Химическая стойкость углеграфитовых материалов

Данные о стойкости углеграфитовых материалов в агрессивных средах [28], представленные в табл. 6.24, позволяют ограничить область применимости этих материалов. Следует, однако, отметить, что пропитанный смолами графит и антикоррозионный материал АТМ-1 (антегмит), из которых изготовляется значительная часть химической аппаратуры, имеют ограниченную теплостойкость (порядка 150—170° С), что значительно сокращает область их применения. Однако указанный предел применимости относится к температуре стенки графитового материала, а не к температуре среды. Например, подаваемый в холодильники газ может иметь температуру несколько выше 150—170° С, если материал обладает достаточной коррозионной стойкостью в данной среде. [c.206]

Л атериалы на основе графита применяют в тех случаях, когда наряду с химической стойкостью материал оборудования должен обладать хорошей теплопроводностью. Из углеграфитовых материалов, например, изготовляют теплообменники для агрессивных сред, работающие в интервале температур от —18 до [c.39]

Непропитанные углеграфитовые материалы при температурах до 450° С обладают высокой коррозионной стойкостью к большому числу агрессивных сред. При температурах выше 450° С и доступе воздуха начинается окисление графита. Пропитка смолами производится для уменьшения проницаемости материала, однако угле-графитовые материалы не рекомендуется применять в концентрированных растворах серной и азотной кислот, а также в щелочах вследствие недостаточной химической стойкости смол и быстрого их разрушения [26]. [c.206]

Пропитка углеграфитовых колец. Глубина пропитки углеграфитов, как правило, ие превышает нескольких миллиметров, и при обработке материалов, пропитанных на заводе-изготовителе (АГ-1500-С05, МНГ-О-ФФ и др.), могут открыться поры. При выборе пропиточных материалов необходимо руководствоваться их химической стойкостью и термостойкостью. Пропиточный материал должен иметь в своем составе минимальное количество летучих веществ, которые в процессе полимеризации, испаряясь, открывают поры, что вызывает необходимость в многократной пропитке. Для проведения пропитки в условиях ремонтно-механических служб рекомендуется клей холодного отверждения на основе эпоксидной смолы ЭД-20 (ГОСТ 10587—72). Состав клея 100 мае. ч. эпоксидной смолы ЭД-20, 10 мае. ч. дибутилфталата, 10 мае. ч. полиэтиленполиамина. [c.73]

Прессовочный графитовый материал Антегмит [39]. Антегмит, известный под маркой АТМ-1, представляет собой прессовочный порошок на основе графитовых материалов и фенолоформальдегидной смолы. Изделия из него прессуют в горячих формах, после чего изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если нужно изменить свойства материала, например повысить химическую стойкость или теплостойкость, то после формовки изделие подвергают термической обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации, сохраняют непроницаемость, но получают новые качества (монолитность). Однако механическая прочность их снижается. Антегмит можно отнести как к пластмассам, так и углеграфитовым материалам. [c.165]

Широкое применение высокопористые углеграфитовые материалы нашли в электрохимии в качестве пористых электродов [ 29, 103, 139], так как сочетание высоких показателей по химической стойкости к большинству электролитов и по проницаемости для жидкостей и газов позволяет осуществлять различные электрохимические процессы, в частности анодные, требующие наличия контакта трех фаз твердое тело (углеродный материал) — жидкость (электролит)—газ (деполяризатор) [140]. Кроме того, через электроды из высокопористых углеграфитовых материалов можно вводить электролит или деполяризатор в электролизер и выводить анолит или католит, а также газообразные продукты реакции, что обеспечивает значительное снижение напряжения в электролизере [103, 138, 139]. Это может быть использовано для принципиально нового решения проведения электролитических процессов с устранением из электролизеров пористых диафрагм и других устройств для разделения продуктов электролиза. [c.158]

Видимо, здесь следует идти на применение углеграфитового оборудования. В условиях работы реактора извлечения изобутилена проверена химическая стойкость следующих материалов винипласт, полиэтилен, материал АТМ-1. Испытания показали хорошую химическую стойкость этих материалов ( 100,5%) и возможность их применения в средах извлечения изобутилена. [c.166]

Кроме пропитанного графита, в Советском Союзе изготовляется новый материал на основе графита, так называемый АТМ-1 — антегмит, представляющий собой прессовочный порошок на основе графитовых материалов и фенолоформальдегидной смолы. Прессование из него изделий проводят в горячих формах. После формовки изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если требуется, чтобы изделие имело большую химическую стойкость, или теплостойкость, или необходимо изменение других свойств, то после формовки изделие подвергают термической обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации и сохраняют непроницаемость, но получают новые качества механическая прочность их, однако, снижается. Антегмит можно отнести как и к пластмассам, так и к углеграфитовым материалам. [c.482]

В качестве пропитывающего вещества в производстве углеграфитового оборудования применяют фуриловую смолу ФЛ-2, совмещенную с фенолоформальдегидной смолой. Взаимодействие этих смол в соотношении 70% фуриловой и 30% фенолоформальдегидной оказывает положительное влияние на процесс отверждения и химическую стойкость материала. Графит, пропитанный совмещенной смолой, обладает высокой стойкостью в минеральных кислотах (за исключением, азотной), щелочах различных концентраций, хлорорганических средах и в некоторых растворителях (ацетон, ксилол). [c.427]

Данные о химической стойкости углеграфитовых материалов, приведенные в табл. 24, дают представление о том, в каких производствах могут быть применены эти материалы. Следует, однако, отметить, что пропитанный смолами графит и антегмит АТМ-1, из которых изготавливается почти вся химическая аппаратура, имеют ограниченную теплостойкость, колеблюш уюся в пределах 150— 170° С, что значительно сокращает область применения этих непроницаемых углеграфитовых материалов. Однако указываемый предел применимости относится к температуре стенки графитового материала, а не к температуре среды. Отсюда следует, что температура охлаждаемой среды может быть и выше предела теплостойкости материала в том случае, если при этом нет ограничений по химической [c.71]

Высокий коэффициент теплопроводности в сочетании с хорошей химической стойкостью в агрессивных (неокислительных) средах позволяет применять углеграфитовые материалы в промышленности химического машиностроения для изготовления аппаратуры и коммуникаций, где они успешно конкурируют с цветными металлами и сплавами (свинец, медь, нержавеющие стали и др.), а в ряде случаев превосходят их. Особенно широко углеграфитовые материалы могут быть использованы для. изготовления разнообразной теплообменной аппаратуры, футеровоч-ного материала, труб, насосов и пр. [c.43]

Целесообразно применение углеграфитового оборудования, материал которого сочетает химическую стойкость, термостабильность и электропроводг ность. [c.347]

В настояшее время в качестве основного пропитываюшего материала применяются зезольные фенолформальдегидные смолы. Применение их позволяет получать конструкционные углеграфитовые материалы, стойкие далеко не во всех кислых средах до температуры 170 С. Естественно, что очень многие химические производства не могут удовлетворяться таким материалом для своего аппаратурного оформления. Применение модифицированных эмульсионных смол на основе резольных фенолформальдегид-ных также не решает проблемы получения плотного углеграфитового материала, обладающего химической и термической стойкостью непропитанного материала. Стойкость эмульсионных смол также недостаточна, а кроме тог о, они мало технологичны. [c.131]

Для получения непроницаемых деталей химического оборудования заготовки из графита пропитывают различными смолами и лаками. При этом снижаются теплопроводность и теплостойкость углеграфитового материала, однако повыша-ггся долговечность и коррозионная стойкость оборудования. [c.426]

Для переработки растворов соляной кислоты при температурах до 120° С широко применяют фаолит, однако по стойкости он уступает углеграфитовым материалам, пропитанным синтетическими смолавш. Огромное количество химических производств связано с применением слабой серной кислоты концентрацией до 70% при температурах кипения в этих условиях оборудование из углеграфитового материала является самым стойким и надежным в эксплуатации. Для производств серной кислоты изготовляют оросительные холодильники, промывные башни, скрубберы и другую колонную аппаратуру. [c.426]

Выбор материалов пары трения, из которых один должен быть из группы А, а другой из группы Б или В, определяется химической и коррозионной стойкостью их. Применение углеграфитовых материалов, кроме того, определяется теплостойкостью материала пропитки (для фенолформальдегидной смолы—до 130° С, для фурило-вого спирта и свинца — до 200° С), [c.736]