Извлечение серы из металлургических газов

Серу получают и химическими методами — извлечением ее из ряда природных соединений или из отходящих газов металлургических и коксовых печей. Для получения серы из газов смесь последних, содержащую двуокись серы и сероводород, пропускают при высокой температуре над катализатором. При этом происходит реакция окисления — восстановления [c.564]

Рассматриваемый процесс находит применение для извлечения серы из отходящих газов некоторых металлургических заводов. [c.211]

Повышение концентрации 50г и стабильности объемов отходящих газов металлургических производств является непременным условием дальнейшего повышения эффективности сернокислотного производства на их основе. Реконструкция и техническое перевооружение предприятий цветной металлургии позволяет увеличить выпуск серной кислоты из отходящих газов и степень извлечения серы, что будет также способствовать охране природы и повышению степени использования сырья. [c.296]

В ближайшие годы проблема наиболее полного извлечения серы из серусодержащих металлургических газов должна быть решена. Используя отходы металлургического производства, можно будет получать серную кис- [c.7]

ИЗВЛЕЧЕНИЕ СЕРЫ ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ГАЗОВ [c.116]

Извлечение серы из металлургических газов 119 [c.119]

Диоксид серы образуется также в ряде металлургических процессов и при сжигании каменных углей, всегда содержащих некоторое количество серы. Особенно много SO2 выделяют работающие на каменном угле электростанции. Выбросы SO2 загрязняют атмосферу, проблема улавливания газа пока полностью не решена. Извлечение SO2 из отходящих газов - не только экологическая задача, но и целесообразно экономически, так как SO2 может быть использован для получения серной кислоты и других химических продуктов. [c.440]

Абсорбцию сероводорода производят для очистки различных газов (природный газ, газы нефтеперерабатывающих заводов, коксовый газ и т. д.), идущих на химические синтезы, металлургические нужды, сжигание и бытовые цели. Содержание H2S в таких газах составляет 1—25 г/м и более. Кроме сероводорода, в газах иногда содержатся органические соединения серы (С 2, а также в небольших количествах OS, тиофен и др.). После регенерации поглотительных растворов получают газ с содержанием 10—25% H2S, используемый обычно для сжигания с целью переработки в серную кислоту или элементарную серу. При извлечении сероводорода одновременно поглощается Oj в ряде случаев (если извлечение Oj не требуется) производят селективную абсорбцию H,S для того, чтобы количество одновременно извлеченной двуокиси углерода было минимальным. [c.680]

Использование отходящих газов цветной металлургии имеет большое народнохозяйственное значение, так как позволяет, например, на каждую тонну меди получить свыше 10 т серной кислоты без специальных затрат в сернокислотных системах на обжиг серосодержащего сырья. Кроме того, благодаря извлечению двуокиси серы из отходящих газов значительно оздоровляются условия жизни в районах расположения металлургических заводов. [c.49]

Канада является вторым после США производителем и потребителем серы. До 1957 г. ее потребность в сере покрывалась в основном за счет извлечения серы из газов металлургических производств, пирита и пирротина, а также импорта из США. В 1957 г. в Канаде выработано 918 тнс. т серы всех видов, из них 570 тыс.т извлечено из газов металдургических производств, 246 тыс. т - при пере-работне пиритов и 102 тнс.т - из природного газа. [c.36]

Поэтому естественно, что технический прогресс в вопросах очистки металлургических газов от соединений серы с выпуском серной кислоты в значительной степени связан с применением кислорода в технологических процессах. Использование последнего обеспечивает получение газов с повышенным содержанием 802 позволяет утилизировать все газы для производства серной кислоты, серы и других продзжтов увеличивает степень извлечения серы и сокращает выбросы ее диоксида непосредственно в сернокислотном производстве. [c.398]

Строительство сернокислотных цехов на свинцовых заводах вследствие невысокого содержания серы в перерабатываемых свинцовых концентратах нецелесообразно. Металлургические газы свинцового производства, образующиеся при различных условиях агломерации шихты, характеризуются различной концентрацией- 50 и разными объемами при одной и той же производительности заводов по свинцу. Как правило, степень извлечения оеры сырья изменяется от О до 70%. [c.34]

Технологические схемы зарубежных заводов, перерабатывающих сульфидное сырье, отличаются большим разнообразием. Так, например, заводы Коппер-Клифф и Фолконбридж (Канада) были построены 40—50 лет назад и работают по классическим схемам, разработанным в те годы. За истекший период технология производства никеля была значительно усовершенствована, а извлечение серы оставалось на одном и том же уровне. До сих пор большая часть отходящих газов металлургического производства никеля после пылеочистки выбрасывается в атмосферу. [c.42]

