Валковые краскотерки

Зонт над валковой краскотеркой показан на рис. 40. Обычно во время работы одна из съемных штор убирается для удобства загрузки краски и наблюдения за процессом. [c.183]

Важнейшее требование ко всем компонентам смесей для П. отсутствие илп минимальное содержание ионогенных примесей, к-рые вызывают ухудшение его диэлектрич. свойств ионогенные веш,ества могут также образовываться при разложении ПВХ и пластификаторов в процессе переработки композиции или эксплуатации материала). Размер частиц порошкообразных ингредиентов (стабилизаторов, наполнителей, пигментов и смазок) не должен превышать 2 —10 мкм. Для этого их перед использованием дробят в коллоидных, шаровых, бисерных или кавитационных мельницах, на валковых краскотерках и т. н. [c.305]

В последние годы постоянно уделялось внимание развитию методов диспергирования и перетира. Существующие классические машины, такие как лопастные смесители, валковые краскотерки и шаровые мельницы приспособлены в основном для обработки материалов высокой и средней вязкости. Совершенствование этих машин идет по пути увеличения окружных скоростей и рабочих объемов машин, применения сверхтвердых и коррозионностойких конструкционных материалов, приводов с плавным регулированием скорости, а также по пути специализации оборудования для переработки определенных материалов. Широкое применение находят смесители с планетарными мешалками, позволяющими интенсифицировать процесс. Шаровые мельницы снабжают охлаждающей рубашкой. В валковых краскотерках применяют повышенное удельное давление на валках, имеющих специальные механизмы для регулировки зазора. Увеличение производительности было также достигнуто за счет определения оптимальных технологических условий диспергирования и перетира на отдельных типах оборудования, благодаря тщательному изучению свойств исходных материалов и характера процессов. Однако конструкционные ограничения не позволяют значительно увеличить мощность и скорость этих машин, а в некоторых случаях это не оправдывается экономически. Основным технологическим тормозом роста производительности машин является высокая вязкость перетираемых продуктов. [c.450]

Смешение паст с маслами может производиться по-разному. Чаще всего водная паста загружается в смеситель с принудительным перемешиванием, в который понемногу добавляют олифу. Через определенный промежуток времени происходит отделение воды она всплывает на поверхность пасты, из которой последние остатки воды отбивают на валковой краскотерке. Этот способ изготовления печатных красок позволяет сохранить первоначальную свежесть оттенка, присущую пигменту в момент его получения. Кроме того, исключаются затраты на сушку и измельчение полуфабриката ( лепешек г фильтрпрессов). Бесспорным техническим преимуществом этого способа является возможность прекрасно диспергировать осадок, в котором все частицы имеют одноименные электрические заряды и находятся в органической среде. Органический растворитель вытесняет воду, сольватирующую пигмент, заменяя ее в сольватной оболочке без образования газового слоя. Благодаря этому исключается необходимость в сильном механическом воздействии. [c.222]

Смолы, которые состоят из слабосвязанных агломератов частиц диаметром около 0,1 мк, предпочтительно применять для получения органозолей, так как они более стабильны в суспензиях и легче плавятся. Частицы смолы должны обрабатываться в шаро-. вой или в валковой краскотерке для получения незернистых дисперсий. На фиг. 58 показана микрофотография такой смолы. [c.174]

Раствор соевого протеина (готовится отдельно и добавляется к пигментной дисперсии, если для перетира пигментов применяется валковая краскотерка) [c.258]

Технологический процесс получения паст состоит из стадий смешения компонентов в смесителе, желатинизации (вызревания пасты при комнатной температуре в течение 24 ч), гомогенизации пасты на валковых краскотерках и вакуумирования для удаления из них воздуха. [c.114]

Современное оборудование лакокрасочной промышленности, пред- лазначенное для перетира (дезагрегации, диспергирования и смачивания лигментов в связующих) отличается широким разнообразием типов и конструкций. Шаровые мельницы и валковые краскотерки, классические краскотерочные машины постепенно вытесняются новыми, более производительными, более бььстроходными, а в ряде случаев и более дешевыми машинами. [c.451]

Подготовка сырья. Поливинилхлоридная смола для листового винипласта применяется в состоянии поставки, а для каландрированной пленки, выпускаемой как товарная продукция, просеивается на центрифугальном сите через шелковую ткань. Меламин затирают на валковой краскотерке с трансформаторным маСлом в соотношении 2 1. Глет свинцовый и стеарат кальция применяют в состоянии поставки, стеарин — раздробленным в мелкую крошку. [c.286]

Процесс обработки материала на валковых краскотерках имеет ряд недостатков значительные объемы загрузки пылевидных компонентов, трудо- и энергоемкость операций. Несмотря на указанные недостатки, процесс с успехом применяется для приготовления небольших партий материалов, содержащих абразивные нанолни-тели. Максимальная производительность высокоскоростной валковой краскотерки, работающей в ненрерывном режиме, составляет 400 кг/ч. [c.155]

Мокрое смешение. На первой стадии процесса в смесителе готовят вязкую тестообразную смесь на основе асбеста, наполнителей, жидких связующих и растворителей. Каучук перед введением пластицируют на валковой краскотерке, а затем растворяют. Полученную гомогенную смесь выдавливают через головку экструдера, ширина П1,ели которой соответствует размерам накладки, — в результате иолучают плотную иепрерывиую лепту, которую разрезают на полосы иужиой длины, я растворитель удаляют ири сушке лент в печи. Сушку ведут в течение нескольких часов при 50— 90°С смола в это время подвергается частичному отверждению, а затем формованию. Этот метод можно изменить, уплотняя смесь [c.245]

Пигменты перетираются на валковой краскотерке с минимальным количеством касторового масла. Затем пигментная паста смешивается в необходимых пропорциях с раствором нитроцеллюлозы. В пигментированный лак при легком перемешивании постепенно вливается 0,5—6-процентный раствор эмульгирующей смолы. Предпочтительно применение частично гидролизованной соли лоливинилацетатфталатной или поливинил мал еатной смолы. По окончании эмульгирования получается несколько нестабильная эмульсия (большинство частичек эмульсии имеют диаметр больше 15 мк). [c.251]

На валковых краскотерках не перетирают жидкие материалы, содержащие быстролетучие растворители. Такие материалы готовят в мельницах, описание устройства которых приведено ниже. Шаровая мельница [c.114]

Был применен следующий способ окрашивания пленок в массе. Пигменты затирались с пластификатором в отношении 1 1 на 3- или 5-валковых краскотерках при трехкратном возврате массы. Вместе с пигментами могут быть перетерты и другие компоненты, входящие в композицию силикат свинца, стеарат кальция. Полученную пасту фильтруют через сито № 015 с 1370 отв1см . Профильтрованную пасту подают в смеситель, где смешивают со смолой и пластификатором. [c.31]

Стабилизаторы — окислы металлов и металлические мыла — поступают со склада и грузовым подъемником поднимаются к весам 5. Отвешенные необходимые количества их через воронку загружаются в аппарат 9 для приготовления пасты. Здесь стабилизаторы при помощи якорной мешалки перемешиваются с пластификатором в соотношении 1 1. После перемешивания полученная масса непрерывно подается по лотку на три последовательно работающие валковые краскотерки 10. С первой краскотерки на следующую паста подается ленточным транспортером 11. С последней краскотерки перетертая паста транспортером подается в разбавитель пасты, который снабжен турбинной мешалкой и имеет наружную паровую рубашку для парового обогрева. Сюда же одновременно подается определенное количество пластификатора. Масса в разбавителе подогревается до 60— 80° С и перемешивается. Полученная однородная суспензия центробежным насосом 13 подается на протирочный фильтр 14 и далее на вибрационный фильтр 15. Профильтрованная суспензия стекает в сборник 16, из которого при помощи дозировочного насоса 17 подается в комбинированный смеситель 18, 19 фирмы Ангер . [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология