Крашение химических волокон прочность окраски

Химические вспомогательные вещества получают все большее применение в процессах отделки и крашения текстильных материалов. Наиболее распространены так называемые поверхностноактивные вещества, обладающие обычно комплексом ценных свойств (смачивающих, эмульгирующих, диспергирующих, моющих). Их вводят в щелочные растворы для облегчения проникания раствора в хлопковое волокно, они способствуют в первый момент отварки быстрому эмульгированию воскообразных веществ волокна. В качестве эмульгаторов вспомогательные вещества способствуют образованию водных эмульсий жиров, повышают устойчивость эмульсий и облегчают их последующее вымывание. Смачиватели усиливают эффект мерсеризации хлопчатобумажных тканей. Специальные вспомогательные вещества— выравниватели способствуют ровному прокрашиванию волокнистых материалов. Так называемые закрепители повышают прочность окраски тканей и устойчивость их к действию света и атмосферных условий. Диспергаторы облегчают пропитку волокнистых материалов раствором и способствуют большей прочности и яркости окра[ски. Лейкотропы применяют при вытравке тканей, т. е. при нанесении способом печатания на окрашенную ткань составов, разрушающих краситель, для получения белых или цветных рисунков. Некоторые препараты, например АМД, применяют при аппретировании тканей для уменьшения их сминания, повышения прочности тканей при их увлажнении, снижения способности тканей к поглощению Благи и набуханию и для уменьшения усадки. [c.855]

К другому классу химических соединений принадлежат основные красители — катионные соединения, растворимые в воде за счет присутствующего в их молекуле четвертичного атома азота. Основные красители применяются для крашения полиакрилонитрильных волокон. Они образуют соли с карбоксильными и сульфогруппами, введенными в волокно с соответствующими сомономерами на стадии полимеризации. Существует два практически важных типа основных красителей, в которых четвертичный атом азота либо находится в заместителе, как в красителе 29, либо входит в состав гетероцикла, составляющего часть хромофорной группы, как в красителе 30. Оба типа красителей обычно синтезируют путем превращения соответствующих окрашенных аминов, содержащих третичный атом азота, в четвертичные аммониевые соединения. Солеобразование между красителем и волокном обеспечивает удовлетворительную прочность выкрасок. Однако слишком большая скорость адсорбции красителя приводит к неравномерности окраски, и для [c.373]

Прочность окраски препятствует крашению этими красителями шерсти в волокне. На натуральном шелке окраски кислотными красителями уступают по прочности окраскам, полученным с помощью прямых и других красителей. Поэтому кислотные красители не находят значительного применения при крашении изделий из натурального шелка. Мало они используются и для полиамидных волокон, так как незначительное количество основных групп в полимере препятствует получению темных окрасок, а, кроме того, на капроне трудно достичь ровноты окраски как из-за высокого сродства красителя к волокну, так и неравномерности химической структуры. Нитрон, изготовленный из гомополимера и, следовательно, содержащий в качестве функциональной группы нитрильную (—СЫ) (см. стр 18), не может непосредственно окрашиваться кислотными красителями. Но так как это волокно приближается по своим свойствам к волокнам шерсти и используется в смеси с ней, то пытались разработать несколько способов крашения нитрона кислотными красителями. Сущность этих способов сводится к тому, что до крашения или в условиях крашения в присутствии ряда вспомогательных веществ нитрильные группы полиакрилонитрильного волокна превращаются в группы с ясно выраженными основными свойствами. После этого они легко взаимодействуют в кислой среде с кислотными красителями. [c.165]

Прочность окраски (крашение при 130 °С под давлением) на волокне лавсан пря различных физико-химических воздействиях (в баллах) [c.251]

Черный анилин занимает среди искусственных органических красящих веществ своеобразное положение оставаясь еще неизвестным по строению в состоянии полной химической чистоты, черный анилин применяется широко только в области крашения растительных волокон для таких применений он не готовится на красочных фабриках, а получается прямо на волокнах в процессе крашения или печатания, образуя окраски в том самом составе, в каком он возникает в этих процессах окраски отличаются высокой прочностью в отношении физико-химических влияний при всем этом [c.442]

Окраска, растворимость, красящие свойства, некоторые цветные реакции и результаты бумажной и тонкослойной хроматографии обычно достаточны для определения как технического, так и химического класса красителя. В этой книге нет специальной главы об идентификации красителей в свободном состоянии, но для них применимы методы, описанные в гл. 15 для красителей на текстильных волокнах. Контрольные реакции можно проводить либо в растворе, либо после нанесения красителя на хлопок, шерсть или синтетическое волокно. Опыты по крашению ( пробные выкраски ) [15], выполненные по инструкции производителя и сопоставленные с крашением известными красителями, полезны не только для практической оценки окраски, интенсивности и прочности красителей, но и для их идентификации. Когда доступен заведомый образец для прямого сравнения, возможна точная идентификация либо с красителем с известным родовым наименованием в С1, либо с красителем известной структуры при помощи ТСХ, бумажной хроматографии и спектров поглощения в ИК- и видимой областях (см. гл. 2, 3, 6, 7, 16). [c.29]

На основании полученных экспериментальных данных установлены оптимальные условия проведения каждой операции предложенного способа крашения [56]. Обработку волокна в метиленхлориде следует проводить при комнатной температуре, а пропитку суспензией красителя — при 40 °С. Продолжительность первой операции 1 мин, второй — не выше 3 мин. В зависимости от химического строения и выпускной формы красителей концентрация их в ванне должна быть (в г/л) для получения светлых оттенков 5—30, средних — 30—50, интенсивных — не менее 50. Промывка включает обработку волокна горячей водой в двух ваннах, затем кипящим раствором мыла (5 г/л), снова горячей водой в двух ваннах и холодной водой. Окраски, полученные при крашении по предлагаемой схеме, обладают высокой стойкостью к физико-химическим воздействиям. Их прочность к мылу, поту, сухому и мокрому трению, сублимации оценивается по всем показателям баллом 5. Введение кратковременной обработки полиэфирного волокна растворителем не оказывает влияния на показатели прочности волокна. [c.248]

Подобно прямым красителям, сродством к волокну того же физического и химического характера обладают лейкосоединения кубовых красителей, полученные путем восстановления нерастворимых красителей гидросульфитом (или при печатании — ронгалитом) в щелочной среде. При окислении лейкосоединений, сорбированных волокном, вновь образуются-нерастворимые красители — пигменты, лишенные сродства к волокну и удерживаемые на нем в силу чисто физических причин (силы адгезии, электростатическое притяжение, пространственные затруднения), рассматриваемых в теории прилипания. Многие кубовые красители дают окраски наивысшей прочности. Они находят широкое применение в печати, в частности при окраске азокрасителями для получения цветной расцветки вытравкой . Трудности получения ровных окрасок в крашении в настоящее время преодолены благодаря применению суспензионного метода крашения, по которому на волокно сначала наносят суспензию высокодисперсного красителя, а затем производят восстановление при помощи щелочного раствора гидросульфита. Это восстановление проводится или в растворе, или в паровой среде, или в расплавленном металле, или в горячем минеральном масле. Б печати применяются специальные препараты кубовых красителей, содержащие вспомогательные вещества, облегчающие восстановление, растворение, адсорбцию и диффузию лейкосоединения красителя. Растворимые в воде сернокислые эфиры лейкосоединений кубовых красителей (кубозоли и индигозоли) обладают умеренным сродством к волокну и проявляются при обработке окислителями в кислой среде. [c.83]

Шерсть и полиамидные волокна. Если у активных красителей субстантивность по отношению к хлопку значительно ниже, чем у пря-мых, то сродство к шерсти и полиамидам у анионных активных кра-стелей такое же, как у кислотных, и поэтому незафиксированный химически на волокне краситель не может быть смыт с него простым полосканием. Кроме того, неустойчивость шерсти к щелочам не позволяет проводить щелочную мы-ловку при кипении как в случае хлопка. Основой задачей активного крашения шерсти, кроме равномерной окраски, является максимальная степень фиксации, так как рна сводит к минимуму проблему смывания красителя. Поэтому прочностные свойства активных красителей для шерсти характеризует не прочность связи с волокном, а степень фиксации, которая может быть достигнута для данного красителя (см. стр. 252). Наиболее важными прочностными показателями, с помощью которых можно определить, какое количество красителя не связано с волокном химической связью, являются прочность к поту и к влажной декатировке, а также к проведению однованного крашения изделий из смешанных волокон. Солеподобная связь выдерживает тест на водостойкость лри 40 °С в отличие от адсорбционной связи (за счет yб тaнtивнo тиy. [c.294]

При крашении часто применяют смесь красителей или используют продажный краситель, представляющий собой смесь красителей. Иногда крашение производится смесью иднвидуальных красителей, специально составляемой для получения определенного оттенка. Окраска, полученная с помощью одного индивидуального красителя, может быть подцвечена небольшим количеством другого красителя, принадлежащего к тому же или к другому химическому и колористическому классу красителей. Подцветку делают для достижения определенного оттенка или для улучшения яркости и прочности окраски. При крашении шерсти индиго обычно волокно грунтуют кампешевым экстрактом или подцвечивают кислотным или кислотно-протравным красителем. При кипячении с разбавленной соляной кислотой в присутствии кампеша появляется красное окрашивание, переходящее в фиолетовое при прибавлении хлористого олова. Материалы, окрашенные в неровный тон, иногда перекрашивают в коричневый или черный цвет в некоторых случаях предварительно часть красителя удаляют с волокна. [c.1525]

Помимо крашения ацетатного волокна в массе недавно предложенспособ, предусматривающий переработку на заводах ацетатного волокна окрашенной ацетилцеллюлозы. Для этого целлюлозу окрашивают активными (проционовыми) красителями, которые присоединяются к макромолекулам полимера химическими связями. Окрашенную целлюлозу ацетилируют, получая триацетат или диацетат целлюлозы. Ацетилирование и последующая переработка ацетилцеллюлозы в волокно проводятся по обычной схеме. Такой способ крашения обеспечивает высокую прочность и равномерность окраски волокна, но его пока нельзя считать универсальным, так как еще не удается получить волокно, окрашенное в глубокие и сочные тона кроме того, невелик и ассортимент красителей. [c.144]

Крашение в геле или на проходе (группа II). При крашении свежесформованных химических волокон в сильно набухшем состоянии до сушки" Дц = 0 Di = lO- M l eK. Частицы красителя проникают в глубь волокна почти мгновенно, т. е. с той же скоростью, что в красильной ванне. Это объясняется тем, что 80—90% объема свежесформованного волокна, полученного мокрым способом, заполнено осадительной ванной. Сродство красителя к волокну практически не имеет значения, так как после сушки волокна вода и растворители, применяемые при формовании (осадительная ванна), удаляются, а оставшиеся мелкие поры прочно удерживают частицы красителя внутри волокна (для сухих гидрофобных волокон Di = 10 —10 ° с. 2/сек). В этом случае однородность окраски зависит от равномерности пропитки и отжима волокон, а прочность окраски —от степени набухания волокон в воде. [c.323]

Вводя второй мономер, х)дновременно удается значительно облегчить крашение полиакрилонитрильных волокон. Наличие второго мономера. независимо от его химического строения в большинстве случаев ускоряет диффузию красителя в глубь волокна. Применение мономеров, содержащих НЗОз, СООН, МНг, пиридиновые и другие активные группы (до 2—3% от массы сополимера), увеличивает сродство красителя к волокну, т. е. повышает прочность окраски к стирке и трению. [c.360]

