Головки экструдеров трубные

Для придания трубам окончательных размеров расплавленную массу по выходе из трубной головки экструдера обычно подвергают вакуумному, пневматическому или фильерному калиброванию. Меньше распространено калибрование внутренним дорном, которое предполагает наличие мундштука с радиальным питанием (см. рис. 10.11). Характеристики различных методов калибрования труб приведены в табл. 10.3. [c.256]

Головки. При покрытии проволоки применяются головки двух типов так называемые головки давления и головки трубного типа (фиг. 7.3). В обоих случаях проволока проходит через головку, перпендикулярную оси экструдера, и наконечник дорна. В головках первого типа покрытие провода происходит внутри самой головки, когда расплав находится еще под давлением. Из головки трубного типа выдавливается трубчатая заготовка, внутри которой находится провод. По выходе из головки происходит покрытие проволоки за счет вакуумного отсоса воздуха через то же отверстие в дорне, через которое проходит проволока. Головки давления лучше всего конструировать с отверстием, диаметр которого равен наружному диаметру готового провода. Разбухание полимера по выходе из головки должно компенсироваться вытяжкой, а покрытие должно производиться с минимальными внутренними напряжениями. Зазор между проволокой и внутрен- [c.146]

Армированные трубы. В настоящее время имеются машины для непрерывного получения спиральной проволоки из стали или другого материала. Эта проволока может пропускаться через трубную головку экструдера, и таким образом осуществляется непрерывный процесс армирования термопластических труб. Можно армировать также тканью или волокнами. Такие трубы на основе поливинилхлорида используются в качестве гибких шлангов для поливки. [c.71]

При изоляции труб методом продольной экструзии ( чулком ) предварительно подготовленные трубы соединяются муфтами в плеть и затем с постоянной скоростью без вращения транспортируются по роликовому конвейеру в продольном направлении через головку экструдера, имеющую кольцевую форму. Подача трубной плети через весь участок нагрева и изоляции осуществляется гусеничным толкателем. [c.113]

Полиметакрилатные трубы по выходе из трубной головки экструдера калибруются с помощью металлического полированного кольца, при этом в них поддерживают небольшое избыточное давление. Чтобы облегчить их проход через калибрующее кольцо, на поверхность контактирования кольца и трубы непрерывно подается смазка. После калибрования трубы поступают в охлаждающую ванну с температурой 80" С. Температура оформляющей головки поддерживается равной 190° С, а материал 160° С. Из трубчатых заготовок методом дополнительного формования можно получать изделия с рельефным рисунком на внутренней или наружной поверхности. Так изготовляют, в частности, колпаки для люминесцентных ламп и других технических изделий. Наилучшим рассеянием света обладают колпаки из опалового материала, окрашивание которого производят в процессе экструзии. Оформляющая головка экструзионной машины снабжена ножом, разрезающим получае.мую трубу. Конечную форму изделию придают специальными приспособлениями, расположенными [c.259]

Привод экструдера выводится на заданный режим, при рабочей частоте вращения червяка (или червяков) экструдера производится пробная экструзия заготовки в течение 1—2 мин, причем еще раз контролируется и при необходимости корректируется разнотолщинность заготовки. Затем привод экструдера останавливается или переводится на минимальную частоту вращения. Остатки трубной заготовки снимаются с головки, к дорну прицепляют или привинчивают трос или штангу с плавающей пробкой. Гофратор надвигается на головку экструдера так, чтобы мундштук головки был концентрически расположен относительно оси полуформ (центрирование гофратора относительно мундштука головки выполняется заранее). Привод гофратора выводится на рабочую частоту вращения и сразу после этого включается привод экструдера также на заданную производительность. [c.54]

В ОСНОВНОМ изготовление гофротруб осуществляется на технологической линии (рис. 3.3) [41-43], включающей экструдер 1, трубную головку 2 с удлиненными необогреваемыми дорном б и мундштуком 7, гофратор 3 с двумя рядами движущихся по замкнутому контуру полуформ 9 и намоточное устройство 5. При изготовлении ДГТ необходим также перфоратор 4 для пробивания водовводящих отверстий. [c.52]

Рис, 4.24. Схема технологической линии для получения гофрированных труб 1 — экструдер —трубная головка 5 — гофратор перфоратор 5 — намоточное устройство [c.130]

Головки для производства погонажных изделий в основном подобны трубным головкам, но для них нет проблемы, связанной с конструкцией матриц и дорнодержателей. Профильные головки часто состоят из переходника, присоединяемого в экструдеру, и сменного корпуса, в котором формуется изделие. [c.184]

После прогрева цилиндра и головки экструдера включается привод экструдбра на минимальную частоту вращения, открывается горловина загрузочной во )Онки, производится пробная экструзия заготовки и предварительная регулировка ее разнотолщинности путем изменения относительного положения мундштука и дорна головки с помощью регулировочных винтов. Устанавливается необходимое давление сжатого воздуха для раздува трубной заготовки. Проверяется формуемость материала с помощью пережатия заготовки рукой в перчатке (заготовка при этом должна раздуваться до увеличения диаметра не менее чем в 2-3 раза). Отключается и быстро снимается с мундштука стартовый нагреватель. Окончательно регулируется разнотолщинность заготовки, если в этом есть необходимость. [c.54]

Экструзионный способ производства полиэтиленовых труб и шлангов подробно описан в литературе [35, 38, 471. Главными элементами агрегата для непрерывного изготовления термопластичных труб являются экструдер с трубной головкой, калибрующее приспособление, охлаждающие ванны, тяговое устройство с плавным регулированием скорости, автоматическая пила с штабелеукладчиком или намоточное устройство (при выпуске труб малых диаметров из полиэтилена низкой плотности). Иногда поточная линия снабжена также прибором для непрерывного измерения толщины стенки и приспособлением для нанесения надписей нли клейм, соединенным с метрическим счетчиком. Общая длина агрегатов для производства труб больших диаметров равна 25—30 м. [c.56]

I — экструдер 2 — головка 3 — гофратор 4 — перфоратор 5 — намоточное устройство б — дорн 7 мундштук 8 — трубная заготовка 9 — полу форма 10 — гофрированная труба 11 — пробка [c.52]

Схема агрегата для производства труб показана на рис. 5.22. Гранулы полимера загружают в бункер экструдера I, где они расплавляются и выдавливаются через формующую трубную головку 2. Трубчатый профиль 6 поступает внутрь калибровочной насадки (гильзы) 3, где частично охлаждается и приобретает необходимые размеры. Внутрь трубы подводится сжатый воздух для прижатия расплава к стенкам насадки или создается вакуум между трубой и насадкой. Затем труба охлаждается в ванне с двумя температурными зонами 4 и 5, проходит маркировку в устройстве 7, протягивается тянущим устройством 8 и разрезается пилой 9. Трубы небольшого диаметра не разрезаются, а сматываются в бухты. [c.131]

При вертикальном расположении цилиндра экструдера для изготовления трубчатых заготовок можно использовать прямоточные трубные головки, а при горизонтальном — угловые. [c.188]

Осевая экструзионная трубная головка (рис. VI.42) обычно закрепляется на цилиндре экструдера при помощи фланца. Во фланцевой части головки установлена фильтрующая решетка 3 с пакетом фильтрующих сеток 2. Труба выдавливается через калиброванную кольцевую щель 8, образованную дорном 7 и кольцом 6 мундштука. Положение кольца относительно дорна регулируется болтами 9. [c.291]

В производстве объемных изделий методом экструзии с раздувом часто применяют головки с одновременной выдачей нескольких трубных заготовок. На рис. 15 показана двухручьевая трубная голоов-ка, предназначенная для выдачи одновременно двух труб. Расплав полимера выходит из экструдера и с помощью золотникового клапана распределяется по двум угловым головкам. Распределение потока по щирине кольцевого зазора осуществляется перемещением мундштука с по- мощью регулировочных болтов. В дальнейшем трубчатая-заготовка раздувается Сжатым воздухом в форме. [c.22]

На рис. 5 изображена схема процесса упаковывания жидких и пастообразных продуктов в полимерную тару, изготавливаемую непосредственно при фасовании продукции. Особенностью этой схемы является червячный экструдер с угловой трубной головкой. [c.20]

Головки бывают прямоточные, в которых ось внутреннего канала явля-2 ется продолжением оси цилиндра экструдера, и угловые (поворотные), в которых поток размягченного полимера поворачивается (обычно на 90°) вниз, вверх или в сторону. Различают головки круглые (трубные, пленочные), щелевые (для листов, плоских пленок, для покрытий по бумаге) и фасонные (для профилей сложного очертания). [c.125]

Изготовление гофрированных труб происходит следующим образом. Тонкостенная трубная заготовка, выдавливаемая из головки экструдера, поступает в непрерывно движущиеся по-луформы гофратора, где раздувается сжатым воздухом, подаваемым внутрь трубной заготовки через дорн головки. Прижимаясь к охлаждаемым полуформам гофратора, трубная заготовка принимает форму гофрированной трубы и непрерывно отбирается гофратором. Далее труба наматывается в бухту намоточным устройством. [c.130]

В производстве объемных изделий раздуванпем большое значение меет хорошая гомогенность расплава. На рис. 470 показана прямоточная трубная головка со специальным приспособлением для дросселирования потока расплава, обеспечивающая равномерный прогрев и пластикацию расплава. Дросселирование потока расплава, поступающего из экструдера по каналу, производится с помощью торпеды 3, аксиально гореме-щающейся при вращении шпинделя 4 в ту или другую сторону. Дорн, шпиндель и торпеда с помощью дорнодерл ателя крепятся к корпусу 2 головки. [c.220]

Изготовление гофротруб на описанной технологической линии происходит следующим образом. Тонкостенная трубная заготовка 8 выдавливается из головки 2 экструдера 1 и поступает внутрь непрерывно движущихся полуформ 9 гофратора 3, где раздувается сжатым воздухом, подаваемым внутрь трубной заготовки 5 через дорн 6 головки 2. Прижимаясь к охлаждаемым, например, воздухом полуформам 9 гофратора 3, трубная заготовка 8 принимает форму гофрированной трубы 10 и непрерывно отбирается гофратором 3. Воздух удерживается внутри формуемой трубы 10 с помощью пробки 11, укрепленной на дорне 6 головки 2. Далее в гофротрубе 10 при необходимости пробиваются отверстия с помощью перфоратора 4 или гофротруба 10, минуя перфоратор 4, наматывается в бухту намоточным устройством 5. [c.52]

Производство этих труб включает в себя получение гофротрубы, на которой чередуются в определенной периодической постедовательно-сти гофрированные и гладкостенные участки, причем гофрированные участки выполняются с винтовым и цилиндрическим гофром сверление отверстий на некоторых гладкостенных участках между цилиндрическими и винтовыми гофрами нанесение наружной оболочки на гофротрубу снаружи, подобно тому как производится наложение изоляции на жилу кабеля [51], с помощью второго, дополнительного, экструдера и угловой кабельной головки интенсивное охлаждение наружной трубной заготовки для ее большей усадки последующую перфорацию только [c.63]

В экструдере / исходное гранулированное полимерное сырье нагревается, уплотняется, расплавляется и выдавливается под большим давлением чёрез угловую головку 3 в виде эксгрудата — трубной заготовки. Во внутренней формующей детали головки (дорне) имеется канал, через который во вну- [c.20]

На рис. 4.18 показана схема технологической линии для производства труб. Расплав из экструдера /, оснашенного трубной головкой 2, непрерывно выдавливается в виде заготовки кольцевого сечения. Заготовка поступает в калибрующее устройство 3, где происходит ее предварительное охлаждение и калибрование по геометрическим размерам. Далее труба проходит охлаждающую ванну 4, где она окончательно охлаждается. Отвод трубы осуществляется тянущим устройством 6. Для разрезания трубы на отрезки стандартных размеров имеется специальное режущее устройство 7. [c.123]

Технологическая линия для получения гофрированных труб (рис. 4.24) включает экструдер I, снабженный трубной головкой 2 с удлиненными необогреваемыми дорном и мундштуком, гофратор 3 с двумя рядами движуш,ихся по замкнутому контуру полуформ, намоточное устройство 5. Линии, предназначенные для изготовления дренажных гофрированных труб, комплектуются перфоратором 4 для пробивания водовводящих отверстий. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология