореактивных смол, используемых в качестве связующих компонентов, в электропроводящих полимерных материалах различают два показателя, оценивающих их поведение при нагреве нагревостойкость, определяющую предельную температуру, допускаемую длительно без разрушения материала и нарушения его прочности термостабильность, определяющую температуру, длительное воздействие которой не ведет к значительному изменению проводимости полимерного материала. Прямой связи между этими показателями не существует, поскольку часто более нагревостойкие смолы с высокой температурой разрушения (деструкции) оказываются менее термо-стабильньщи. [c.53]

Рассмотрим в качестве примера поведение чистого бездислока-ционного монокристалла германия при термообработках. Исходный материал подвергается длительному отжигу при возможно низкой температуре 7 ш1з Для снижения концентрации вакансий. Затем он нагревается до более высокой температуры Т. С достижением этой температуры концентрация вакансий в объеме кристалла ниже равновесной, но при выдерживании кристалла при этой температуре концентрация вакансий в объеме повышается за счет диффузий вакансий, возникающих на внешней поверхности. Объем кристалла возрастает, поскольку на поверхности образуются новые атомные слои, а в объеме появляется эквивалентное число вакантных узлов. Если после этого быстро охладить кристалл до температуры Гниз, то он будет содержать избыток вакансий по сравнению с равновесной концентрацией, соответствующей этой более низкой температуре. Степень пересыщения пропорциональна энергии образования (или приближенно энтальпии) вакансий и разности температур [c.170]

Ферритные стали 430815 и 434519 также могут быть подвержены межкристаллитной коррозии в результате образования карбидов на границах зерен. В смягченном состоянии ( 800°С) эти сорта не сенсибилизируются при продолжительных прогревах до менее высоких температур. Высокотемпературная термообработка, подобная той, что производится при сварке, даже при быстром охлаждении может вызвать чувствительность мартенситных сталей к межкристаллитной коррозии. Различное поведение по сравнению с аустеиитными сортами может объясняться очень низкой растворимостью углерода в феррите при температуре смягчающего отпуска и повышением растворимости при более высоких температурах наряду с образованием некоторого количества аустенита с относительно высокой растворимостью углерода. Ускорение сенсибилизации, происходящее после обработки на твердый раствор, связано с высокими скоростями диффузии в феррите. Коррозия материала после сварки происходит на участках, непосредственно примыкающих ко шву. Все сварные конструкции из ферритных сталей после сварки должны подвергаться термообработке (800° С). Можно использовать и стабилизированные сорта, но в Британских стандартах таких сталей нет. [c.33]

Особенность поведения армированных пластиков в этих условиях определяется тем, что их наружные слои, подвергающиеся возгонке или деструкции, расплавляются и сдуваются с поверхности. При этом возгонка делается весьма желательной, так как уносимые газообразные продукты охлаждают пограничный слой. Материал выгорает в очень тонком слое, а внутренние слои остаются сравнительно холодными [35]. Например, в стеклопластике, полученном на основе фенольно-формальдегидной смолы даже при воздействии очень высоких температур в течение короткого времени, сохраняется некоторая доля прочности, так как происходит коксование смолы с образованием углеродного скелета , предохраняющего материал от разрушения [34, 87]. При вхождении в атмосферу Земли со скоростью около 6000 м/сек на поверхности ракеты развиваются температуры порядка2700—4700°С. В этих условиях крайне трудно использовать материалы, обладающие большой теплопроводностью, как, например, металлы. [c.303]

Большой экспериментальный материал по поведению сульфидов многих металлов при высоких температурах и результаты его те рмодина-мической обработки приведены в монографиях Я. И. Герасимова и А. Н. Крестовникова [92] и А. Н. Вольского [94]. [c.367]