Латексы высококонцентрированные

Ориентировочные расчеты технико-экономических показателей локальной очистки небольших объемов слабоконцентрированных латексных стоков (до 100 м в сутки) методами реагентной и электрической коагуляции подтвердили наибольшую пригодность последнего. Для эффективной очистки высококонцентрированных латексных стоков (более 3 г/л латекса) в бездиафрагменном электролизере с растворимыми алюминиевыми анодами необходимо введение определенных доз дополнительного электролита. [c.108]

Возможность получения высококонцентрированных латексов со сравнительно малой вязкостью (в противоположность растворам полимеров вязкость латексов не зависит от молекулярной массы, а определяется размером латексных частиц), что значительно облегчает перемешивание и транспортировку продукта. [c.10]

Впервые процесс агломерации был осуществлен в производственных условиях для получения высококонцентрированного латекса. Это была агломерация в процессе полимеризации, протекающая по механизму действия органической жидкости, совместимой с полимером [24, с. 30] роль такой жидкости в данном случае играют сами непрореагировавшие мономеры. Для усиления эффекта агломерации начальные количества воды и эмульгатора снижают до минимума, чтобы только обеспечить приемлемую скорость полимеризации и стабильность латекса. По ходу лроцесса неоднократно вводят дополнительные порции стабилизирующих ПАВ, контролируя протекание полимеризации по поверхностному натяжению системы (рис. 4.4). Этот принцип до сих пор используется рядом зарубежных фирм при производстве некоторых горячих и холодных латексов для пенорезины, причем в первом случае соотношение фаз (100 50—100 60) и глубокая конверсия позволяют получать латексы с концентрацией выше 60% непосредственно в реак- [c.168]

Нанесение покрытий из латексов и других дисперсий является перспективным, но еще малоосвоенным методом гуммирования. Предназначаемый для покрытий латекс должен быть высококонцентрированным и не слишком вязким, чтобы его можно было наносить способами, применяемыми при нанесении лаков и красок (пульверизацией, наливом, погружением и др.). В латекс должны быть введены все необходимые для получения резины ингредиенты. [c.39]

У однофазных полимерных систем эффективная вязкость уменьшается с увеличением напряжения и скорости сдвига. То же может быть и у двухфазных и многофазных систем (латексы, суспензии). У некоторых двухфазных высококонцентрированных систем увеличение скорости сдвига может приводить к повышению вязкости. Это явление называется дилатансией. Оно наблюдается в том случае, когда течение приводит к увеличению числа контактов частиц внутренней фазы, что подобно структурообразованию, и, как следствие этого, — ведет к повышению вязкости. [c.214]

В начале организации промышленного производства синтетические латексы вырабатывались с содержанием сухого вещества в латексе от 25 до 50%. Более высокие концентрации получались обычно путем последующего концентрирования. В дальнейшем, с развитием техники эмульсионной полимеризации, усилия были направлены на разработку условий получения высококонцентрированных латексов непосредственно в процессе полимеризации. Однако получать такие латексы (с содержанием 50—60% сухого остатка и более) непосредственно в полимеризаторах путем максимального уменьшения количества воды в рецепте оказалось затруднительным вследствие резкого увеличения вязкости полимеризата. [c.487]

Ввиду этого в промышленной практике для получения высококонцентрированных латексов осуществляют агломерацию частиц в латексах и концентрирование латексов. [c.488]

Эмульсионным способом получают синтетические латексы (например, стирол-бутадиеновые, виниловые, акриловые и др.), представляющие собой гетерогенные двухфазные системы —высококонцентрированные эмульсии полимеров в воде, широко применяющиеся в качестве связующего для водо дисперсных красок. Этот способ синтеза высокомолекулярных веществ имеет ряд [c.144]

Однако все эти приемы сопряжены с целым рядом трудностей, из которых наиболее серьезными являются снижение устойчивости латекса и значительное замедление процесса полимеризации. Скорость полимеризации может быть несколько увеличена повышением температуры процесса и применением более активной инициирующей системы, но в любом случае синтез высококонцентрированных латексов требует более продолжительного времени. Поэтому синтез таких латексов чаще всего проводится в аппаратах периодического действия. [c.471]

На устойчивость эмульсии раствора полимера в водной фазе существенно влияют соотношение углеводородной и водной фаз, тип и количество эмульгатора, pH среды. С увеличением количества водной фазы возрастает устойчивость и уменьшаются размеры капелек получаемой эмульсии, соответственно снижается содержание полимера в образующемся латексе. При уменьшении количества водной фазы укрупняются частицы, снижается устойчивость эмульсий, но появляется возможность получения высококонцентрированных латексов. Например, при получении искусственного латекса СКИ-3 соотношение углеводородной и водной фаз не удается увеличить выше 1,67 1, поэтому латекс содержит не более 12% полимера. В случае латексов бутилкаучука соотношение фаз может быть увеличено до 1,87 1 и даже до 2,18 что при достаточно высокой концентрации полимера в растворе позволяет уве- [c.484]

Латексы, предназначенные для изготовления губчатых изделий, должны хорошо вспениваться при умеренных дозировках вводимых эмульгаторов- в давать прочную и достаточно упругую губку правильной структуры при объемном весе 0,1—0,15 г/сл . В некоторых случаях желательно, чтобы губка была бензостойкой и не имела запаха. Для того чтобы обеспечить хорошее вспенивание латексной смеси без излишней затраты эмульгаторов, латекс должен быть высококонцентрированным (не менее 50—52% сухого вещества) в содержать сравнительно крупные частицы полимера с высокой степенью насыщения адсорбционных оболочек. [c.604]

Латекс, предназначенный для электроизоляционных целей, должен давать пленки с высокими диэлектрическими свойствами как в сухом, так и во влажном состоянии и достаточной прочностью без введения значительных количеств серы, которые могут вызвать коррозию проводов. Для сокращения продолжительности процесса наложения изоляции латекс должен быть высококонцентрированным, желательно не ниже 50% сухого вещества и текучей консистенции. [c.604]

Обычно содержание сухого вещества в синтетических латексах составляет 25—30%. Однако для изготовления целого ряда изделий необходимы высококонцентрированные латексы, содержащие 50—60% сухого вещества. Такие латексы требуются, например, для изготовления губчатых изделий, красок, изоляции и др. [c.207]

Добавка ЫаС1 (3—5 г/л в зависимости от концентрации латекса) практически сглаживает разницу электрического сопротивления слабо- и высококонцентрированных латексных стоков и ослабляет действие защитного структурированного слоячастиц латекса,снижает значение их -потенциала. [c.107]

Системы, по св-вам подобные Г., но не обладающие тик-сотропией (т. наз. псевдогелиХ образуются при фазовом расслоении р-ров полимеров, коагуляции и неполной коа-лесценции каучуковых латексов и эмульсий нек-рых высоковязких нефтепродуктов, жиров, биогенных в-в. Св-вами Г. обладают пены, стабилизованные высокомол. ПАВ, и высококонцентрированные (спумоидные) эмульсии. [c.513]

Концентрированные растворы по объемной доле полимера (ф) условно подразделяют на умеренно концентрированные (ф < 0,3) и высококонцентрированные (ф > 0,3). Высококонцентрированные растворы, содержащие 70...80% полимера, близки к пластифицированным системам (см. 7.4). Четкие границы между этими видами систем отсутствуют. Полимеры могут растворяться с образованием коллоидных растворов - например, латексы натурального каучука, вискоза (раствор ксантогената целлюлозы в щелочи - см. 22.1.1). Из любого полимера, в зависимости от сродства к растворителю, можно получить либо истинный раствор, либо коллоидный. [c.168]

Кроме стадии полимеризации в процессе получения бутадиен-стирольных латексов имеется также стадия отгонки незаполимеризовавшихся мономеров (дегазация) и при получении высококонцентрированных латексов — стадия концентрирования. [c.267]

Выпускаемые промышленностью бутадиен-стирольные латексы можно условно разбить на три основные группы 1) латексы, концентрация которых не играет существенной роли для применения (главным образом латексы с мелкими частицами для пропитки и проклейки волокнистых и других грубодиоперсных материалов) 2) латексы средней концентрации (чаще всего, глубокой полимеризации), прнгодные для использования в качестве основы более или менее эластичных покрытий, а также клеев 3) холодные высококонцентрированные текучие латексы (содержащие больше 60% сухих веществ лри относительно крупных частицах и их широком распределении но размерам), используемые в производстве пенорезиновых изделий и ковров с пенорезиновым подслоем. [c.176]

TOB, в которых более мелкие частицы (кремневая кислота) окружают более крупные (латекс ПВХ) и тем самым защищают их от электролитической коагуляции. Устойчивость системы в этом случае зависит от взаимодействия частиц с дисперсионной средой. Результаты, полученные при исследовании системы гидроксид хрома — кремневая кислота, доказывают, что, хотя дзета-потенциалы первичных частиц сильно различаются (см. табл. 5.2), вследствие большого различия размеров частиц может наблюдаться стабилизация крупных частиц (гидроксид хрома) кремневой кислотой. Кроме того, кремневая кислота способна стабилизировать золи гидроксидов металлов как вблизи изоэлектрической точки золя, так и в высококонцентрированных растворах солей. Напротив, при некоторых условиях, характерных для селективной коагуляции мелких частиц кремневой кислоты, в ее присутствии возможно существование устойчивых частиц латекса ПВХ. Такое явление наблюдается в смесях латекса с кремневой кислотой, содержащих Са(НОз)г (см. рис. 5.3) и A1(N0s)2 [19]. Для подобных систем на графиках с координатами концентрация соли —pH области, связанные с селективной неустойчивостью золя кремневой кислоты, сосуществуют с областями устойчивости однокомпонентных коллоидных систем латекса ПВХ и золя кремневой кислоты. В смешанной дисперсной системе наблюдается селективная неустойчивость S1O2 в условиях, которые приводят к коагуляции однокомпонентного золя кремневой кислоты, цо еще не влияют на устойчивость однокомпонентной суспензии латекса ПВХ. [c.75]

Нанесение латексов или водных каучуковых дисперсий, к-рые в результате последующих тепловых, химич. или электрохимич. воздействий коагулируют и образуют покрытие,— перспективный, но пока ен1 е недостаточно хорошо освоенный пром-стью способ Г. Жидкие латексные смеси, содержащие наряду с каучуком мелкодисперсные ингредиенты, наносят на защищаемые конструкции обычными методами, применяемыми при нанесении лакокрасочных материалов (см. Лакокрасочные покрытия). Обычно применяют высококонцентрированные латексы, содержащие не менее 50% каучука. При этом особенно хорошие резу.льтаты дают частично подвулк низованные смеси. На основе натурального, хлоропренового и др. латексов готовят гуммировочные составы, предназначенные как для временной консервации металлич. изделий, так и для длительной защиты их от коррозионного воздействия агрессивных сред. В нервом случае защитные свойства атмосферостойкого покрытия усиливают, вводя в латексы ингибиторы атмосферной коррозии. [c.329]

В некоторых областях можно использовать латексы с концентрацией 30%, т. е. с той, которая обычно получается при производстве синтетических каучуков. Однако для приготовления изделий из латекса методами вопениван Ия, шпредингования, желатинирования необходимы концентрированные латексы (не менее 55%). Поэтому для получения концентрированных латексов была разработана специальная технология. Главные ее отличия от технологии приготовления синтетических каучуков заключаются в применении более высококонцентрированных эмульсий, доведении полимеризации до большей глубины и снижении количества активных эмульгаторов, а также в использовании других 492 [c.492]

В настоящее время известен не только высококонцентрированный натуральный латекс, но латекс из синтетических каучу- [c.61]

Одним из осваиваемых новых способов получения резиновых покрытий является способ нанесения дисперсий из водных латексов и других каучуковых дисперсий. Латексы представляют собой коллоидные системы, в которых каучук в виде мельчайших частиц — глобул более или менее равномерно диспергирован в воде. В латексы вводят вулканизующие агенты и антистарители. Смесь наносят на защищаемую поверхность кистью, окунанием, обливом или распылением и вулканизуют. Известны не только высококонцентрированные натуральные латексы, но и синтетические, в которых содержание каучука может достигать 60—65% и которые при этом остаются достаточно жидкими, чтобы их можно было наносить указанными выше способами. [c.445]

Соотношение дисперсионной и дисперсной фаз при эмульсионной полимеризации колеблется в довольно широких пределах от 100 до 250 вес.ч. дисперсионной среды на 100 вес.ч. дисперсной фазы. Это соотношение определяется условиями проведения процесса и назначением получаемого латекса. Обычно при высокотемпературной полимеризации и в слудаях, когда требуется получение высококонцентрированного латекса, соотношение дисперсионной и дисперсной фаз составляет 105 100 или 100 100, меньшее количество дисперсионной среды создает дополнш ельньш трудности ввиду повышения вязкости системы. Кроме того, с уменьшением [c.368]

Нередко производят укрупнение частиц в готовом латексе. Это необходимо, например, при получении. высококонцентрированных текучих латексов. Агрегания частиц может происходить при добавлении в латекс определенных количеств электролита, замораживании и последующем оттаивании латекса, введении в него таких врществ. как поливиниловый спирт, метилцеллюлоза, белковые и другие соединения. [c.466]

Иногда, для производства пенорезин, используют смесь латексов, один из которых получают эмульсионной полимеризацией, а другой — по-описанной выше схеме. В этом случае лагексы смешивают перед концентрированием, что позволяет получать высококонцентрированный латекс с хорошей текучестью без агломерации частиц. [c.406]