Смола эмульгированные

Некоторые виды полимеров (смол) получают в виде вязких жидкостей, которые затем растворителем разбавляют до необходимой консистенции (полиэфиракрилат-ные смолы, полиэфирмалеинатные смолы, некоторые виды эпоксидных смол и др.). Первичные продукты конденсации феноло-формальдегидных и карбамидных смол также могут быть сначала жидкими, а затем подвергаться отверждению при дальнейшей конденсации. Некоторые смолы эмульгируют в процессе завершения их синтеза, например водно-эмульсионные резольные смолы. Чаще всего для получения полимеров в жидком состоянии их растворяют в соответствующем растворителе. Для отверждения жидких смол применяются различные отверждающие добавки. [c.55]

Такой характер изменения свойств этих фракций при постепенном увеличении отношения С/Н позволяет заключить, что более высокие эмульгирующие свойства асфальтенов по сравнению со смолами не связаны с особенностями и различиями их химической структуры, а зависят от того состояния, в котором эти вещества находятся в растворе, т. е. от их дисперсности. [c.18]

В последние годы быстрое развитие и промышленное значение получили эпоксидные смолы, полимеры которых обладают рядом замечательных качеств. Простейшим эпоксисоединением является окись этилена, давно нашедшая разнообразное применение в химической промышленности. Благодаря нестойкости трехчленного кольца в окиси этилена на ее основе путем конденсаций с аминами, спиртами, фенолами, кислотами и другими классами органических соединений можно легко получать производные, обладающие высокой эмульгирующей и флотационной способностью, моющими и экстрагирующими свойствами. [c.492]

Для разрушения нефтяных эмульсий применяют деэмульгаторы различного типа. Деэмульгаторы — это ПАВ, имеющие большую активность, чем эмульгаторы. Естественные ПАВ для нефти — смолы, нафтены, асфальтены, парафин, механические примеси для воды — соли, кислоты м ш. Э. В процессе разрушения нефтяных эмульсий деэмульгаторы вытесняют эмульгаторы с поверхностного слоя капель воды. Вытеснив с поверхностного слоя воды природные эмульгирующие вещества, деэмульгатор образует гидрофильный адсорбционный слой, в результате чего капельки воды при [c.40]

Водный этиленхлоргидрин применяется главным образом для производства окиси этилена. Безводный этиленхлоргидрин может использоваться в качестве растворителя жиров, масел и смол для извлечения диенов из содержащих их газов или жидкостей . Этиленхлоргидрин можно использовать для производства пластических масс и специальных видов синтетического каучука, смачивающих и эмульгирующих веществ . [c.157]

Прочность сольватной оболочки, где сконцентрированы эмульгирующие вещества, зависит также от pH водной фазы. Химический состав глобул воды и наличие в ней ионов некоторых соединений оказывают влияние на состав и свойства адсорбированных эмульгаторов. Имеются данные, показывающие, что прочность сольватной оболочки, образованной асфальтенами, максимальна в кислой среде водной фазы и минимальна в щелочной. Эмульгирующие свойства асфальтенов выше в кислой среде, а смол - в щелочной среде, поэтому в зависимости от pH водной фазы будет различна также прочность сольватной оболочки, содержащей в различных соотношениях смолы и асфальтены. [c.337]

Обработка диспергированием в пластмассе. Для устранения недостатков, указанных в предыдущем способе, можно фиксировать фунгицид в ткани при помощи пластической массы, например, при помощи винилового полимера, амино-формальдегидной смолы, в которых фунгицид содержится в виде тонкой дисперсии. Поскольку такой способ применяется наиболее часто, приводим рецептуры обработки [15], которые следует применять для фиксации фунгицида в ткани с использованием модифицированной алкидной смолы. Рекомендуется композиция в виде эмульсии воды в масле, содержащей в масляной фазе 8-оксихинолинат меди или другой нерастворимый в воде фунгицид, модифицированную алкидную смолу и смесь хлорированных дифенилов. Часть или вся содержащаяся алкидная смола в смеси могут находиться в виде аммониевого мыла. Описанная смесь образуется лучше всего следующим образом. Фунгицид, модифицированная алкидная смола и хлорированные дифенилы тщательно перемешиваются при температуре 140° С. Образовавшаяся паста диспергируется в минеральном масле. Если нужно получить аммониевое мыло алкидной смолы, то к дисперсии в минеральном масле добавляется соответствующее количество аммиака. Затем к смеси добавляется вода и смесь эмульгируют, например на коллоидной мельнице. Приводится [15] следующий состав фунгицидной композиции (в вес. ч.) [c.53]

Выделенные из щелочных отбросов сырые нафтеновые мыла дают при подкислении смесь из нафтеновых кислот и ряда других веществ. Основной примесью, присутствующей в нафтеновых кислотах и их мылах, являются нейтральные углеводороды, полное отделение которых от нафтеновых кислот и их солей благодаря большой эмульгирующей способности этих последних представляет большие трудности. Помимо углеводородов в кислотах и мылах часто присутствуют также нефтяные смолы и асфальтовые вещества. Однако с технической точки зрения наиболее важным является вопрос об отделении нейтральных углеводородов. [c.1152]

Лапин В. Н. Моющие, смачивающие и эмульгирующие средства из сланцевой смолы. Труды ВНИИПС, вьш. 2. Гостоитехиздат, 1954. [c.154]

МОЮЩИЕ, СМАЧИВАЮЩИЕ И ЭМУЛЬГИРУЮЩИЕ СРЕДСТВА ИЗ СЛАНЦЕВОЙ СМОЛЫ [c.118]

С учетом особенностей химического состава смолы сотрудниками ВНИИПС были разработаны методы переработки смол полукоксования иа различные продукты и, в частности, на моющие, эмульгирующие и смачивающие средства. [c.119]

На рис. 202 показана схема установки девулканизационного автоклава, работающего под давлением. В нем производится девулканизация резиновой крошки в воде, в которой эмульгированы мягчители (сосновая смола, мазут и др.). [c.512]

Разработан метод получения эпоксидной смолы, содержащей четвертичный атом азота [16]. Эпоксидную смолу с эпоксидным эквивалентом 290—335 модифицируют продуктом взаимодействия окиси этилена с этиловым спиртом (мольное соотношение 5 1) и получают эпоксидную смолу с эпоксидным эквивалентом около 890, содержащую гидроксиалкильную группу. В эту смолу вводят 0,05—16% (масс.) азота в виде четвертичной аммониевой соли кислоты, имеющей pH > 3. Смолу эмульгируют в воде при pH 4 и наносят электроосаждением в течение 180 с при 20 °С, напряжении 225 В и силе тока 1,5—2 А. Получается покрытие толщиной примерно 25 мкм, отверждающееся при 200 °С в течение 20 мин и характеризующееся высокой твердостью, адгезией, стойкостью к действию щелочей, ацетона, солевого тумана [16J. [c.189]

Значительными ингибирующими свойствами обладают соли сульфированных фракций сланцевой смолы, нитрованных масел, нитрованного петролатума, нитроалкилфенолов и др. Эти вещества не только являются ингибиторами коррозии, но обладают эмульгирующими и солюбилизирующими свойствами и щироко используются в металлообрабатывающей промышленности. [c.183]

Прочность межфазной пленки на границе раздела нефть — вода зависит не только от состава и свойств содержащихся в нефти эмульгаторов, но и от pH водной фазы. Обычно в водной фазе нефтяной эмульсии содержатся ионы соединений, которые оказьшают влияние на свойства адсорбированной пленки. Для каждой системы сырая нефть - вода существует оптимальный интервал pH, в пределах которого адсорбционный слой проявляет минимальные стабилизирующие свойства. Влияние pH водной фазы на прочность межфазной пленки объясняется тем, что полярные фракции нефти содержат кислотные и основные группы, а следовательно, pH водной фазы влияет как иа количество, так и на тип веществ, образующих межфазную пленку. Исследования позволили установить, что жесткие межфазные пленки, образованные асфалыенами, более прочны в кислой среде, менее в нейтральной и становятся очень слабыми или превращаются в подвижные пленки в щелочной среде. Асфальтены обладают как кислотными, так и основными свойствами в кислой среде они проявляют основные свойства, в щелочной - слабокислотные. Эмульгирующие свойства асфальтенов выше в кислой среде, а смол — в щелочной среде, поэтому прочность эмульсий, стаоилизированных одновременно смолами и асфальтенами изменяется в зависимости от pH водной фазы. [c.25]

Для выяснения влияния углеводородного состава нефти и присутствия полярных компонентов на устойчивость нефтяных эмульсий, стабилизированных асфальтенами, сырые нефти Муха-новского (Куйбышевская обл.) и Узеньского (полуостров Южный Мангышлак) месторождений были разделены экстракционным методом, подробно описанным в [3], 1на масла, смолы и асфальтены, Выход полученных фракций приведен в табл, 1, в которой также помещены данные по свето-поглощению (А сп), эмульгирующей способности и компонентному составу гудрона (по Маркуссону) 14]. Эмульгирующая способность фракций оценивалась по количеству эмульгированноТ воды в процентах от объема воды, взятой для эмульгирования при перемешивании в стандартных условиях / объема воды с 2 объемами раствора исследуемой фракции в я-пбнтадекане при концентрации, соответствующей содержанию исследуемой фракции в неф- [c.9]

Как следует из данных по межфазному натяжению, наиболее поверхност-но-актнвные компоненты нефти при данном способе разделения сосредоточиваются во фракции ПАВ и частично остаются в маслах. Это могут быть нафтеновые, асфальтогеновые или другие кислоты, содержащиеся в нефтях, или низкомолекулярные смолы, имеющие незначительную светопоглощающую способность (кса) (см. табл. 1). В гудроне, помимо тяжелых масел (парафина), также находятся нейтральные,. мало поверхностно-активные тяжелые смолы и асфальтены с высокой красящей способностью. В то же время, сравнивая эмульгирующие свойства выделенных фракций, приходится констатировать, что именно эта мало поверхностно-активная часть как для мухановской, так и для узеньской нефтей, ответственна за стабилизацию эмульсии типа В/М, т. е. в этих фракциях нефти сосредоточиваются основные стабилизаторы нефтяных ьмульсий. [c.10]

Для узеньской нефти стабилизация эмульсий идет не за счет асфальтенов, содержание которых в нефти не превышает 0,2%, а высокомолекулярных смол. Деасфальтизация узеньской нефти, как это было показано [8], незначительно снижает ее эмульгирующую способность, в то время как увеличение содержания ароматических углеводородов в растворителе резко снижает устойчивость эмульсий. Такое изменение эмульгирующей способности узеньской нефти, вероятно, связано с изменением дисперсного состояния высокомолекулярных смол под влиянием увеличения содержания парафиновых углеводородов в растворителе. Однако эти смолы менее лнофобны в отношении парафиновых углеводородов, чем асфальтены, и не выпадают в осадок даже, если раствори- [c.12]

Циклогексанол представляет собой жидкость приятного запаха с т. кип. 160° и обладает свойствами вторичных спиртов. В технике он известен под названием гекса.гин и имеет весьма разнообразное применение. Он образует гексалиновые мыла с большой эмульгирующей способностью и в текстильной промышленности является пенообразователем и детергентом. На основе гексалина получают разнообразные препараты для чистки тканей (вывода пятен), для растворения смол, получения качественных лаков и т. д. Гексалин- [c.372]

Неионогенный продукт ОП-7. Полиэтиленовый эфир алкил-фенсла (алкильныи остаток содержит 8—10 атомов углеро- та) с 6—7 молями окиси этилена — маслообрагшая вязкая жидкость от желтого до коричневого цвета хорошо растворяет жиры. Удельный вес при 20 " равен 1,06—1,08, При растворении в воде образует прозрачные растворы. При температуре 50—60° раствор. мутнеет, при охлаждении вновь становится прозрачным. Продукт ОП-7 находит применение в легкой, химической и други.ч отраслях промышленности. Он обладает эмульгирующей, смачивающей, диспергирующей и моющей способностью. Как эмульгатор (ири добавлении небольшого количеств а олеиновой кислоты) применяйся при замасливании прядильных волокон перед прядением. У1я увлажнения пряжи, для шлихтования, как смачиватель и раз-. 1ИЧНЫХ процессах расшлихтовки, отварки, промывки, крашения. В качестве пластификатора добавляется к различным покрытиям из ис1сусственпых смол, сообщая им гидрофильные свойства. Сообщает смачивае.мость тканям с плохой капиллярностью. [c.170]

КОНТАКТ ПЕТРОВА представляет собой густую прозрачную жидкость, от темно-желтого до бурого цвета с синим отливом. К- П. содержит около 40% нафтеновых сульфокислот, 15% вазелинового масла, небольшое количество свободной серной кислоты и воды. Подобно мылам К. П. проявляет поверхностноактивные свойства, но в отличие от них смачив. зет и эмульгирует даже в кислой среде, не требуя нейтрализации. К- П., эмульгируя жиры, увеличивает поверхность соприкосновения с омыляющей жидкостью, ускоряя тем самым реакцию. К. П. впервые получен в России в 1912 г. Г. С. Петровым и применен как эмульгатор в нефтепромышленности. К- П. образуется в результате действия серной кислоты, серного ангидрида или олеума на высококипящие фракции нефти при очистке нефтепродуктов (керосина, газойля, солярового масла и др.), содержится также в кислых гудронах, образующихся при сернокислотной очистке нефтепродуктов. К. П. широко применяется в различных отраслях промышленности для расщепления жиров, в качестве синтетических моющих средств, антикоррозионных веществ, пластификаторов для цемента и бетона, как промывные жидкости при бурении, в текстильной промышленности при крашении и обработке тканей, в производстве фенолформальдегидных смол, клеев и др. [c.134]

Водорастворимые клеи на основе неоирена приобретают большое значение благодаря преимуществам экологического характера. Фенольные смолы на основе грег-бутилфеиола можно эмульгировать и смешивать с неоиреновым латексом [12, 13]. Прн исиользованни этой системы в некоторых случаях [c.254]

Эмульсионная полимеризация хлоропрена проводится по следующей методике 100 г свежеперегнанного хлоропрена эмульгируют в 150 мл воды, содержащей 4 г древееной смолы, 0,6 г серы, [c.275]

Эмульсия — коллоидная дисперсия одной жидкости в другой. Наи более известные эмульсии — это эмульсии масла в воде или воды в масле. Эмульсии стабилизируются в присутствии эмульгирующих агентов, например мыла, белков, солей желчных кислот, смол и углеводов. Молекулу эффективно действующего эмульгирующего агента обычно можно описать как молекулу, один конец которой растворим в масле, а другой в воде. Концом молекулы, растворимым в масле, может быть алкильная цепь, а водорастворимым концом — ионная группа (карбок-силат-ион, ион аммония) или группа, способная образовать водородную связь, например гидроксил. Эмульгирующие агенты, подобные мылу, используют для диспергирования в воде твердых жиров и жидких масел. [c.270]

Эмульсия пербората с постоянным содержанием влаги образуйся при добавке жирных кислот (пальмитиновой, олеиновой и. стеариновой) и эмульгирующих веществ (хлористого, олешовр кислого, стеариновокислогр а мония, солей тваяколсульфоновой кислоты и смол) к маточному раствору, полученному при производстве перборатов. [c.396]

Растворы казеина обладают большой эмульгирующей способностью в отношении масел, смол и бальзамов. Значительное преимущество казеиновых эмульсий (табл. 8) различного типа перед яичными и гуммиара-биковыми заключается в их большей прочности. При высыхании краски на основе казеиновых эмульсий быстро (за 1-2 ч) становятся нерастворимыми в воде. По скорости высыхания эмульсии можно расположить [c.53]

Для повышения водостойкости бетона и железобетона и укрепления их поверхности применяют смеси реакционноспособных алкилалкоксисиланов в ТЭС в виде либо 10—15 %-х растворов в ксилоле или толуоле, либо водных эмульсий с таким же содержанием КОС, причем ТЭС может служить растворителем для алкилалкоксисиланов. Такую смесь можно приготовить заранее, а на реставрируемом объекте разбавить до 10-15 %-й концентрации растворителем (уайт-спиритом, бензином, толуолом, ксилолом) или эмульгировать в воде. Оптимальным является состав, содержащий в равных количествах ТЭС, диэтилдиэтоксисилан и этилтриэтоксисилан, Укрепляющий эффект усиливается, если в подобные составы наряду с КОС вводят также полиорганосилоксаны (смолы К-9, К-42, К-47, К-101, лаки КО-921, КО-815 и др.) и полиакрилаты, например ПБМА-НВ. [c.108]

Эмульсионной полимеризацией при применении в качестве второго мономера хлористого винила были получены смолы, содержащие 20 —55% сополимеризованного акрилонитрила [60]. В тхшо-вом опыте в 400 мл воды, содержащей 1 г натриевой соли бис-(2-этилг0ксил)-сульфоянтарной кислоты, эмульгировали 90 г хлористого винила, 10 г акрилонитрила, 5 г ацетальдегида и 1 г надсернокислого калия. Температуру в автоклаве повышали до 40° и каждый час прибавляли 12 г акрилонитрила. Через 63 часа был получен сополимер с выходом 53% и содержанием акрилонитрила, равном 34%. [c.28]

Полимеры винилацетата высокого молекулярного веса могут быть быстро получены полимеризацией в эмульсии при строгом температурном режиме. Этим методом получают очень мелкие частицы по. ишера, образующие после коагуляции обрабатываемые смолы. Б лабораторном методе полимеризации в эмульсии, данном Д Алелио [50], свежеперегнанны винилацетат эмульгируют с помощью аэрозоля ОТ в воде с небольшим количеством надсерно- [c.86]

Увеличение поверхности S2 за счет введения эффективных эмульгаторов приводит к ускорению процесса. Так например, при ксантогенировании 1%-ной суспензии целлюлозы избытком S2 (125% от массы целлюлозы) в 10%-ном растворе NaOH при 20°С через 90 мин достигается 7 = 22. При добавке эмульгатора за этот же промежуток времени получают ксантогенат с 7 = 45,5 (рис. 4.4, соответственно кривые 1 м 3). Однако добавка эмульгатора эффективна лишь до определенного предела. В условиях мокрого ксантогенирования (18—24% целлюлозы) попытка ускорения процесса за счет добавки различных ПАВ успеха не имела, что, видимо, связано с уже достаточной степенью эмульгирования S2 за счет смол, содержащихся в целлюлозе, и эмульгирующего действия самого ксаитогената целлюлозы, образующегося на первых этапах процесса [24]. [c.87]

Если якорный компонент нерастворим, то он легко выталкивается от подвижной поверхности капель и в результате легко происходит коалесценция. Если же якорный компонент растворяется в капле, то возникает большой выигрыш в энергии, обусловленный энтропией растворения. Коалесценция, приводящая к уменьшению суммарной поверхности, требует обращения этого процесса сольватации. На практике найдено, что если якорный компонент растворим, то коалесценция обычно отсутствует и, наоборот, часто происходит спонтанное эмульгирование. Условие раствор,имости якорного компонента весьма легко выполняется, если он и дисперсная фаза низкомолекулярны. Например, привитой сополимер полп(гидроксистеариновая кпслота-п-метил-метакрилат) эмульгирует в среде алифатических углеводородов те жидкости, которые являются растворителями для полиметилметакрилата, такие, как ди(этоксиэтил)фталат, жидкие эпоксидные или мочевино-формальдегидные смолы. Этот же сополимер неэффективен для эмульгирования воды или гликолей, которые не являются растворителями для обоих его компонентов. Более того, по мере увеличения молекулярной массы дисперсной фазы быстро уменьшается допустимая степень несоответствия между ней и якорным компонентом стабилизатора. [c.80]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Эмульсол ЭГТ на госснполовой смоле, ТУ 38 101149—75, предназначен для изготовления эмульсий, используемых при обработке резанием и давлением. Хранят ЭГТ при плюсовой температуре, но не выше 30 °С, в закрытой емкости, оборудованной перемешивающим устройством. При попадании воды в эмульсол во время хранения он может расслоиться и потерять способность эмульгировать. Эмульсию изготовляют в соответствии с ГОСТ 1975—75. [c.367]

В 1933 г. А. М. Беркенгеймом были проведены лабораторные опыты по использованию сульфопроизводных средней фракции смолы (200—300°) в качестве эмульгируюш,его средства в произ,-водстве красок и тиокреолина. В Московском отделении научно-исследовательского института по мыловарению Рождественский и Ребиндер исследовали физико-химические свойства сульфо-мыла из сланцевой смолы и сравнили их с соответствующими свойствами нафтенового мыла. Оказалось, что по своей эмульгирующей способности сланцевое сульфомыло в 13 раз превосходит нафтеновое мыло [1]. [c.118]

После удаления продуктов уплотнения упомянутых выше нестойких соединений сульфомыло теряет свой неприятный запах и приобретает светложелтый цвет. Это сделало возможным применение сульфопроизводных сланцевой смолы в промышленности в качестве моющих, эмульгирующих и смачивающих средств. [c.121]

Первоначальный метод получения литых фенопластов, названных карболитами, заключался в двухфазной конденсации. В начальной стадии конденсации на 2 моля фенола добавлялся 1 моль формальдегида. Конденсация проходила в присутствии значительного количества нефтяных сульфокислот, известных под названием контакт . Полученная при этом новолачная смола, после обезвоживания нагреванием, смешивалась на холоду с формальдегидом в дополнительном количестве, необходимом для. образования термореактивной смолы. В присутствии нефтяных сульфокислот, обладающих высокими эмульгирующими свойствами, дополнительное количество водного формалина хорошо совмещается с новолачной смолой. Вторая стадия конденсации, заканчивающаяся отверждением, проходила сначала при комнатной температуре, а затем при постепенном нагревании на водяной байе. Положительные результаты давало литье. -под давлением, в медных формах. Описанный метод имел специфическое значение при получении карболитов из технических крезолов. [c.52]

Если в начале конденсации большинство катализаторов растворено в смеси фенола с водным или водно-спиртовым раствором формальдегида, то по мере образования нерастворимых в воде частичек смолы (если катализатор не обладает эмульгирующими свойствами) дальнейший ход реакции задерживается. В смоле, -несмотря иа взятый избыток формальдегида, остается значительное количество свободного фенола, а в надсмольной воде содержатся, кроме того, S 67 [c.67]

Для решения более простых задач (короткое время использования, низкие пластовые температуры) в качестве дисперсионной среды можно использовать нефть, при этом свойства ГЭР во многом зависят от содержания асфальтосмолистых компонентов в нефти. С одной стороны, сколько-нибудь заметными эмульгирующими свойствами асфальтены и смолы не обладают, так как поверхностно-активные свойства их выражены слабо, с другой, адсорбируясь на границе раздела фаз, они играют важную роль дополнительного стабилизирующего фактора. Смолы выполняют функции дефло-кулянтов асфальтеновых дисперсий. [c.176]

Водно-нейтральный способ применяется для переработки старых резино-тканевых изделий (автомобильные покрышки, галоши), а также бестканевых резиновых изделий. По этому способу старые резиновые изделия сначала измельчаются в крошку. Резиновая крошка при просеивании через вибрационное сито обестканивается. При просеивании через сетку сита проходят кусочки резины, а текстильное волокно остается на сетке, из которой затем удаляется. Обестканенная резиновая крошка загружается в девулканизационный автоклав, предварительно наполненный водой, в которой эмульгиро ваны мягчители (сосновая смола, мазут и др.). [c.22]

Ряд ароматических сульфоновых кислот имеет промышленное значение. Высшие алкилбензолсульфонаты с алкильным остатком из 12—15 углеродных атомов все шире применяются в качестве моющих средств и средств для химической чистки (табл. 92). Низшие алкилнафталинсульфонаты (прежде всего соединения с бутильным остатком) используются как смачивающие, эмульгирующие и флотационные средства ( некали ). Поскольку сульфогруппа может быть заменена на гидроксильную сплавлением с гидроксидом натрия-(см. разд. Г,5.2.2), то из соответствующих сульфоновых кислот получают, например, фенол, резорцин, нафтолы, ализарин. Сульфаниловая кислота и большое число сульфированных нафтолов и нафтиламинов представляют-собой важные полупродукты при получении растворимых в воде азокрасителей. Сульфированием сшитого полистирола получают сильнокислую ионнообменную смолу. [c.440]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология