Пластикат вальцевание

В процессе вальцевания хорошее смешение составных частей и получение однородной пластической массы достигается в результате воздействия на материал высокой температуры, давления между валками при наличии так называемой фрикции — некоторой разницы окружных скоростей валков. При вальцевании пластикат достигает температуры, при которой он находится в вязкотекучем состоянии. Чрезмерное повышение температуры вызывает термическую деструкцию смолы и ухудшение свойств готового пластиката. Понижение температуры замедляет вальцевание. Оптимальная температура 160—170° С. Свальцованный пластикат с помощью специальных ножей снимают с валка в-виде ленты. [c.136]

Вальцово-каландровый способ, применяемый часто в производстве пленочного пластиката и винипласта, состоит из операций смешения, вальцевания и каландрирования. Смешение поливинилхлорида со стабилизатором, пластификатором (для пластиката) и другими добавками производится в двухлопастном смесителе, после чего порошкообразная смесь вальцуется при 120—ISO С для пластиката и 150—160°С для винипласта. По окончании вальцевания пластикатные листы, свернутые в рулон, подаются на каландр. Целью каландрирования является получение гладкой пластикатной пленки определенной толщины и ширины. У обычно применяемых четырех- или трехвалковых каландров валки вращаются в подшипниках, которые размещены в чугунной станине. Подшипники среднего валка закреплены неподвижно, а подшипники верхнего и нижнего валков могут перемещаться по вертикали посредством регулирующих винтов, что позволяет изменять зазор между валками и тем самым регулировать толщину пропускаемой пленки. [c.232]

Пластикат 57-40 — термопластичный материал на основе поливинилхлорида, пластификатора, наполнителей, смазывающих веществ и красителей. Изготовляют экструзией или каландрованием в виде рулонов н вальцеванием в виде листов. [c.390]

С повышением температуры переработки механические свойства пластикатов возрастают, достигая определенного значения [43]. В связи с различной способностью пластификаторов растворять ПВХ, пластикаты с оптимальной прочностью могут быть получены при различных температурах переработки [177]. Время переработки также влияет на прочность пластиката [1781. При этом возрастание прочности на-. <одится в зависимости от содержания пластификатора в пластикате чем меньше пластификатора, тем больше эффект повышения прочности в зависимости от времени вальцевания, что объясняется автора.ми работы [178] структурными и меха-но-химическими процессами, происходящими в системе ПВХ— пластификатор. Существенны.м является и способ введения пластификатора- В работе [1791 показано, что при введении сложноэфирного пластификатора в ПВХ при простом нагревании пли вальцевании с разрушением надмолекулярных структур можно получить пластикат одного химического состава с разными физическими свойствами. Так, относительное удлинение у вальцованного пластиката больше, чем у не- [c.208]

Вальцевание и каландрирование нашли широкое применение в промышленности переработки пластмасс. Вальцы используются для пластикации и смешения жестких и пластифицированных композиций при производстве целлулоида, фенольных пресспорошков, фаолита, винипласта и пластиката. Вальцевание совместно с каландрированием применяется для изготовления листов и пленок из термопластов. [c.191]

Пленочный пластикат получают вальцеванием н экструзией. Технологический процесс производства пленочного пластиката методом экструзии состоит из следующих стадий подготовка сырья, смешение массы, каландрование пленки, перемотка н упаковка пленки. [c.30]

Время переработки также влияет на прочность пластифицированного полимера 306]. При этом возрастание прочности находится в зависимости от содержания пластификатора в пластикате чем меньше пластификатора, тем больше эффект повышения прочности в зависимости от времени вальцевания, что объясняется авторами работы [306] структурными и механохимическими процессами, происходящими в системе полимер — пластификатор. [c.174]

Изоляционный поливинилхлоридный пластикат производится вальцеванием смеси поливинилхлоридных смол с пластификаторами и стабилизаторами. [c.276]

По вальцевому способу полученная смесь поступает затем на вальцы. Процесс вальцевания пленки в основном аналогичен вальцеванию кабельного пластиката и ведется на сдвоенных или на строенных вальцах. На первых вальцах происходит заваль-цовка, она продолжается на вторых вальцах и заканчивается на третьих, [c.121]

Для пластикации применяются вальцы такой же конструкции, как и для вальцевания пластиката. [c.125]

Методом каландрирования получают изделия в виде пластин, пленок и листов. Для этого смолу вместе с пластификатором и красителями подвергают вальцеванию, а затем пропускают через каландр, состоящий из нескольких пар валов, лежащих один над другим. Этим способом вырабатывают пленочный пластикат для плащей и накидок из поливинилхлорида, а также пленочный полиэтилен и др. [c.178]

Пластикат полихлорвиниловый получают методом вальцевания смеси полихлорвиниловой смолы с пластификаторами и стабилизаторами. Согласно ТУ МХП 1374—46 и ТУ МХП 2024—49, выпускают листы толщиной от 1 до 5 мм, которые используют для изготовления прокладок. [c.207]

Полученные при вальцевании и последующем прессовании листы пластиката, толщиною 2,0—2,1 мм, испытывались по физико-механическим, физико-химическим показателям и морозостойкости, результаты испытаний приведены в табл. 3—7. [c.396]

Поливинилхлоридная смола, пластификаторы, наполнители, пигменты и волокнистая подкладка Соблюдение заданных рецептур порядок загрузки компонентов длительность перемешивания и температура массы в смесителях Правильность загрузки вальцов температура вальцов, зазор между валками время вальцевания однородность пластиката Температура подаваемого пластиката в каландр температура валков каландра величина зазора между валками толщина выходящей из каландра пленки Правильность подбора кусков по ширине, правильность сшивки Давление в барабанном прессе зазор между стальной лентой и барабаном, температура дублированного материала, давление тиснильного вала температура холодильного барабана, прочность сцепления основы с пленкой Ширина, толщина, цвет готовой продукции, количество метров [c.60]

Хорощими прокладками являются многие полимерные материалы. Среди них следует отметить полихлорвиниловый пластикат и фторопласт-4. Полихлорвиниловый пластикат — эластичный материал, получаемый вальцеванием смеси полихлорвиниловой смолы с различными пластификаторами. Он обладает высокой химической стойкостью в большинстве кислот и может применяться до значительных давлений, но термостойкость его невелика (не более 50—60° С). Он нестоек и в органических растворителях. Фторопласт-4 благодаря своей высокой химической стойкости и термостойкости является во многих случаях незаменимым прокладочным материалом. Малая пластич- [c.61]

I — исходная резина, II — пластикат после вальцевания, III — пластикат после трех циклов вальцевание — вулканизация при заданной температуре (160 или 200 °С). [c.183]

Поливинилхлоридный пластикат с 13% диоктил-фталата (после горячего вальцевания). ... 0.835 700 [c.198]

В табл. 80 приведен примерный режим вальцевания и каландрования пластиката. [c.488]

Пластикат готовят из смеси смолы, наполнителя (каолин), стабилизатора (стеараты и карбонаты кальция, свинца и др.) и пластификатора (фталаты, себацинаты, трикрезилфосфаты и другие малолетучие жидкости и их смеси), вводимого в количестве от 30 до 60% от массы смолы. Пластификаторы улучшают эластические и пластические свойства поливинилхлорида. Из полученной однородной массы вальцеванием, каландрованием или экструзией получают пленки, листы, трубы и различные другие изделия. [c.361]

Изготовление пленочного пластиката складывается из следующих основных операций 1) приготовление композиции, 2) созревание композиции, 3) вальцевание массы, 4) каландрирование. [c.211]

Поливинилхлоридный пластикат получается вальцеванием смеси поливинилхлоридных смол с различными пластификаторами, наполнителями и стабилизаторами (ТУ МХП 1374—46) или переработкой отходов различных пластиков (ТУ МХП 2024—49). [c.110]

Находят применение прокладки из полимерных материалов. Среди них следует отметить полихлорвиниловый пластикат и фторопласт-4. Полихлорвиниловый пластикат — эластичный материал, получаемый вальцеванием смеси полихлорвинпловой смолы с различными пластификаторами. Он обладает высокой химической стойкостью в большинстве кислот и может применяться до значи- [c.57]

Каландрирование подошвенного пластиката не обязательно. Можно провальцованный пластикат разрезать на пластины по размеру плит гидравлического пресса, на котором эти пластины подпрессовывают. В случае невозможности работы на вальцах с переменным зазором, а также для повышения механических показателей пластикат снимают толщиной 0,6 — 1 мм, разрезают по размеру плит и укладывают в рамы пресса таким образом, чтобы полученный при вальцевании материал накладывался друг на друга перпендикулярно направлению ориентации молекул, т. е. каждую пластину кладут в направлении, перпендикулярном предыдущей. Количество листов пластиката, укладываемых для получения одной подошвенной пластины, зависит ют толщины пластиката и от требующейся толщины подошвенной пластины. Для мужской и рабочей обуви желательна толщина 4,5—5 мм, для дамской обуви 3,5—4 мм. [c.134]

Технологический процесс производства кабельного пластиката вальцевым способом состоит из 1) подготовки сырья, 2) смешивания, 3) вальцевания и среза с вальцев. Подготовка сырья производится так же, как ь при шнековом способе. Затем компоненты смешиваются в нагретом двухлопастном смесителе. Смешивание продолжается — 2 час, за это время температура композиции достигает 75—85° С. [c.120]

Процесс изготовления полихлорвинилового пластиката заключается в смешении полихлорвиниловой смолы с другими составными частями (в каком-либо мешателе и шаровой мельнице) и вальцевании. В процессе вальцевания при воздействии высокой температуры, давлении между валками и благодаря некоторой разнице их окружных скоростей (фрикции) достигается равномерное распределение составных частей в полихлорвиниловой смоле и получение гомогенной пластической массы. Вальцевание осуществляют при такой температуре, при которой полихлорвинил находится в вязко-текучем состоянии. Чрезмерное повышение температуры вызывает термическую деструкцию смолы и ухудшение свойств готового пла- стиката, хотя скорость пластификации при этом повышается. Обычно полихлорвиниловый пластикат вальцуется при температуре [c.116]

На основе поливинилхлорида получают винипласт — непластифицированный поливинилхлорид — и пластикат — пластифицированный поливинилхлорид. Для получения винипласта поливинилхлорид последовательным вальцеванием при 70° G и каландрованием преобразуют в пленку, из которой горячим прессованием получают винипластовые листы различной толщины. [c.308]

Винипласт обладает высокой механической стойкостью. Из него изготавливают термо-штампованием, термоформованием и сваркой сосуды, химическую аппаратуру, аккуму-ляторные баки, детали насосов, вентиляторов. Из пластиката вальцеванием и экструзией изготавливают пленки, листы, линолеум, шланги, трубки, ленты, полые изделия, покрытия электропроводов и кабелей, различные погонажные профильные изделия. Из высокопластнфицированного поливинилхлорида, получаемого в виде мастик и пластизолей, наносят покрытия на ткани (кожзаменители), бумагу, картон. [c.187]

Выпускают пластикаты марок П-57-40-В (листы, изготовленные вальцеванием) и П-57-40-КЭ (в рулонах, изготовленных каландрированием или экструзией) таких размеров листовой—длина 700—1500 мм, ширина 700 10 мм, 1000 30 мм, толщина 3 0,4 мм рулонный— длина не нормируется, ширина 800 10 мм 1200d=10 мм, толщина 3,0 0,4 2 0,3 0,7 0,1 0,5 0,05 мм. Технические требования к ним следующие разрушающее напряжение — не менее соответственно 12,5 и 14,5 МПа относительное удлинение при разрыве —не менее 210 и 185% гофристость (волнистость)—не более 1 %. [c.26]

Полихлор в инило вый пластикат (смола с пластификатором), изготовляемый вальцеванием и каландрированием в виде мягких, гИбки с листов и лент, применяется для облицовки химической аппаратуры в производстве серной, азотной, соляной и других крепких кислот. Пластикаты химически стойки, водонапроницаемы, однако они отличаются слабой термостойкостью (60—70° С) и малой сцепляемостью с металлами, что ограничивает их применение. [c.62]

Полихлорвиннловый пластикат— пластичная композиция, получаемая вальцеванием смеси поливинилхлоридных смол с различными пластификаторами, наполнителями, стабилизаторами МРТУ-6-05-1114— 68) или переработкой отходов различных пластика-тов (ТУ МХО 2024-49). [c.351]

Существенным является способ введения пластификатора. В работе [308] показано, что при введении сложноэфирного пластификатора в ПВХ при простом нагревании или вальцевании с разрушением надмолекулярных структур можно получить пластикаты одинакового состава с различными физико-механическими свойствами. Так, относительное удлинение при разрыве у вальцованного пластиката больше, чем у невальцованного почти на порядок, а температура стеклования ниже на 40 °С. [c.174]

Изоляционный поливинилхлоридный пластикат производится вальцеванием смеси поливинилхлорида с пластификаторами и стабилизаторами. При комнатной температуре он имеет хорошую стойкость в разбавленных растворах органических и неорганических кислот и щелочей, дистиллированной воде, 3%-м растворе пероксида водорода, 20%-м растворе хлорида натрия, 10%-м растворе хлората натрия. Нестоек в концентрированной серной кислоте, 5%-м растворе фенола, ацетоне, бензине, бензоле, толуоле, этаноле, керосине, маслах. Температура эксплуатации не должна превьш1ать 40 °С. К основе приклеивается с помощью клеев. В частности, может быть использован перхлорвиниловый клей, получаемый растворением перхлорвиниловой смолы в смеси ацетона, дихлорэтана, уксусноэтилового и уксуснобутилового эфиров. Этот клей применяется как для склеивания листов изоляционного материала между собой, так и для приклеивания его на стальную, бетонную или виниловую основы. Расход клея при приклеивании поливинилхлоридного пластиката на бетонное основание составляет около 1 кг/м". [c.107]

Вальцевание пластиката может производиться на одном вальцевом аппарате или на двух спаренных. По окончании вальцевания к пластика7у прижимаются специальные съемочные ножи, которые снимают его с валка в виде ленты. [c.121]

Большое количество поливинилхлорида вальцеванием и каландрированием перерабатывается в пластикат, представляющий собой однородный эластичный материал. При вальцевании порошок полихлорБиниловой смолы на горячих вальцах смешивают с пластификаторами (дибутилфталатом, трикрезилфосфа-том, диоктилсебацинатом и др.), а иногда также с наполнителями и красителя.ми. Количество вводи.мого пластификатора достигает 30—40%. [c.159]

Для других типов резин (вулканизованных бисфенолами, пероксидами и другими агентами вулканизации) такие методы пока не разработаны. Для них получили распространение методы механодеструктивной обработки резин вальцеванием. При вальцевании при тонком зазоре вальцев резины из фторкаучуков вначале крошатся, а затем при более продолжительном вальцевании собираются в шкурку (пластикат), которую можно повторно прессовать или добавлять в свежеприготовленную смесь [1, с. 183, 191, 192]. Процессы получения регенерата изучены для резин на основе каучуков СКФ-32 и СКФ-26 [192,193]. Показано, что регенерат в виде пластиката предпочтительнее, чем регенерат в виде крошки. Такие резины, содержащие 10— 100 масс. ч. пластиката резины того же состава, превосходят по физико-механическим свойствам резины, содержащие эквивалентное количество регенерата в виде крошки с разным размером частиц (от 71 мкм до 1,5—2 мм). Преимущества тонкоиз-мельченной крошки проявляются только при смешении ее с тон-коизмельченным порошком свежеприготовленной смеси с последующей гомогенизацией композиции [194]. Свойства резин при этом не ухудшаются при введении до 20 масс. ч. тонкоиз-мельченной резины. [c.182]

При изготовлении пресспорошков и прессматериалов на основе фенолоформальдегидных смол, смесей для долгоиграющих пластинок, пластиката, винипласта, целлулоида, нитроцеллюлозного этрола, паронита, электронита, ферронита и фриванита на вальцах различных конструкций или при выполнении работ по вальцеванию с одновременным руководством вальцовщиками низшей квалификации — [c.134]

Для получения высокопластичного натурального каучука в производстве применяют так называемую ступенчатую или прерывную пластикацию, т. е. многократную пластикацию, с вылежкой (отдыхом) каучука после каждой пластикации. При такой повторной обработке каучука показатель его пластичности становится более устойчивым, так как способность пластиката к восстановлению эластических свойств уменьшается. Однако чрезмерно длительное вальцевание натурального каучука, особенно на холодных валках, может привести к его перепластика-вии при этом прочность готовых изделий при растяжении и сопротивление их старению ухудшается. [c.57]

Полихлорвиниловый пластикат (мягкий полихлорвинил), кроме смолы, содержит от 30 до 60% пластификаторов (трикрезил юсфат, дибутилфталат и др.) и красители. Пластифицированная полихлорвиниловая Схмола выпускается в виде мягких резиноподобных листов и лент толщиной от 0,1 мм до нескольких миллиметров (ТУ НКХП 1374—46 и ТУ МХП 2024—49), полученных вальцеванием и каландрированием. Полихлорвиниловый пластикат применяется для футеровки аппаратов, работающих в растворах минеральных кислот, едких щелочей и ряда органических веществ футеровка выполняется на перхлорвиниловых лаках. [c.52]

Вальцевание. 500 — 600 г композиции загружают на вальцы, нагревают до 120— 140° и вальцуют 10— 15 минут до /Получения однородной пленки. Хлористый калии можно добавлять непосредственно на вальцы в провальцованный пластикат. Пленку для верхнего слоя выпускают толщиной 0,45—0,5 мм и для среднего слоя 0,2—0,25 ым. Для среднего слоя можно делать пленку без краситаця. [c.137]

Полихлорвнниловый пластикат (ТУ МХП 1374—46 и ТУ МХП 2024—49)— материал, получаемый вальцеванием смеси полихлорвиниловой смолы с пластификатором и стабилизатором. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология