Скорость удаления влаги

Все эти химические процессы сопровождаются изменением состава жидкой и твердых фаз, образующих высушиваемый материал, и могут в той или иной мере влиять на степень и скорость удаления влаги при сушке и на состав получаемого сухого продукта, а также приводить к агломерации его частиц. [c.356]

Начиная с Тз, сушка переходит в область гигроскопического состояния материала и идет с падающей скоростью до достижения равновесного влагосодержания в Тз, когда процесс прекращается. В период от Та до Тз температура материала возрастает и достигает температуры сушильного агента 4, а скорость удаления влаги зависит от физико-химических свойств материала и его структуры (характера пор). Фронт испарения влаги перемещается от поверх- [c.359]

Скорость удаления влаги уменьшается от [c.244]

Особенности контактной сушки приводят к тому, что средняя скорость удаления влаги оказывается значительно выше, чем при конвективной сушке, так как градиенты всех трех потенциалов переноса влаги оказываются направленными в основном в одну сторону. То обстоятельство, что в непосредственной близости от греющей поверхности градиент влагосодержания имеет противоположный знак (рис. 5.7), сказывается скорее положительно, чем [c.251]

Наиболее простое предположение о поведении высоковлажного материала в процессе его конвективной сушки заключается в том, что жидкость может относительно свободно перемешаться внутри пористой структуры тела, которое практически не создает сопротивления процессу массопереноса. При этом испарение жидкости происходит только на наружной поверхности материала, а удаляемая в процессе сушки влага без затруднений подводится к поверхности испарения из внутренних зон материала при исчезающе малом градиенте влагосодержания. Считается, что скорость процесса испарения влаги с наружной поверхности полностью определяется количеством тепла, подводимого к наружной границе материала. Температура влажного материала полагается постоянной по его толщине и равной температуре мокрого термометра, соответствующей параметрам окружающей среды. Таким образом, скорость удаления влаги из материала (скорость сушки) может быть определена путем деления количества подводимого тепла на величину теплоты парообразования [c.255]

Рассмотрим другую модель сушки влажного пористого материала. В некотором смысле этот случай аналогичен предельной кинетике послойной отработки в процессах экстрагирования и адсорбции. Предполагается [9], что капиллярно-пористая структура влажного материала и начальное распределение влаги в нем изотропны. Скорость удаления влаги считается зависящей от двух факторов теплопереноса и фильтрования паров влаги. По мере сушки происходит углубление локализованного фронта испарения. К фронту испарения тепло поступает за счет теплопроводности сухой части материала (рис. 5.10), где оно расходуется на превращение жидкости в пар. В результате испарения внутри пористой структуры создается некоторое избыточное давление, под действием которого пары фильтруются от фронта испарения к наружной поверхности. [c.256]

Скорость удаления влаги из материала оказывается зависящей от двух последовательных сопротивлений — термического и филь- [c.256]

Характерным для кинетических кривых является сравнительно короткий период нагрева материала до температуры, близкой к температуре мокрого термометра. В течение этого периода влагосодержание изменяется, как правило, незначительно. Далее следует период сушки, при котором температура влажного материала остается примерно постоянной и равной температуре мокрого термометра. При этом скорость удаления влаги из материала также остается приблизительно постоянной. Интервал времени, в течение которого скорость сушки не изменяется, принято называть первым периодом сушки. [c.259]

Анализ кинетики сушки осадков сточных вод предприятий легкой промышленности показал, что термическая сушка механически обезвоженных осадков происходит в два периода. В первый период удаляется более половины всей влаги осадков. Для интенсификации скорости удаления влаги в этот период необходимо обеспечить интенсивный подвод теплоты. Во второй период после удаления всей свободной влаги происходит увеличение температуры материала осадка. Во избежание его перегрева необходимо уменьшить температуру и скорость движения сушильного агента, т. е. сократить подвод теплоты, увеличив при этом продолжительность пребывания материала в сушилке. Установлено, что однокамерная сушилка с псевдоожиженным слоем и заполнителем в виде керамзита или песка при постоянном режиме сушки обеспечивает стабильную влажность высушенного осадка 20—30 %. Высушенный осадок представляет собой сыпучий зернистый материал. [c.283]

При оценке действия на клеевые соединения климатических факторов особое внимание следует уделять кондиционированию образцов после окончания натурных испытаний с тем, чтобы исключить в них обратимые изменения. Время кондиционирования зависит от скорости удаления влаги из образца, что, в свою [c.45]

При сушке крупнопористых материалов в среде с высокой температурой может происходить постепенное углубление локализованного фронта испарения влаги. Теплота к фронту испарения подводится теплопроводностью от сушильного агента поперек высохшего слоя материала (рис. 5.2). В результате испарения в зоне фронта образуется избыточное давление, под действием которого пары влаги фильтруются к наружной поверхности. Суммарная скорость удаления влаги зависит в таком случае от двух последовательных сопротивлений — термического и фильтрационного. Давление паров и температура на фронте испарения связаны между собой как параметры насыщенного пара и устанавливаются в ходе самого процесса. Сравнительно медленное продвижение фронта в глубь материала позволяет считать поля температуры и избыточного давления в высушенном слое квазистационарными. Для сферической частицы такие поля потенциалов переноса теплоты и паров влаги являются решениями стационарных уравнений переноса (5.27) в полных производных [c.278]

Для большинства кривых сушки характерно наличие сравнительно короткого периода прогрева частиц до температуры, близкой к температуре мокрого термометра, при незначительном изменении влагосодержания. Далее температура влажного материала остается приблизительно постоянной, а скорость удаления влаги сохраняет постоянное значение, если параметры сушильного агента остаются неизменными. За периодом постоянной скорости сушки начинается период непрерывно уменьшающейся скорости удаления влаги при возрастающей температуре материала. Кривая изменения влагосодержания материала асимптотически приближается к значению равновесного влагосодержания и, а температура частиц — к температуре сушильного агента ( (рис. 5.5). [c.286]

В тех случаях, когда Ыо < кр и можно принять, что скорость удаления влаги из частицы уменьшается пропорционально текущему значению ее влагосодержания и разности температуры t сушильного агента и температуры i [c.293]

Рассмотрев нахождение параметров сушильного агента, его расхода и количества необходимой теплоты по уравнениям материального и теплового баланса, мы не затрагивали еще одной важной стороны процесса - скорости удаления влаги из материала, т. е. развития процесса обезвоживания во времени. Анализ скорости перемещения влаги и теплоты внутри капиллярно-пористых материалов в процессе сушки, а также скорости удаления влаги с наружной поверхности влажного материала и [c.568]

Скорость удаления влаги из материала в общем случае зависит от суммарной величины внутреннего и наружного сопротивлений. Однако часто бывает так, что одно из этих сопротивлений оказывается преобладающим, и тогда другим, значительно меньшим сопротивлением можно пренебречь. Так, при сушке мелкодисперсных материалов, частицы которых имеют крупнопористую внутреннюю структуру, сопротивление переносу влаги внутри частиц может оказаться пренебрежимо малым по сравнению с наружным диффузионным сопротивлением (так называемая внешняя задача сушки). [c.572]

В противоположных случаях, когда В1 > 50, можно пренебречь относительно малым значением наружного диффузионного сопротивления и при анализе процесса принимать во внимание только сопротивление переносу влаги внутри капиллярно-пористого материала. В условиях такой внутренней задачи увеличивать скорость удаления влаги из материала можно только за счет уменьшения внутреннего сопротивления влагопереносу. Это удается сделать только измельчением частиц сушимого материала (разумеется, если это возможно), поскольку изменять внутреннюю пористую структуру материала практически невозможно влияние внешних факторов на величину внутреннего сопротивления при этом незначительно. Некоторая интенсификация процесса сушки все же возможна и здесь - путем повышения температуры сушильного агента, что обычно приводит к повышению температуры внутри влажного материала, а следовательно, - к уменьшению вязкости жидкой влаги, что снижает потери на трение при перемещении влаги по капиллярно-пористой структуре. Условия, соответствующие внутренней задаче процесса сушки, наиболее типичны для материалов с сильной связью между влагой и микропористой структурой материала (древесина, полиамиды, пропилен и т. п.). [c.573]

За первым периодом постоянной скорости процесса следует период уменьшающейся скорости удаления влаги из материала при непрерывно увеличивающейся его температуре (второй период (П)). По мере увеличения продолжительности процесса сушки кривая влагосодержания материала асимптотически стремится к значению влагосодержания, равновесного с параметрами сушильного агента (и ), а температура материала ( ) приближается к температуре сушильного агента (t). Скорость сушки в любой момент в пределах второго периода определяется, как и в первом периоде, дифференцированием кривой сушки результат такого дифференцирования представлен на рис. 10.16, из которого следует, что кривая скорости сушки асимптотически стремится к нулю. [c.578]