Автор не охватывает всех физико-химических вопросов медной плавки, а касается лишь тех из них, которые имеют наиболее важное значение. На основании физико-химических закономерностей он разбирает факторы, влияющие на потери меди и удаление примесей при плавке и конвертировании, довольно подробно излагает теоретические основы и технические методы извлечения серы из отходящих газов металлургического производства, В частности, весьма полезны собранные Раддлем данные о форме меди в шлаках, о поведении висмута, селена и теллура при плавке меди и т. д. интересны также попытки автора решить некоторые вопросы при помощи термодинамических расчетов. [c.3]

Отходящие газы медеплавильного производства всегда содержат довольно много сернистого газа, например газы отражательных печей обычно содержат около 1—2%, конвертерные газы — около 3—13% и газы электроплавильной печи — около 12—24% ЗОг. Обжиговые газы также могут содержать около 1—10% сернистого газа. Принимая во внимание, что на каждом заводе количество выбрасываемого ежедневно сернистого газа эквивалентно многим тоннам серы, вызывает некоторое удивление, что часто не делается никакой попытки извлечь хотя бы частв ценной серы в элементарной форме или в виде какого-либо соединения. На немногих предприятиях, где некоторое количество серы из металлургических газов все же извлекается, это зачастую делается главным образом скорее из-за вреда, причиняемого при выбрасывании больших количеств сернистого газа в атмосферу здоровью населения и растительности, чем по экономическим соображениям. Проблема извлечения серы из металлургических газов имеет общий характер и не ограничивается медной плавкой поэтому в настоящую главу включены сведения [c.116]

Литература по извлечению серы из металлургических и других газов обширна, и здесь дан только краткий ее обзор. Для более полного ознакомления читатель отсылается к специальным обзорам Дина [155], Каца и Коула [156] и особенно к брошюре, опубликованной Онтарио рисерч фаундейшн [157]. Последняя, помимо подробного описания различных процессов, дает весьма подробные сведения об экономической стороне дела и технических показателях в брошюре перечислено несколько сот патентов и статей. [c.116]

Из вышеизложенного ясно, что для извлечения серы из отходящих газов имеется много технически осуществимых процессов, но, повидимому, до недавнего времени лучшие из этих процессов не могли обеспечить получение существенной прибыли, а менее удовлетворительные процессы определенно были убыточными. Есть одно только исключение — завод, производящий химические удобрения в Трейле, являющийся весьма доходным предприятием, но этому заводу благоприятствуют два необычных обстоятельства большой размер металлургического производства, позволяющий извлекать серу в весьма большом масштабе, и близость источников большинства других сырых материалов, необходимых для производства химических удобрений. [c.132]

Плавка вторичного сырья. Важнейшим металлургическим агрегатом для плавки вторичного сырья (лома, отходов) тяжелых цветных металлов является шахтная плавка, которая является по характеру восстановительной. Часто ее ведут при расходе кокса 10-15 % от массы шихты. Однако при этом использовать такой содержащий серу материал, как кокс, нерационально. Наличие серы в шихте и топливе приводит к образованию штейна, увеличению перехода в газовую фазу легколетучих сернистых соединений металлов (РЬ8, 8п8) и, как следствие, к снижению извлечения цветных металлов [10.39, 10.40]. В этом случае рациональным оказывается всемерное сокращение расхода кокса и, при возможности, даже переход на отопление чистым природным газом. Так, дня переработки классифицированных, незагрязненных, качественных лома и отходов меди и ее сплавов на зарубежных предприятиях используются шахтные печи фирмы АЗАККО . Они работают на природном газе с подогревом дутья. Горелки располагаются в четыре ряда по высоте печи. Печь при относительно небольших размерах (высота 9 м, диаметр верхней части 1,75 м) дает производительность 70-75 т/ч. [c.367]

Извлечение в виде сульфатов или серной кислоты. На нескольких металлургических заводах серу извлекают в виде серной кислоты по контактному способу или в виде сульфатов. В некоторых случаях отходящие газы слишком бедны ЗОг для непосредственной переработки их в серную кислоту. В этом случае перед направлением на сернокислотный завод 50г концентрируют при помощи методов, описанных выше. Наиболее совершенной установкой для производства серной кислоты из отходящих газов является установка, эксплуатируемая фирмой Консолидейтед майнинг энд смелтинг компани в Трейле (Брита юкая Колумбия, Канада) процессы, применяемые на других заводах, аналогичны процессу в Трейле в принципе, но не по масштабу. Переработка сернистого газа в серную кислоту мало применяется из-за отсутствия рынка сбыта на месте и трудности транспортировки кислоты. [c.124]

Общий ежегодный вынос SOa с отходящими газами металлургических заводов исчисляется многими миллионами тони (из которых половина падает на серу). Газы эти содержат обычно не более 5% SO2. Для извлечения из них двуокиси серы предварительно охлажденные и обеспыленные газы пропускают сквозь раствор смеси сульфита с бисульфитом, содержащий соли алюминия. Такой раствор хорошо поглощает двуокись серы на холоду и вновь выделяет се при нагревании. Роль солей алюминия сводится к повышению кислотность среды при нагревании за счет резкого увеличения их гидролиза. [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология