Защита лакокрасочными покрытиями холодной сушки

Защита лакокрасочными покрытиями холодной сушки [c.100]

Защита бензостойкими лакокрасочными покрытиями холодной сушки [c.174]

Для противокоррозионной защиты внутренней поверхности горизонтальных резервуаров, железнодорожных и автомобильных цистерн рекомендуется использовать стойкие одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху лакокрасочные покрытия холодной сушки. К ним относятся покрытия на основе красок ХС-717, ХС-720 и ЭП-755 эмалей ФЛ-777 и ЭП-140 грунт-шпатлевки ЭП-00-10. [c.174]

Для защиты от коррозии внутренней поверхности бочек применяют следующие покрытия горячей. сушки на основе эмали ВЛ-515 на основе грунтовки ФЛ-078 и эмали № 55 на основе грунтовки ФЛ-078 и эмали ФЛ-787 на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-4173 эмали ФЛ-777. Можно также использовать лакокрасочные покрытия холодной сушки на основе красок ХС-717, ХС-720 и ЭП-755 эмалей ЭП-140 и ФЛ-777, грунт-шпатлевки ЭП-00-10, а также цинковое покрытие, полученное горячим цинкованием, и полиэтиленовое покрытие, полученное спеканием. [c.190]

Представляет определенный интерес защита внутренней поверхности вертикальных резервуаров лакокрасочными покрытиями холодной сушки в комбинации с цинковым покрытием. [c.106]

Защита комбинированными покрытиями на основе лакокрасочных материалов холодной сушки [c.148]

Защита комбинированным покрытием на основе лакокрасочных материалов холодной сушки и цинка [c.159]

Важно правильно выбрать не только отдельные лакокрасочные материалы, но и систему покрытий. В условиях химических производств (особенно для защиты крупного оборудования) не всегда можно применять лаки и краски горячей сушки. Часто для окраски химической аппаратуры с успехом можно использовать некоторые лакокрасочные материалы холодной сушки, однако следует иметь в виду, что они обычно содержат значительные количества токсичных и легко воспламеняемых растворителей. [c.21]

НЫОг из известных в настоящее время летучих ингибиторов является наиболее эффективным для защиты деталей из черных металлов. Ингибитор НДА защищает от коррозии оборудование и детали, изготовленные из стали, алюминия и его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из стали фосфатированной и оксидированной на меди и ее сплавах он образует окисную пленку. Этот ингибитор не защищает детали из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов, недостаточно защищает чугун. Под воздействием данного ингибитора изменяется цвет покрытий на основе нитроцеллюлозных и масляных лакокрасочных материалов холодной сушки, а хлор — каучук разрушается. При наличии коррозии на поверхности детали ингибитор НДА ее не уничтожает, но прекращает ее дальнейшее развитие. [c.116]

Для защиты верхней области применяют системы лакокрасочных бензостойких покрытий холодной сушки, которые рекомендованы в комбинированном методе, с использованием лакокрасочных и полимерных покрытий. Технологический процесс противокоррозионной защиты по данному варианту включает операции, аналогичные операциям, осуществляемым при противокоррозионной защите комбинированными покрытиями на основе лакокрасочных и полимерных материалов, за исключением порядка нанесения покрытий. В данном случае порядок операций следующий [c.106]

Для противокоррозионной защиты внутренней поверхности горизонтальных резервуаров, железнодорожных и автомобильных цистерн представляет определенный интерес использование комбинированных покрытий на основе лакокрасочных и полимерных материалов холодной сушки, а также на основе лакокрасочных материалов холодной сушки и цинка. [c.122]

Для противокоррозионной защиты внутренней поверхности трубопроводов используют следующие лакокрасочные или полимерные покрытия холодной сушки на основе краски ХС-717 на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и лака Э-4001 на основе эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6. [c.131]

Для противокоррозионной защиты внутренней поверхности горизонтальных резервуаров, железнодорожных и автомобильных цистерн используют цинковое покрытие, лакокрасочные покрытия горячей и холодной сушки, комбинированные покрытия. [c.107]

При данном варианте противокоррозионной защиты верхняя область резервуара защищается бензостойкими лакокрасочными покрытиями холодной сушки, а нижняя область — цинкслым покрытием, нанесенным методом электрометалл изацпн. [c.106]

Защитные свойства эпоксидных лакокрасочных материалов существенно зависят от вида отвердителя, применение которого определяет процесс горячей или холодной (при температуре не ниже 15—20° С) сущки лакокрасочного покрытия. Для противокоррозионной защиты резервуаров обычно применяют лакокрасочные материалы холодной сушки. В качестве отвердителей для этих материалов широко используют алифатические амишз (полиэтиленполиамин и гекса. етилендиамнн) и низкомолекулярные полиамидные смолы. [c.93]

Материалы на основе эпоксиэфиррв (продуктов взаимодействия кислот растительных масел с диановыми эпоксидными смолами) могут отверждаться при нормальной или повышенной темп-ре. В первом случае в состав лакокрасочного материала вводят сиккативы, во втором — меламино-формальдегидные смолы (иногда в сочетании с алкидными). Лаки и эмали на основе эпоксиэфиров с меламино-формальдегидными смолами отверждаются при 150 °С за 30 мин. Покрытия на основе эпоксиэфиров превосходят по большинству показателей (адгезия, водостойкость, стойкость к действию растворителей и химич. реагентов) покрытия на основе алкидных смол. По химстойкости они уступают эпоксидным покрытиям с аминными, изоцианатными и феноло-формальдегидными отвердителями. Основная область применения — грунтовки для автомобилей. Эпок-сиэфирные материалы холодной сушки применяют для защиты изделий, эксплуатируемых внутри помещений и под навесом в условиях тропич. климата, эмали горячей сушки — для окраски холодильников, стиральных машин, туб и различных видов тары. [c.495]

Лакокрасочная промышленность играет важную роль в экономике США. Лакокрасочные материалы служат не только для отделки изделий и сооружений или защиты их от коррозии, но все в большей степени становятся конструкционными материалами. В зависимости от назначения покрываемых изделий к лакокрасочным материалам предъявляются такие требования, как быстрое высыхание при горячей или холодной сушке, высокая твердость и механическая прочность пленки, стойкость к истиранию и различным агрессивным средам, термо- и водостойкость, антикоррозийная защитная способность, хорошие диэлектрические свойства или, наоборот, токопроводимость, сохранение блеска и цвета покрытий в различных условиях эксплуатации и другие специальные требования. [c.403]

Отечественная промышленность выпускает большое количество перхлорвиниловых лакокрасочных материалов, служащих для получения атмосферостойких и химически стойких покрытий, а также для защиты оборудования, работающего внутри помещения. Их можно наносить по дереву, бетону, металлам. В последнем случае обычно их наносят по грунтовкам алкидным (ГФ-020, № 138), фе-ноло-масляным (ФЛ-ОЗк, ФЛ-086), акриловым (АК-070) или фосфатирующим (ВЛ-02). В некоторых случаях алкидные и феноломасляные грунтовки горячей сушки слегка недосушивают во избежание последующего отслаивания перхлорвиниловой эмали от грунтовочного слоя. Для химически стойких покрытий применяют грунтовку на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлори-дом либо грунтовку ХВ-050 холодной сушки, разработанную на основе смолы ПСХ-Н и обладающую достаточной адгезией к металлу. [c.224]