Окончание периода постоянной скорости процесса и дальнейшее непрерывное уменьшение скорости удаления влаги из материала после некоторого значения критического влагосодержания (и р) можно объяснить следуюш,им образом. По мере уменьшения влагосодержания капиллярно-пористого материала в начале освобождаются от жидкой влаги крупные транспортные поры перемеш ение влаги из все более и более тонких пор означает непрерывное увеличение внутреннего сопротивления (Дв ) влагопереносу. Если в пределах первого периода внутреннее сопротивление было много меньше наружного сопротивления (Л ар), т. е. [c.579]

Существенно, что при экспериментальном определении кинетики сушки дисперсных (особенно мелкодисперсных) материалов имеется своя специфика, связанная с тем, что вследствие значительной величины тепловоспринимающей поверхности таких материалов температура сушильного агента, во-первых, значительно изменяется по высоте периодически высушиваемой пробы материала, а по мере уменьшения скорости удаления влаги температура сушильного агента в слое возрастает. Поэтому не вполне ясно, к какому значению температуры агента относить полученные кинетические данные о скорости сушки и нагрева представительной пробы дисперсного материала. [c.231]

Скорость удаления влаги падает от первого периода к третьему, причем часть влаги, удерживаемой молекулярными силами, удалить не удается. Очевидно, что второй и третий периоды центрифугирования протекают по совершенно отличным от фильтрации законам. [c.195]

Экспериментальные исследования кинетики роста частиц сульфата аммония в грануляторе с фонтанирующим слоем без возврата твердых частиц были выполнены в Университете Британской Колумбии (Канада) [239]. Было найдено, что скорость роста при данных условиях остается независимой от диаметра растущих частиц (вплоть до диаметра 3,4 мм, который был максимальным в этих опытах) и увеличивается приблизительно пропорционально скорости подачи раствора в степени 0,8. Было также обнаружено, что скорость истирания частиц в условиях гранулирования, измеренная в отдельных экспериментах, также не зависит от среднего размера частиц, но широко изменяется в зависимости от среднего влагосодержания и температуры в слое материала. Данные по истиранию слишком малочисленны для получения каких-либо количественных соотношений между скоростью истирания и вышеупомянутыми условиями в слое. Однако оказывается, что такие факторы, как температура внутри частицы и скорость удаления влаги, имеют сильное влияние,на физическую структуру гранул и их поведение при истирании. [c.197]

Скорость удаления влаги из мезги достигает максимального значения к концу процесса, когда материал приобретает температуру до 100° С, а затем процесс замедляется, хотя при температуре более 100° С материал можно высушить практически до нулевой влажности. [c.118]

При нагреве влажного материала температура его повышается до определенной величины, оставаясь затем постоянной до тех пор, пока испарение влаги с его поверхности не закончится. Скорость удаления влаги в этот период зависит от условий подвода тепла к материалу и отвода паров влаги с поверхности. [c.156]

Форма частицы зависит от скорости удаления влаги из высыхающей капли. Сначала на поверхности капли образуется тонкая пленка, в то время как все содержимое капли остается заполнен- [c.70]

При выводе основного уравнения для скорости удаления влаги с поверхности влажного материала принято считать, что она равна скорости испарения с открытой поверхности и пропорциональна разности концентраций пара у поверхности испарения, т. е. в состоянии насыщения, и в окружающем воздухе [c.207]

Высокая температура агломерированных частиц флотоконцентрата при наличии сильно турбулентного газового потока приводит к разрушению их и обеспечивает высокие скорости удаления влаги. За счет нагрева флотоконцентрата выше 100° С происходит интенсивное испарение влаги не только в камере, но и в процессе движения его как в циклоне-отделителе, так и на транспортерной ленте. Температура флотоконцентрата снижается при этом ниже 100° С. Конечная влажность флотоконцентрата принята 6%, так как более глубокая сушка усложняет системы обеспыливания сбросных газов. [c.206]

Приближенное статическое соотношение между средней скоростью удаления влаги R, разностью парциальных давлений [c.251]

Сушка является не только теплотехническим процессом, на который расходуется много топлива и энергии, но и технологическим процессом, при котором происходят необратимые физикомеханические, коллоидно-физические и биохимические изменения. Поэтому правильно выбранный оптимальный режим сушки должен соответствовать минимальным затратам тепла и энергии, максимальной скорости удаления влаги при наилучших технологических свойствах высушенного материала. [c.7]

Кинешка процесса сушки. Кинетика процесса сушки хикшческих продуктов характеризуется скоростью удаления влаги, т.е. изменение.м влаго-содержания продукта во времени. Знание кинетических зависимостей и их параметров необходим при проектировании аппаратов и управлении процессом сушки. [c.324]

Сушка при монодисперсном распыле. Рассматривается прямо- или противоточная сушка сферршеских капель одинакового исходного диаметра, направление распыла которых совпадает с направлением движения сушильного агента и с осью камеры. Распределение скорости сушильного агента по сечению камеры полагается равномерным. Принимается [87], что кинетика сушки индивидуальной капли описывается уравнением для скорости удаления влаги с поверхности частицы ( 1 /й т = = 3(х — х), где р — коэффициент влагоотдачи, зависящий от относительной скорости капли и сушильного агента и от диаметра капли. Диаметр капли в начальный период ее сушки уменьшается всле.цствие убыли влаги [c.364]

В промежуточном интервале значений критерия Био, т. е. при 1 < В1 < 50, наружное диффузионное сопротивление и внутреннее сопротивление переносу влаги сравнимы по величине. Такая смешанная задача наиболее трудна для анализа, поскольку итоговая скорость удаления влаги здесь зависит как от внешних условий, так и от влагопроводных свойств высушиваемого материала. Воздействовать на величину скорости сушки в условиях смешанной задачи возможно изменением параметров сушильного агента, хотя влияние этих параметров на интенсивность влагопереноса здесь не столь значительное, как в условиях внешней задачи. [c.573]

Принято считать, что для большинства кинетических кривых характерно наличие сравнительно короткого времени (i p) прогревания влажного материала до температуры, близкой к температуре мокрого термометра (i ). В течение этого отрезка времени влагосодержание материала не успевает заметно измениться и его можно полагать практически равным начальному влагосодержанию (lio). Далее следует значительно более продолжительный период, в пределах которого температура влажного материала остается приблизительно постоянной, а влагосодержание материала уменьшается по прямой линии с постоянным отрицательным наклоном, откуда следует, что скорость удаления влаги в пределах этого периода сохраняет свою величину. Такой период постоянной скорости часто называют первым (I) периодом сушки. Наличие периода равномерного удаления влаги объясняется тем, что при неизменных температурах материала (i = onst) и сушильного агента (i = onst) количество теплоты (q), получаемой материалом, также остается неизменным, а поскольку материал уже прогрет до температуры i ,, то вся получаемая влажной поверхностью теплота расходуется только на испарение влаги. При неизменном q и количество испаряемой влаги за каждый интервал времени будет сохранять свое значение. [c.577]

При сушке материала только в пределах периода постоянной скорости, когда на величину скорости удаления влаги влияет только наружное сопротивление переносу паров влаги от влажной поверхности материала к сушильному агенту, величина скорости сушки в каждой точке аппарата соответствует параметрам сушильного агента в этой точке. На рис. 10.19 показаны кривые изменения температуры сушильного агента (i) и температуры влажного материала (9), когда при сушке в периоде постоянной скорости и условии I = onst температура материала остается неизменной и равной температуре мокрого термометра (i ). [c.583]

Кинетика удаления влаги при сушке (промежуточной или окончательной) описывается кривой с участками уменьшающейся и постоянной скорости (рис. 48) и лучше всего согласуется с Механизмом движения потока жидкости в капиллярах [238]. Чем мягче условия сушки, т. е. чем ниже температура и меньше скорость удаления влаги, тем более равномерно распределение металлов по грануле катализатора и выше гидрообессе- [c.106]

Информацшо о кинетике сушки, то есть о скорости удаления влаги из материала, обычно получают из экспериментов, в которых параметры сушильного агента (температура, влагосодержание и скорость его движения относительно поверхности материала) поддерживаются постоянными в течение всего опыта. Эксперимент состоит в непрерывном или периодическом взвешивании материала (или отбираемых из него проб при сушке дисперсных, пастообразных шш жидких материалов), что дает возможность вычислять текущие значения его влагосодержания в различные моменты времени от начала процесса. Температура материала в процессе ею сущки может измеряться с помощью термодатчиков, располагаемых внутри достаточно крупных мaтepиaJЮв шш путем измерения телшературы отбираемых проб дисперсного, пастообразного Ш1и жидкого материала. [c.218]

Далее обычно следует значительно более продолжительный период, в пределах которого влагосодержание материала уменьшается линейно, т. е. скорость удаления влаги сохраняет свою величршу. Такой период постоянной скорости сущки часто называют первым периодом (I), а факт существования периода равномерного во времени удаления влаги из материала объясняется тем, что при постоянных значениях Г , Т, [c.218]

Расход энергии собственно на сублимационную сушку, как правило, не превышает расхода энергии при обычной контактной сушке, поскольку затраты теплоты на физический процесс перехода влаги из твердофазного в паровое состояние лишь незначительно превышают теплоту парообразования из жидкой фазы, а теплота на нагрев материала здесь практически не расходуется. И все же сублимационый способ сушки оказывается относительно дорогостоящим из-за повышенных капитальных затрат на систему создания и поддержания вакуума кроме того, производительность сублимационных сушилок обычно незначительна вследствие периодического характера их работы и невысокой скорости удаления влаги из материалов при низких температурах. [c.246]

Для определения электропроводности рыхлосвязанных Хврсв и прочносвязанных Хвпсв (водных) растворов по формулам (79) и (80) необходимо знать значения в рсв и в пев- Обычно содержание связанной воды в породе определяют различными методами центрифугированием, капиллярным впитыванием, сорбционным, капиллярным вытеснением и др. [64, 65]. Если, применяя методы сорбционный или испарения, изучать изменение водонасыщения к породы со временем х, то по кривой в = /(т), характеризующей скорость удаления влаги из образца, можно-находить значения рыхло- и прочносвязанной воды (рис. 15). [c.63]

Скорость удаления влаги из материала не одинакова во времени. Существует два периода сушки. Первый — это период постоянной скорости сушки и второй — период падающей скорости. В первом периоде, который наступает вслед за прогревом материала, кроме постоянства убыли влаги в единицу времени, имеет место и постоянство температуры материала, равной температуре адиабатического насыщения воздуха (температуре мокрого термометра психрометра). Этот период продолжается до установления влажности гшкр, начиная с которой скорость сушки падает, а температура поверхности материала повышается. Влажность материала, характеризующая начало второго периода сушки, называется критической. [c.283]

В настоящей работе изучен процесс сушки КН4р в пневмотрубе-сушилке. За счет развитой поверхности контакта сушка продуктов в этом аппарате протекает интенсивно, что позволяет сократить время пребывания в зоне нагрева и увеличить скорость удаления влаги. Можно предположить, что вследствие малой продолжительности сушки допустимые температуры нагрева МН4р будут выше, чем в сушилках со взвешенным слоем. В качестве сушильного и транспортирующего агента для удаления влаги из МН4р используется воздух без добавки МНз, что позволяет упростить процесс и снизить его взрывоопасность. [c.163]

Температура в ашарате зависит от скорости удаления влаги, выделившейся при дегидратации ВТК и скорости газа-теплоносителя с увеличение последней -уменьшается длительность ангидридизации, но увеличивается унос продукта. По качеству диангидрид БТК, полученный ангидридизацией во взвешенном слое, несколько лучше диангидрвда БТК, полученного ангидридизацией БТК в неподвижном слое (таблица 2). [c.65]

Исследован процесс влагоотдачи гидрофобизованных образцов [91. Результаты определения влагоотдачи гидрофобизованных и контрольных образцов представлены на рис. 32. Как видно из данных рисунка, скорость удаления влаги при температуре 20 2° С одинакова и для гидрофобизованных, и для контрольных образцов. Это свидетельствует о том, что кремнийорганические гидрофобные покрытия паропроницаемы, что является их весьма важным эксплу-Рис. 32. Влияние гидрофоби- атационным свойством. Морозостой-зацни на влагоотдачу газобе- к°сть газобетона В результате гид-тона (у=450 кг/лЗ) рофобизации повышается (кремнийор- [c.136]

Скорость суппси зернистых материалов в кипящем слое. Определить начальную скорость удаления влаги из частиц, высушиваемых во взвешенном состоянии (см. задачу 20-2). Форма частиц — хлопьевидная (а = 5,9 см"1). [c.620]