Смола на графиты

Данные о стойкости углеграфитовых материалов в агрессивных средах [28], представленные в табл. 6.24, позволяют ограничить область применимости этих материалов. Следует, однако, отметить, что пропитанный смолами графит и антикоррозионный материал АТМ-1 (антегмит), из которых изготовляется значительная часть химической аппаратуры, имеют ограниченную теплостойкость (порядка 150—170° С), что значительно сокращает область их применения. Однако указанный предел применимости относится к температуре стенки графитового материала, а не к температуре среды. Например, подаваемый в холодильники газ может иметь температуру несколько выше 150—170° С, если материал обладает достаточной коррозионной стойкостью в данной среде. [c.206]

Графит, пропитанный феноло-альдегидными смолами, обладает химической стойкостью во многих агрессивных средах при температурах 150—170° С. Агрессивное действие на него оказывают окислительные среды, растворы едких щелочей, а также галоиды. [c.452]

Для процессов теплообмена, протекающих в химически агрессивных средах, в ряде случаев используют теплообменники из неметаллических материалов. К таким аппаратам относятся блочные теплообменники, выполненные из графита (рисунок 1.10). Пропитанный феноло-формальдегидными смолами графит является химически стойким материалом в весьма агрессивных средах (например, в горячей соляной, разбавленной серной, фосфорной кислоте и др.) и отличается высокими коэффициентами теплопроводности /33, 34/. [c.28]

Смола инден-кумароновая Графит порошкообразный Сольвент [c.741]

B. Графит и уголь. Плотности графита и угля лежат в диапазоне от 1500 до 2000 кг/м >, причем они зависят от структуры и от пористости, которые приобретают эти материалы в процессе производства. И графит, и уголь могут быть сделаны непроницаемыми, если заполнить поры смолами. Такая пропитка увеличивает плотность примерно до 2000 кг/м . Эти материалы широко применяются в теплообменниках, предназначенных для работы в температурном диапазоне до 150 "С включительно. [c.188]

Блочные теплообменные аппараты изготовляют в основном из искусственного графита или графитопласта — пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы, в которой в качестве наполнителя использован мелкодисперсный графит. Аппараты обладают рядом ценных свойств они эффективны, так как по теплопроводности графит в 4 раза превосходит коррозионно-стойкую сталь обладают высокой стойкостью к агрессивным средам (кислотам, щелочам, органическим и неорганическим растворителям) относительно дешевы. К их недостаткам следует отнести низкую прочность при растяжении и изгибе материала, из которого их изготовляют, невозможность соединения деталей из этого материала способами, аналогичными пайке или сварке металлов. Основной метод соединения деталей на основе графита — склеивание искусственными смолами. [c.64]

Если в насос могут попасть инородные тела вместе с перекачиваемой жидкостью и не предусмотрена установка сеток, решеток и фильтров, то такие хрупкие материалы, как чугун, алюминий, литая смола, графит, керамика и пластмассы непригодны. [c.396]

Корпус — углеродистая сталь, вкладыш — графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой Графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой [c.106]

МоЗг + 2% эпоксидной смолы Графит+2% эпоксидной смолы Графит+50% МоЗз [c.231]

Материал типа 77 применяют для изготовления бесшумных в работе шестерен, более долговечных в эксплуатации, чем шестерни из бронзы. Небольшие шестерни прессуют не из заготовок, а выполняют из плиточного материала (текстолит). Иногда добавляют в смолу графит. [c.51]

При изготовлении подшипников и шестерен из текстолита пытались, но без особого успеха добавлять в смолу графит, в частности, при лакировании дорожек. Лучше, однако, обрабатывать такие детали с допуском в несколько десятых мм до исполнительных размеров, затем варить в масле при температуре 100—120° С и потом обрабатывать до готовых размеров. Это> позволяет избежать впоследствии изменения размеров и обеспечивает хорошие возможности смазки. [c.57]

Настоящий стандарт устанавливает метод определения истираемости и антифрикционных свойств твердых смазочных покрытий (дисульфид молибдена, графит и другие твердые смазывающие материалы со связующими типа смол и лаков, металлопокрытия и пр.). [c.363]

Графит, применяемый для конструирования теплообменников, имеет чистоту 99,5% и обладает свойством пропитываемости. Для пропитывания его используют фенольные, фурановые и эпоксидные смолы в результате получается пропитанный непроницаемый графит, содержащий 25—30% смолы [122]. [c.111]

Отмеченные зависимости показывают, что при наличии прочно связанного водорода в ароматических структурах пиролизной смолы и кислорода в сложных гетероциклических высокомолекулярных соединениях тяжелых нефтяных остатков снижается истинная плотность кокса из этого сырья. Торможен ие в процессе уплотнения углеродных комплексов продолжается до превращения кокса в графит, и требуются более высокие температуры для заверщения это. о процесса. В связи с этим можно сказать, что чем меньше истинная плотность кокса, тем больше энергия активации его графитации. [c.198]

Фаолит представляет собой кислотоупорную пластическую массу на основе резольного фенолоформальдегидного олигомера и кислотостойкого наполнителя (асбест, графит, кварцевый песок). Фаолит производится как в виде готовых изделий из отвержденного фаолита, так и в виде полуфабрикатов— сырых листов, прессовочной массы и замазок. Технологический процесс производства фаолита (рис. 41) состоит из следующих стадий получение смолы, смешение смолы с наполнителями, получение изделий, отверждение их и механическая обработка. [c.64]

Твердые смазки и пасты — это суспензии, где дисперсионной средой служит смола или другое связующее вещество и растворитель (у твердых смазок) или смазочное масло (у паст), а дисперсной фазой — тонкоизмельченный графит, дисульфид молибдена и другие вещества. После отверждения твердые смазки представляют собой твердые золи — они обладают свойствами твердых тел. [c.468]

Арены — смолы —> асфальтены —> кокс —> графит [c.235]

Высокая коррозионная активность соляной кислоты и влажного хлористого водорода предъявляет повышенные требования к конструкционным материалам аппаратуры. Для ее изготовления используются керамика (насадка колонн), тантал и графит, пропитанный фенолформальдегидной смолой (холодильники) и кварц. [c.355]

По консистенции смазки разделяют на полужидкие, пластичные и твердые. Пластичные и полужидкие смазки представляют собой коллоидные системы, состоящие из дисперсионной среды, дисперсной фазы, а также присадок и добавок. Твердые смазки до отвердения являются суспензиями, дисперсионной средой которых служит смола или другое связующее вещестю и растворитель, а загустителем — дисульфид молибдена, графит, технический углерод и т.п. После отвердения [c.313]

НИМ из материалов, удовлетворяющим требованиям устойчивости против коррозии и при этом обладающим достаточно большим коэффициентом теплопроводности, является пропитанный смолами графит, известный также под названиями карбат или игурит . [c.229]

Графит имеет такое же происхождение, как и саяга, и осаждается преимущественно па верхних стенках реторт. Плотное строение его объясняется последующей цементацией сажи каплеобразными скоплениями разлагающихся высококипящих индивидов нефтяной смолы. Графит также может содержать железо. [c.394]

В качестве графитовых композиций применяют пскусствеппые графиты, пропитанные смолами и металлами. Искусственные графиты изготовляют из тонко измельченных графита, нефтяного кокса, древесного угля или иных угольных материалов, смешиваемых для связи с каменноугольной или другой смолой. Смесь прессуют при различных давлениях до 200 МнЫ в бруски или плиты различной формы, которые затем упрочняют путем длительного обжига при температуре 1000° С. Процесс образования искусственного графита завершают повторным обжигом в специальных электрических печах без доступа воздуха при температуре в 2500° С с непосредственным нагревом графитовых брусков электрическим током. Вследствие выгорания смолы графит получается пористым, причем поры составляют до 25—30% его объема. Графиты, полученные таким путем, являются хрупкими материалами, хорошо работающими на сжатие, хуже на изгиб и плохо на растяжение. Графиты любых марок обрабатываются на металлорежущих станках и хорошо поддаются шлифованию. [c.646]

Графит, пропитанный фенолоформальдегид-ной смолой Графит бакелитирован-ный Игурит [c.390]

Реолар 9 Резольная смола, графит, добавки Прессование Подшипники для высоких температур [c.168]

АМС-3 Эпоксикремнийорга-ническая смола, графит То же Подшипники, работающие в керосине и при повышенных температурах [c.169]

Данные о химической стойкости углеграфитовых материалов, приведенные в табл. 24, дают представление о том, в каких производствах могут быть применены эти материалы. Следует, однако, отметить, что пропитанный смолами графит и антегмит АТМ-1, из которых изготавливается почти вся химическая аппаратура, имеют ограниченную теплостойкость, колеблюш уюся в пределах 150— 170° С, что значительно сокращает область применения этих непроницаемых углеграфитовых материалов. Однако указываемый предел применимости относится к температуре стенки графитового материала, а не к температуре среды. Отсюда следует, что температура охлаждаемой среды может быть и выше предела теплостойкости материала в том случае, если при этом нет ограничений по химической [c.71]

Крем гидрофильного действия для защиты кожи при работе с водонерастворимыми загрязнениями (масло, нефть, краска, лак, клей, смола, графит, металлическая пыль, сажа, мазут) и органическими растворителями (бензмн, -разбавители лако ещеСтш г рёЮнт уШпйТёш очистители). Уменьшает раздражения, вызванные микрочастицами стекловолокна. Содержит специальные эмульгаторы, за.счет чего облегчается очистка от сильных загрязнений. [c.187]

Длительность рабочего цикла катализатора МоОз + А Оз в процессе гидроароматизации при работе по сменно-циклическому графику, коксо-образование на нем и общая длительность его жизни являются важнейшими факторами для оценки возможности практической реализации разрабатываемой технологической схемы. Для освещения этих вопросов было изучено поведение катализатора в течение длительных (около 1000 час.) опытов гидроароматизации рафината жидкофазного гидрогенизата смолы (графа 4, табл. 1) при 75 ат и 510—530". Несмотря на неблагоприятные условия опыта, из-за вынужденных частых перерыво з в работе и сбросов давления, образец катализатора показал хорошую стабильность в течение 920 час. Выход бензиновой фракции держался устойчиво на среднем уровне 37 —40% (за один пропуск), содержание ароматических углеводородов в бензине — на среднем уровне 53—55%, поднимаясь до 56—60% при работе на сырье, содержащем возвратное масло (фракция 200—300° гидроароматизата) и при повышении темпе ратуры. Содержание фенолов в гидроароматизате не превышало 1%, непредельных в бензине — 2—5%. Работа катализатора МоОз + А Оз на протяжении 920 час. характеризовалась кривыми фиг. 1 и 2. [c.8]

Ф а о л и т. Его изготовляют из резольной смолы и наполнителя. В зависимости от рода наполнителя различают фаолит марки А (асбестоЕый наполнитель) и марки Т (наполнители — графит и асбест). Этот вид термореактивной пластмассы выпускают в виде отвержденных труб и сырых листов толщиной до 20 мм, из которых с помощью штампов и моделей формуют изделий. При нагревании до 120...130°С сырой фаолит затвердевает, приобретает достаточную механическую прочность и поддается всем видам механической обработки. Он устойчив к растворам различных минеральных и органических кислот и ко многим органическим растворителям. В щелочных средах фаолит нестоек. Температура его применения от —30 до - -130°С. В сыром виде он легко формуется и режется ножом. Детали из него можно склеивать сырой фаолитовой замазкой, после отверждения которой получается прочный и плотный шов. [c.23]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

Распад на элементы — не единственная реакция пиролиза метана. Сокращением длительности нагревания и регулированием скорости oxJ[aждeния продуктов реакции из метана можно получить также газообразные и жидкие углеводороды. При 850— 1200 С, пропуская метан с большой скоростью через нагретые фарфоровые и кварцевые трубки, получают конденсат, содеря<а-щий непредельные углеводороды, бензол, толуол, нафталин и тяжелую смолу, содержащую высшие ароматические углеводороды. В газообразных продуктах обнаруживают этилен, ацетилен и бутадиен. Некоторые катализаторы (SiOj, W, Mo, Sn) ускоряют эпу реакцию, другие (железо, графит) — замедляют. Максимальный выход олефинов наблюдается при температурах до 1000 °С, ароматических углеводородов — при 1000—1200 С, а ацетилена — при 1500 С. Образование всех этих продуктов объясняют возникновением нри высоких температурах кратковременно су1цествующих свободных радикалов, например метиленового радикала Hg [c.411]

Для рабочих колес и других деталей проточной части насосов в зависимости от их назначения применяют различные материалы чугун и углеродистую сталь (нейтральные жидкости), хромистые и хромоникелевые стали (кислая вода), (ронзу и цветные сплавы, хромоникелькремнистую сталь, ферросилид, мтан, п. тастмассы, керамику, фарфор, графит, покрытия из резины, смолы, эмали и стскла (химически агрессивные и абразивные жидкости). Рабочие колеса насосов, предназначенных для откачки из нефтяных скважин жидкости со значи- [c.13]

Графит, пропитанный указанной смолой, обладает преимуществами ио сравнению с графитом, пропитанным только одной феноло-формальдегидной смолой, в частности стойкостью в щелочных растворах. Пропитка графита фурнловыми смолами также новыщает его стойкость в щелочных растворах. [c.453]

Х20Н25МЗД2Л и 0Х23Н28МЗДЗТ, ферросилнда, титана и пластмасс используют также керамику, фарфор, графит, резиновые покрытия металла, защитные оболочки, покрытия из смол, эмали и стекла. [c.38]

Полученные экстракцией или адсорбционным разделением концентраты гетероатомных соединений содержат примеси, глав ным образом моно- и бициклических аренов. Очистка от углеводо родов и разделение серусодержащнх соединений на группы осу ществляется вакуумной дистилляцией, адсорбционной хромато графией, ступенчатой реэкстракцией растворами серной кислоты [248], комплексообразованием с солями ртути или серебра Очистку и разделение азотсодержащих оснований проводят с по мощью ионообменной или адсорбционной хроматографии [249, 250]. Кислородные соединения (адсорбционные смолы) очищают от углеводородов и разделяют на классы методами адсорбционной хроматографии, вакуумной дистилляции и этерификацией борной кислотой [248]. Дальнейшие исследования гетероатомных соединений направлены на выявление преобладающего типа соединений в очищенных образцах или идентификацию индивидуальных соединений. [c.142]

Для устранония пористости графит предварительно пропитывается фенол оформ,альдегидными смолами. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология