Фильтры вибрационные

Фильтрующие вибрационные центрифуги (ФВ) имеют конструктивные ц технологические преимущества по сравнению с центрифугами со шнековой и пульсирующей выгрузкой осадка низкую металло- и энергоемкость (0,15—0,3 кВт-ч/т), высокую производительность 250—400 т/ч), обеспечивают получение осадка с низкой влажностью. [c.340]

Глину, просушенную при температуре 150°С непросеянную через сито, в количестве 3%от веса сырья засыпают в мешалку через вибрационный бункер 13. Из мешалки 12 смесь масло — глина забирается насосом 15 и подается на фильтрпресс 17. Температура масла, подаваемого на фильтрпресс, должна быть 120—130° С. Масло с фильтр-пресса подается в емкости регенерированного масла 18. [c.244]

В вибрационных центрифугах используются центробежные силы, как в обычных центрифугах, и силы, вызывающие вибрацию ротора и осадка. Вибрации значительно снижают эффективный коэффициент трения осадка о фильтрующие перегородки, что способствует очистке сит, уменьшению их износа, ускорению перемещения осадка и интенсификации удаления из него жидкости. Существенна возможность регулирования скорости движения в роторе обрабатываемого материала изменением режима вибрации. [c.340]

По принципу разделения различают осадительные О, фильтрующие Ф, комбинированные К центрифуги и разделяющие сепараторы Р по конструктивному признаку — горизонтальные Г, вертикальные В, подвесные с верхним приводом П, маятниковые М по способу выгрузки осадка — ручная через борт Б, ручная через днище Д, саморазгружающаяся-гравитационная С, ножевая Н, шнековая Ш, вибрационная В. [c.127]

Вибрационный фильтр. Действие фильтра основано а сообщении фильтровальной перегородке нормальных к ее поверхности гармонических колебаний, что приводит к частичному или полному разрушению структуры осадка и непрерывной регенерации перегородки [43]. [c.55]

Вибрационные фильтры являются сочетанием фильтрующего элемента с вибрационным излучателем. При действии ультразвуковых колебаний на фильтрующую перегородку в определенных условиях частицы загрязнений, задержанные фильтрующим элементом, не будут закупоривать его поры, а будут находиться во взвешенном состоянии в зоне перед фильтрующей перегородкой, что снижает гидравлические потери и увеличивает ресурс работы фильтрующего элемента. Подобные устройства не получили широкого распространения, так как в процессе их работы частицы загрязнений могут диспергироваться, что снижает тонкость очистки. [c.180]

Фильтрующие материалы должны обеспечивать необходимую тонкость и полноту фильтрования при достаточно длительном ресурсе работы, причем эти показатели не должны заметно снижаться в течение всего периода эксплуатации. Гидравлическое сопротивление материала должно быть возможно меньше при высокой удельной пропускной способности. Материалы должны быть стойкими в среде очищаемого масла во всем диапазоне рабочих температур и независимо от продолжительности контактирования, не ухудшать физико-химические показатели очищаемого масла и не загрязнять его частицами, вы мываемыми из материала в процессе его эксплуатации, фильтрующие материалы должны быть достаточно прочными, в том числе и при действии вибрационных, ударных и тепловых нагрузок, возможных в [c.205]

Вибрационный (ультразвуковой) фильтр схематически показан на рис. 8-29. Суспензия подается в нижнюю часть разъемного корпуса 1 фильтра через боковой штуцер и поднимается к фильтровальной перегородке 2, состоящей из двух жестких решеток, между которыми заложена фильтровальная ткань. Перегородка закреплена на резиновой мембране 4, зажатой между верхней и нижней частями корпуса фильтра. [c.281]

Одной из новых эффективных конструкций центрифуг непрерывного действия с инерционной выгрузкой являются вибрационные центрифуги. На рис, 8-40 показана вертикальная вибрационная центрифуга с фильтрующим барабаном / в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием [c.306]

I - корпус 2 - паровая рубашка 3 - фильтровальный лист 4 - поворотная заслонка 5 -пневмопривод 6 - коллектор 7 - траверса 8 - вибрационное устройство 9 - линия подачи азота в корпус фильтра. Потоки I — суспензия II — осадок III — конденсат IV — водяной пар V — фильтрат [c.389]

О. Т. Стороженко разработал конструкцию вибрационной центрифуги (рис. 289) с кинематическим возбуждением крутильных колебаний, в которой амплитуда колебаний ротора достаточно просто регулируется изменением возмущающего момента. Фильтрующий ротор 1 этой центрифуги закреплен на полом валу 3. Вал вращается в подшипниках 2, 5, установленных в неподвижном корпусе. Ведомая вилка механизма кинематического возбуждения колебаний закреплена на ступице 7, которая опирается на подшипники 6, установленные на консоли вала 3 [66]. [c.411]

Рис. У1П-4. Методы вытряхивания цилиндрических фильтровальных рукавов а — перемещение фильтрующего рукава в вертикальном направлении б — осторожное перемещение из стороны в сторону в — вибрационное воздействие на рукав в поперечном направлении.

Большое распространение среди комбинированных средств очистки получили устройства, в которых процесс фильтрования основан на действии силовых полей. К таким устройствам относятся фильтрующие центрифуги, магнитные, вибрационные и акустические фильтры. [c.122]

При вибрационном фильтровании нефтепродукт проходит через колеблющуюся пористую перегородку. В качестве источника упругих колебаний в них применяются те же устройства, что и в вибрационных очистителях. Вибрация предотвращает осаждение частиц загрязнений на фильтрующей перегородке, снижает гидравлические потери и увеличивает ресурс работы фильтрующего элемента. Вибрационные фильтры могут быть высокочастотными (15-17 кГц) и низкочастотными (до 2 кГц), Возрастание пропускной способности вибрационного фильтра наблюдается до некоторого критического значения амплитуды колебаний, после чего его пропускная способность остается постоянной и не зависит от частоты ко- [c.123]

Центрифуги с вибрационной выгрузкой осадка. Центрифуги такой конструкции представляют собой нормальные фильтрующие центрифуги непрерывного действия с вертикальным или горизонтальным коническим ротором. [c.222]

В механическому обезвоживанию относится также метод вибрационного фильтрования. Отмечается, что вибрационные фильтры обеспечивают высокую производительность и имеют относительно низкую капитальную стоимость и эксплуатационные затраты. [c.238]

Для удаления примесей руду подвергают обогащению гравитационным способом или флотацией. Для гравитационного обогащения руду измельчают и дважды обрабатывают в токе воды на вибрационных столах. Более легкие частицы примесей отделяются от окиси ж елеза и поступают в отвал. Концентрат (обогащенная руда) дополнительно дробится, обезвоживается на нутч-фильтре и сушится. Концентрат должен содержать железа не менее 69%, кремния не более 0,7% (по отношению к железу), алюминия не более 0,08%, влаги не более 1% и иметь удельную поверхность не менее 900 M je. При гравитационном обогащении расходуется очень много воды, хорошие результаты оно дает только в том случае, если исходная руда богата железом. При использовании бедных руд (64—65% Fe) получается малый выход концентрата (30—35%). [c.526]

Фильтрующие элементы могут изготовляться без прессования методом свободной засыпки порошка (без наполнителя) в специально изготовленную форму. В этом случае для более равномерного заполнения формы сферическим порошком засыпку часто производят на вибрационных столах. [c.215]

Рис. 11.15. Фильтрующая вертикальная вибрационная центрифуга ФВВ

М — мешочный (листовой) Г и В — основной конструктивно-технологический признак Г — горизонтальный В — вертикальный Р, В, Ж — способ съема (выгрузки) осадка Р — ручной В — вибрационный Ж — жидкостный цифры после букв— площадь поверхности фильтрования, м цифра после тире — исполнение фильтра (3 — герметизированное, 8 — герметизированное с обогревом) последняя буква — обозначение материала основных деталей, соприкасающихся с обрабатываемым продуктом (У — углеродистая сталь К коррозионностойкая сталь Т — титан Г — углеродистая сталь с гуммированным покрытием) цифры 01 и 03 — модель фильтра. [c.461]

Создание фильтрующего аппарата, в котором фильтрование пульпы происходило бы непрерывно и через всю поверхность фильтрующей перегородки при мини--мальной толщине или при полном отсутствии на этой поверхности осадка, — важная задача, над решением которой продолжают работать многие исследователи и конструкторы. Можно отметить следующие типы аппаратов, в которых предусмотрено непрерывное удаление осадка с фильтрующей перегородки центробежные, барабанные и дисковые безосадковые фильтры, вибрационные и ультразвуковые фильтры. В связи с тем что во всех этих фильтрах осадок непрерывно сбрасывается в фильтруемую пульпу, а жидкая фаза непрерывно выводится, такие фильтры работают как сгустители исходной пульпы. [c.402]

Различие в работе фильтрующих и осадительных центрнфуг существенное. В первом случае процесс протекает в топком слое обрабатываемого материала, толщина которого в роторе соизмерима с размерами частиц осадка (шнековые, вибрационные, лопастные, инерционные машины) в центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка его толщина регулируется и достигает 25 —30 мм. В осадительных центрифугах со шнековой выгрузкой осадка частицы осаждаются в большинстве случаев в слое жидкости, толщина которого соизмерима с радиусом ротора в его цилиндрической части из последней осадок перемещается лопастями шпека в коническую часть ротора, где он подсушивается и выгружается через окна. [c.332]

Работоспособность фильтра при действии внешних факторов проверяют в специальных климатических, холодильных и термических камерах или проводят испытания в различных климатических зонах при разных погодных условиях. Чтобы определить воздействие вибрации и тряски, применяют вибрационные и ударные стенды. Стабильность фильтра к действию климатических факторов и механических нагрузок определяют, повторно цроверяя его герметичность, номинальную пропускную способность и номинальную тонко-сть фильтрования. [c.273]

II — огнепреградитель 12 — полимеризатор трубчатый или цилиндрический с мешалкой 13 — отделитель высокого давлеввя 14 — отделитель низкого давления 16. /9 — циклонные сепараторы 16, 20 — холодильники типа труба в трубе 17, 2/ —фильтры /S — сворнйк нязкомолекуляр- того полиэтилена 22 — гранулятор 23 —сборник стабилизатора 2I — дозирующий шнек 2i — вибрационное ситд. [c.6]

На рис Х1П-8 представлена конструкция листового фильтра, предназначенного для разделения суспензий полиэфиров и других суспензий повышенной вязкости с применением намывного слоя и "сухим" съемом осадка. Корпус фильтра 1 вертикальный цилиндрический с коническим днищем и паровой рубашкой 2. В корпусе на резиновых амортизаторах установлена траверса 7, на которой закреплен фильтровальный пакет, состоящий из коллектора 6 и набора фильтровальных листов 3. На траверсе для сброса осадка установлено вибрационное устройство 8 в герметичном кожухе. Для выгрузки осадка в нижней части корпуса имеется поворбтная заслонка 4 с пневмоприводом 5. [c.387]

На промышленных установках карбамидной депарафинизации наиболее трудной стадией процесса является отделение комплекса от раствора депарафинированного продукта, что обусловлено структурой получаемого комплекса. Для улучшения этой стадии рекомендованы несколько отособов изменения структуры комплекса и фильтрующие устройства, способные наиболее полно отделять твердую фазу от жидкой. Так, при введении в зону комплексообразования кетонов или воды образуются крупные зерна или шарики комплекса, легко отделяемые от жидкой фазы. Использование прессов разных конструкций, вибрационных от- [c.231]

Фильтровальные материалы для очистки топлив должны в максимальной степени удовлетворять требованиям, предъявляемым к фильтрующим элементам и фильтрам (см. гл. 3). Кроме того, они должны обладать достаточной механической прочностью, в том числе при воздействии вибрационных и тепловых нафузок быть стойкими к очищаемому топливу во всем диапазоне ра чих температур обеспечивать необходимую стшень очистки топлива и полное удалеиие частиц с размерами заданного выше предела при малом гидравлическом сопротивлении и высоком ресурсе работы обладать способностью к регенерации или при однократном использовании полностью ути-лизи Х)ваться, не загрязняя при этом окружающую среду быть не-дорогостоящимн, несложными в производстве, изготавливаться из недефицитного сырья, обеспечивая при этом удовлетворительные эко- [c.106]

I и 2 — лементы соответственно нз бумаги БФДТ и древесной муки - в системе питания дизеля о - на лабо -раторной установке с вибрационным устройством. нмнтитующнм вибрацию фильтра на двигателе [c.163]

Вибрационные фильтры. Этот фильтр отличается тем, что суспензия подается под вибрирующую фильтровальную перегородку, расположенную горизонтально. При этом фильтрат проходит сквозь ее поры в направлении снизу вверх, а твердые частицы под дей-стипем вибраций отбрасываются от нее, не проникая в поры, и накапливаются под перегородкой. [c.210]

Из вакуум-отгонного аппарата каучук с водой по трубе подается насосом 9 на вибрационное спто 17 или барабанный вакуум-фильтр, на котором крошка каучука промывается горячей водой и отделяется от воды. Промытый полимер, содержаш ий 40—50% влаги, заправляется стабилизатором (стеарат цинка и фенил-Р-пафтиламин в количестве 1—3% от полимера) и поступает на сушку. Вода с вибрационного сита возвраш ается в дегазаторы. [c.659]

Фильтрование (1971) -- [ c.372 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.210 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.281 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.219 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.281 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология