Конструкции пресс-форм I 31. Пресс-формы прямого прессования

По конструкции загрузочной камеры пресс-формы прямого прессования подразделяют на открытые, закрытые и полузакрытые. Наиболее распространенные типы этих. пресс-форм приведены в табл. 3. [c.15]

Пресс-форма 2-местная для изготовления деталей методом прямого прессования. Конструкция и размеры Пресс-форма 4-местная для изготовления деталей методом прямого прессования. Конструкция и размеры Пресс-форма 10-местная для изготовления деталей методом прямого прессования. Конструкция и размеры Пресс-форма 18-местная для изготовления деталей методом прямого прессования. Конструкция и размеры Блок пресс-форм 4-местный для свинчивания деталей, изготовляемых методом литья под давлением. Конструкция и размеры [c.99]

ГОСТ 20928—75. Хвостовик блока для сменных пресс-форм прямого прессования. Конструкция и размеры. [c.393]

Для компрессионного прессования используют различные гидравлич. и механич. прессы. Достоинства прямого прессования — простая конструкция пресс-форм, сравнительно малая стоимость оборудования недостатки метода — повышенная выдержка но сравнению с литьевым прессованием, невозможность запрессовки сложной арматуры, трудность прессования изделий с глубокими несквозными отверстиями. [c.28]

По своим конструкциям пресс-формы прямого прессования очень разнообразны. Наибольшее распространение они получили при изготовлении технических изделий. Рассмотрим несколько пресс-форм этого типа. [c.154]

Пресс-формы стационарные для прямого прессования изделий из реактопластов. Конструкция и размеры [c.102]

Прямое прессование — это самый старый способ формования, но он по-прежнему очень широко применяется. Во многих отношениях это еще и самый дешевый процесс, поскольку пригоден в производстве небольших партий изделий и отличается низкими затратами на изготовление пресс-форм. Используемый здесь пресс имеет прочную конструкцию с двумя или несколькими плитами, которые нагревают насыщенным паром под давлением или электрическими нагревателями. Для достижения нагрузки от 75 до 150 кгс/см на выступающую поверхность формующей полости плиты прижимаются друг к другу за счет гидравлического давления (с помощью воды или масла). На работу с таким давлением (это связано с образованием приемлемо тонкого облоя) рассчитана и конструкция пресс-форм. Некоторые изделия таким способом получают довольно легко, однако, если при конструировании пресс-форм не принять специальных мер, сложные детали такому формованию поддаются с трудом. Причины могут быть различными — высокая сложность или стоимость получения заготовки нужной формы, невозможность обеспечить поступление необходимого количества смеси в формующую полость пресс-формы, часто довольно трудно удержать в ней металлические вставки. [c.93]

На фиг. 86 изображена съемная многогнездная пресс-форма прямого прессования. Она имеет общую загрузочную камеру и по своей конструкции может быть отнесена к группе полуаа- [c.154]

Все рассмотренные процессы имеют два недостатка во-первых, данные, описывающие процесс формования в целом, имеют ограниченный характер во-вторых, результаты в значительной мере зависят не от свойств композиции, а от конструкции и принципа работы измерительных устройств, в частности от шероховатости поверхности пресс-формы. Вот почему результаты, полученные в нескольких научно-исследовательских институтах, сопоставимы лишь качественно. Более удовлетворительные результаты получены для материалов, изготовленных методом прямого прессования. Для литьевого прессования необходимо знать еще вязкость расплава и продолжительность стадии плавления. Эти показатели можно определить эмпирическим путем с помощью крутильного вискозиметра [24] с измерительными головками сигмаидального типа (пластометр Брабендера). В этом случае отношение крутящий момент (вязкость)—время позволяет оценивать и корректировать степень текучести композиции (рис. 10.7). [c.157]

Пресс-формы для прямого (компрессионного) прессования применяют при изготовлении изделий из реактопластов методом прямого прессования (см. п. 2.14). По принципу устройства оформляющего гнезда эти формы подразделяют на формы открытого, закрытого (поршневого) и полузакрытого (с перетеканием) типов. Пресс-формы открытого типа не имеют зафузочной камеры, что несколько упрощает конструкции матрицы и пуансона. Такие формы применяют для изготовления неглубоких изделий (тарелки, крышки) с большой площадью прессования при сравнительно тонких стенках, когда загружаемое сырье полностью помещается в [c.157]

Гранулы с длиной волокна до 6 мм перерабатывают литьевым прессованием, гранулы из мелкодисперсной прессмассы — литьем под давлением, а при производстве деталей небольшого размера сложной конфигурации и деталей с тонкой металлич. арматурой — литьевым прессованием. Гранулы с длиной волокна 20 и 30 мм, спутанно-волокнистые массы и стеклокрошку перерабатывают преимущественно прямым прессованием, гранулы с длиной волокна 10 мм — как прямым, так и литьевым прессованием. Выбор метода определяется габаритами и конфигурацией изделия. В зависимости от конфигурации изделия и конструкции пресс-формы механич. свойства С. в изделиях вследствие ориентации волокон при заполнении формы материалом могут существенно отличаться от данных, полученных при испытании стандартных образцов, изготовленных методом прямого прессования. При литьевом прессовании, кроме того, происходит разрушение стекловолокон, что приводит к снижению прочностных характеристик С. в изделиях (иногда до 50%). [c.250]

При изготовлении однотипных деталей (малогабаритных) в однотипных по конструкции (открытых, для прямого прессования), но различной гнездности прессформах, установлена общая тенденция изменения величины а в зависимости от количества гнезд, площади прессования и класса точности изготовления пресс-форм при одном и том же классе точности изготовления оформляющей полости прессформы (4 класс ОСТ) двухкратное увеличение гнездности (1 2 4) и связанное с этим увеличение площади прессования (в соотношении 1 2 1,5) вызывают изменения значений среднего размера J от номинальной величины в сторону уменьшения (для размеров, оформляемых в одной части пресс-формы, в пределах 0,5 0,6 1,2%), или в сторону увеличения (для размеров, зависящих от облоя, в пределах 0,7 0,4 0,3%), а также изменение значений параметра рассеивания а, практически оди- [c.86]

Конструирование пресс-форм предполагает знание основных параметров, необходимых для достижения требуемого качества прессуемого изделия, обеспечения безаварийного производства и гарантирования надежности работы пресс-форм под действием сил, возникающих в процессе прессования. К важнейшим параметрам относятся необходимое усилие прямого и л т оевого прессования объем загрузочной камеры величина хода пр полном раскрытии пресс-форм размеры литниковой системы в пресс-формах для литьевого прессования. Существуют н другие факторы, влияющие на конструкции пресс-форм. [c.403]

Количество заусенцев зависит от веса изделий, конструкции прессформы, метода прессования и некоторых других факторов. Как правило, чем меньше вес изделий, тем ниже коэффициент использования прессматериала, так как у изделий с малым весом доля за-усенце В больше, чем у изделий большого веса. При работе с пресс-формами с обшей загрузочной камерой получается больше заусенцев, чем от изделий, прессующихся в прессформах с индивидуальными г15ездам[[. Прп литьевом прессовании также получается больше заусенцев, чем при обычном или прямом прессовании. [c.242]