Принципиально новые активные красители, созданные в 1956 г., позволяют получать яркие и прочные окраски на целлюлозных волокнах благодаря образованию химической (ковалентной) связи с волокном. Активные красители не ослабляют волокно при крашении, просты в применении, при этом не требуется вспомогательных веществ в процессе крашения и дополнительных обработок для проявления или закрепления окраски. По цветовой гамме и насыщенности тона они превосходят прямые, кубовые, азоидные и, конечно, сернистые красители, а по устойчивости окрасок к отдельным видам физико-химических воздействий уступают только кубовым антрахиноновым. Однако следует отметить недостаточно высокую степень фиксации некоторых из них, низкую прочность окрасок к действию хлора, неорганических кислот и щелочей, а также высокую стоимость. Разработки в области активных красителей направлены на повышение степени фиксации до 100% (красители с двумя и более активными группами), расширение ассортимента и улучшение технологии их применения. [c.155]

Кислотные красители, применяющиеся для крашения полиамидных волокон, отличаются друг от друга эгализирующей способностью и прочностью к мокрым обработкам и, в соответствии с этими двумя характерными призна-ками, могут быть разбиты на группы. Красители с высокой эгали-зирующей способностью (т. е. хорошо выравнивающиеся красители) даже при неблагоприятных условиях равномерно окрашивают штучные изделия из полиамидных волокон, но такие окраски менее прочны к мокрым обработкам, чем окраски плохо выравнивающимися красителями. Последние применяют чаще всего для крашения волокна в массе или для крашения на плюсовках. Основной недостаток окрашенных полиамидных материалов, особенно основовязаных трикотажных изделий, — это полосатость окраски, которая может быть вызвана различиями в физической (степень вытяжки) или химической (разное число концевых аминогрупп) структуре волокна. Кроме этих двух главных причин появления полосатости, некоторую роль могут играть также номер пряжи, матирующие агенты и механические напряжения, возникающие во время процессов вязания и ткачества. До некоторой степени этот недостаток может быть выправлен применением красителей с высокой эгализирующей способностью или текстильных вспомогательных средств. [c.65]

Шерсть обычно не требует отбелки, так как естественный кремовый или желтый оттенок уничтожается при крашении. Но для получения белого материала отбелка производится с помощью сернистого газа (окуривание) или перекиси водорода в присутствии силиката натрия при температуре около 50°. Отбелка с помощью сернистого газа обратима, получение же хорошей неизменяющейся белизны достигается при дополнительной отбелке с помощью перекиси водорода. Шерсть подвергается различным физическим и химическим обработкам с целью улучшения внешнего вида и для увеличения плотности и прочности при валке. Это должно приниматься во внимание при крашении для того, чтобы полученная окраска могла бы быть достаточно прочной. В процессе валки ткань в мокром виде подвергают обработке мылом, щелочью или кислотой под давлением. Заварка представляет собой обработку кипящей водой или паром, которой подвергаются шерстяные ткани и смешанные ткани из шерсти и хлопка в виде расправленного полотна, при натяжении с целью предохранения от скручивания и от усадки. При декатировке пар продувается через перфорированный цилиндр, в который загружается ткань при этом волокно садится и приобретает блеск. Мокрая декатировка (потинг) — это обработка, во время которой ткань в специальных условиях при натяжении в особых машинах обрабатывают кипящей водой и паром при этом вода должна быть нейтральной или слабощелочной, но ни в коем случае не кислой время обработки может достигать нескольких часов. Если ткань содержит окрашенную и неокрашенную пряжу, то краситель не должен сбегать с окрашенного материала на неокрашенный. Прочность красителя к мокрой декатировке является поэтому очень строгим требованием. Непряденая шерсть и шерстяная ткань, содержащая естественные волокна, подвергаются карбонизации для удаления целлюлозы, находящейся в виде распыленной гидроцеллюлозы обычным методом карбонизации [c.304]