Кондиционирование образцов

Образцы вырубают из вулканизованных на гидравлических прессах пластин при строго определенных режимах вулканизации и выдержанных в соответствии с ГОСТ 269—66. Из готовых изделий вырубают образцы после выдержки не менее 6 ч. Кондиционирование образцов перед испытанием при температуре (23 + + 2) °С не менее 1 ч. [c.122]

При оценке действия на клеевые соединения климатических факторов особое внимание следует уделять кондиционированию образцов после окончания натурных испытаний с тем, чтобы исключить в них обратимые изменения. Время кондиционирования зависит от скорости удаления влаги из образца, что, в свою [c.45]

КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ОБРАЗЦОВ НАЙЛОНА-6,6 [c.495]

Измерение содержания воды и кондиционирование. Образцы подвешивали на стеклянных держателях над насыщенными растворами солей или над дистиллированной водой, что позволяло задавать различную относительную влажность при каждой температуре (30, 45 и 60 °С). Камеры увлажнения были погружены в бани с циркулирующей водой для поддержания постоянной температуры. Образцы при каждой температуре погружали также в дистиллированную воду. Периодическое взвешивание и запись результатов проводили, как описано ранее [3, 5]. Десорбцию воды осуществляли путем выдерживания избранных образцов над осушителем при той же температуре, при которой проходила сорбция. [c.531]

Кондиционирование образцов клеевых соединений металлов на эпоксидных клеях даже в течение трех недель является недостаточным [10, 26]. Оказалось, что несмотря на кондиционирование, образцы помнят атмосферные условия, особенно влажность, в период, предшествующий их снятию (рис. 7.4). Это во многом объясняет разброс данных при атмосферном старении, затрудняет анализ результатов и построение корреляционных зависимостей. [c.214]

По американским стандартам пластики также испытывают на сопротивляемость ультрафиолетовому излучению, теплу и туману с помощью люминесцентной солнечной лампы ВМ-12 с рефлектором мощностью 24 вт, помещенной под вращающимся столиком с образцами на расстоянии 7,5 см от них. Температура образца с помощью тока горячего воздуха поддерживается 55—60° С. Образцы испытываются при следующем режиме 2 ч туман, 2 ч освещение и горячий воздух, 2 ч туман, 18 ч освещение и горячий воздух. Всего 10 циклов (240 ч), после чего у предварительно кондиционированных образцов определяют физико-механические характеристики. [c.216]

Режим кондиционирования образца-свидетеля (влажность, температура, режим тепловой нормализации). [c.41]

Для получения воспроизводимых результатов производят кондиционирование образцов перед испытаниями в соответствии с ГОСТом. [c.214]

Образцы для испытания, отпрессованные по п. 4, вырубают не позднее чем через 24 часа после изготовления пластин. Перед испытанием при помощи специального приспособления одной из поверхностей образцов делают надрез. Приспособление позволяет регулировать глубину надреза путем изменения высоты лезвия. Одно и то же лезвие для надреза используют не более 100 раз. При нанесении надреза ручку инструмента опускают до упора, но без удара. Кондиционирование образцов проводят путем выдержки образцов при температуре (23 2) °С, относительной влажности воздуха (50 5) в течение 40 час. Испытание образцов должно быть начато не ранее 40 и не позднее 96 часов после начала кондиционирования. [c.103]

Перед погружением в корродирующий раствор образцы выдерживают 48 ч при 23 2°С и 65%-ной относительной влажности. После кондиционирования образцы [c.175]

Все указанные определения необходимо проводить после нормализации и кондиционирования образцов по ГОСТ 6433.1-71. [c.17]

Диэлектрические параметры пленки определяют по ОСТ 6-05-423— 76 условия нормализации и кондиционирования образцов — по ГОСТ 6433.1—71. Для испытания берут не менее 3 образцов плоской формы. [c.12]

Поэтому для получения воспроизводимых результатов должны быть стандартизованы методика приготовления образцов, кондиционирование образцов перед измерениями и условия измерений величин 8 и tgб (измерения должны проводиться при определенной температуре и влажности окружающей среды). [c.225]

При определении р , большое значение имеют условия кондиционирования образцов перед испытанием. ГОСТ 6433—52 предусматривает выдержку образцов в течение 2 час при 20 5 °С и относительной влажности 65 5%. [c.106]

В проекте Международной стандартной организации [146] предусматривается несколько. режимов кондиционирования образцов. В настоящее время в лабораториях кондиционирование все более широко производится созданием искусственного климата в помещениях. Если такие возможности отсутствуют, то следует воспользоваться описанными в стандарте США [147] методами поддержания постоянной относительной влажности и температуры. [c.106]

Испытания предусмотрены на маятниковой машине и на машине с постоянной скоростью деформирования при следующих условиях относительная влажность воздуха 65 2%, температура 20 2°С (ГОСТ 10681—63) продолжительность предварительного кондиционирования образцов — 24 ч продолжительность разрыва — 20 сек (соответствует нормам испытания образцов текстильных материалов, принятым различными организациями . Одинаковая продолжительность разрыва позволяет до известной степени обеспечить одинаковую среднюю скорость деформирования при испытании различных образцов на маятниковых разрывных машинах. [c.116]

Образец можно испарить в устройстве кондиционирования образца, которое находится в самом хроматографе. При этом петля для дозирования должна проходить очень близко к испарите- [c.21]

Рис. 3.3. Испарение в блоке для кондиционирования образца

Оптическая система, используемая для измерения колебаний, основана на применении диска из поляризованного стекла, который одновременно служит в качестве инерционной массы. Луч света проходит на некотором расстоянии от оси и ток на фотодиоде оп-реде яется степенью его затемнения, которая изменяется в зависимости от угла поворота диска. Этот датчик в диапазоне углов 15° от нейтрального положения обеспечивает весьма высокую линейность зависимости интенсивности проходящего света от угла поворота диска отклонения от линейности не превышают 1%.Для исключения поперечных колебаний торсиона с диском использована магнитная система центровки с помощью магнита, укрепленного на нижнем (свободном) конце торсиона. Рабочая часть прибора помещается в термостатируемую камеру — печь с электрическим обогревом и контролем температуры в трех точках по высоте образца. Достаточно мощный нагреватель в сочетании с теплообменником, через который может пропускаться охлаждающий газ, н система регулирования, обеспечивающая изменение температуры по заданной программе, позволяют проводить измерения в диапазоне температур от —180 до 650 °С (при требуемом кондиционировании образца). [c.187]

Дануссо, Моральо и Таламини [533] дилатометрически определили температуры перехода второго рода для полиэтиленов и показали, что такие определения дают различные значения в зависимости от механической и термической истории образцов. Кондиционирование образцов полиэтилена (выдержка в расплавленном состоянии или плавление в вакууме и медленное охлаждение) дает воспроизводимые значения температуры перехода, независимые от индивидуальности образца. Исследованные полиэтилены, отличающиеся по молекулярным весам, степени кристалличности и разветвленности, имеют температуру перехода второго рода, равную—21°, в пределах ошибок опыта. Величина изменений коэффициента термического расширения при Береходе возрастает с ростом содержания аморфной фазы. [c.234]

Кондиционирование образцов. Материал кондиционировали при трех различных режимах, а именно образцы перемешивали в закрытых пробками бутылках с дистиллированной водой при комнатной температуре в течение 29 сут перед использованием образцы, считавшиеся сухими, выдерживали в эксикаторе над Р2О5 в течение такого же времени при комнатной температуре образцы хранили при обычных условиях (на воздухе) примерно в течение такого же времени, так что содержание воды в них достигало равновесного значения. [c.514]

Весьма наглядно влияние удельного веса на прочность полиэтилена показано на рис. 105. На ней совмещены зависимость удельного веса при 23 °С от времени при воздушном кондиционировании образцов (температура 70°С), а также зависимость долговечности от удельного веса. Долговечность определяли по методике Белл-Телефон . С ростом удельного веса (кривая /) долговечность (кривая 2) полиэтилена заметно падает. С увеличением кристалличности материал становится более жестким, и при неизменных температуре и деформации капр яжение в нем увеличивается. Такая особенность полиэтилена выдвигает ряд дополнительных требований к процессам его переработки. [c.216]

Понижение прочности при высокой влажности носит в значителынои мере обратимый характер. При высушивании образцов над хлористым кальцием их прочностные свойства снова повышаются. Предел прочности при статическом изгибе образцов стеклотекстолита, находящихся в условиях высокой влажности в течение 1, 3, 6 и 9 месяцев, после высушивания в течение 24 час. повышается соответственно до 4430, 2960, 2910, 2680 кг см . Вполне вероятно, что при более длительном пребывании над СаСЬ материал можно довести до исходного влажностного состояния и приблизить его механические свойства к первоначальному значению. Рекомендуется применять следующие режимы предварительного кондиционирования образцов стеклотекстолита [c.173]

Различают два способа кондиционирования образцов сушка в течение определенного времени при повышенной температуре и выдержка в течение длительного времени в камере, где поддерживаются атмосферные условия, характерные для климата страны (обычно это 7 = 20 5°С и влажность 50—60%). Если условия, при которых проводятся измерения, отличаются от условий кондиционирования, то время от момента изъятия образца из жамеры для кондиционирования до момента измерения должно быть минимальным. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология