Методы извлечения серы из промышленных газов

В настоящее время окисление концентрированного сероводорода до серы в промышленных масштабах осуществляется методом Клауса, где в качестве окислителя выступает диоксид серы. Однако более перспективным представляется способ, основанный на избирательном каталитическом окислении сероводорода без его предварительного извлечения из углеводородных газов. Такой метод исключает необходимость предварительной очистки газов от сероводорода, его концентрирования и окисления до диоксида серы. Не ограничивает применение этого способа и термодинамика процесса, так как окисление сероводорода до серы является экзотермической реакцией. В интервале 100...300°С константа равновесия колеблется в пределах 10 . ..10 что свидетельствует о практически полном смещении равновесия в сторону образования целевого продукта. [c.97]

Проблема извлечения двуокиси серы из отходящих промышленных газов весьма актуальна как с санитарной, так и с экономической точки зрения. Для решения этой задачи предложено и разработано много технических методов, причем некоторые из них уже осуш,ествлены на крупных промышленных объектах. Однако в настоящее время еще нет универсального метода извлечения и использования двуокиси серы, который при любых условиях обладал бы бесспорными преимуществами перед другими. Для разных промышленных объектов, в зависимости от конкретных техно-эко-номических условий, наиболее эффективными оказываются различные методы. [c.6]

Автор надеется, что книга окажет помощь работникам промышленности и науки в выборе наиболее рациональных для каждого случая методов извлечения двуокиси серы из газов, а также в дальнейшей работе над решением этой проблемы. [c.6]

Абсорбционный метод широко используется в промышленности для разделения газо-паровых смесей например, для удаления аммиака из светильного газа, для извлечения двуокиси серы из дымовых газов, для очистки газовых смесей от двуокиси углерода и сероводорода, для разделения газов пиролиза и крекинга нефти и т. п. [c.142]

Извлечение полезных руд и минералов, сведение лесов, распашка полей, строительство дамб и каналов потребовало разработки методов восстановления почв и особенно их поверхностного слоя (методы рекультивации, реабилитации, мелиорации). Особенно обострились эти проблемы в связи с резким увеличением количества загрязнений, поступающих в окружающую среду, прежде всего вследствие производственных выбросов и отходов. С расширением потребления органического топлива, развития железнодорожного и автомобильного транспорта, увеличения масштабов промышленного производства увеличились объемы вредных выбросов, выделяемых в атмосферу газов (оксидов серы и азота, монооксида углерода) и твердых частиц (сажи, пыли). К середине XX в. в крупных промышленных городах загрязнение атмосферного воздуха этими вредными веществами достигло критического уровня, что стимулировало развитие методов очистки газов и контроля газовоздушных выбросов. [c.9]

Столь неоптимистические прогнозы ясно указывают на необходимость расширения знаний, которые могут послужит созданию новых энергетических технологий. Химические и электрохимические системы относятся к числу наиболее компактных и эффективных средств сохранения энергии. Можно с уверенностью предсказать, что среди новых источников энергии важнейшими станут низкосортные химические топлива, например уголь с высоким содержанием серы, горючие сланцы, смоляные пески, торф, бурый уголь и биомасса. Ни для одного из перечисленных видов сырья пока не разработано такой технологии, которая была бы экономична и отвечала строгим требованиям защиты окружающей среды. Химикам предстоит выполнить колоссальную работу по созданию новых катализаторов, разработке новых процессов, новых топлив, новых методов извлечения, более эффективных режимов горения, улучшенных способов контроля за промышленными выбросами, по повышению чувствительности методов контроля за состоянием окружающей среды и многое другое. Необходимо направить усилия на использование биомассы, так как это позволит сократить количество сжигаемого ископаемого тогишва и тем самым будет способствовать решению проблемы роста содержания углекислого газа в атмосфере. Всестороннему исследованию должны быть подвергнуты проблемы, связанные с использованием солнечной энергии. Мы должны разработать искусственные фо-тосинтетические и электрокаталитические методы, полностью исключающие [c.75]

Большие работы по развитию и усовершенствованию метода Клауса позволили фирме Лурги довести степень извлечения серы из отходящих газов до 99,0—99,5 /о и совместно с французской фирмой 5КРА довести разработку метода сульф-рен до промышленного внедрения. Принцип этого метода — каталитическое превращение НгЗ и ЗОг (после установок Клауса) в элементную серу при 120—160 °С с конденсацией и абсорбцией образующейся серы на катализаторе (активный оксид алюминия). Отработавший катализатор регенерируют при 250—300 °С горячим газом. [c.33]

Методы извлечения сероводорода из коксового газа переработка сероводорода в серу и серную кислоту. С начала 50-х годов в отечественной коксохимической промышленности получила широкое развитие технология очистки коксового газа от серы в первую очередь в связи с требованиями и нуждами черной металлургии. На большинстне коксохимических заводов, перерабатывающих сернистые угли, были сооружены весьма крупные сероочистные установки, которые в отдельных случаях по производительности не имели равных в мировой практике. Проектированию этих установок предшествовали широкие научные исследования и инженерные разработки в отраслевых науч-но-исследовательских институтах 190]. [c.73]

А б с о р б iTiTTIk ндкостями — наиболее распространенный и до сих пор наиболее надежный способ газоочистки. Она используется в промышленности как основной прием извлечения из газов оксидов углерода, оксидов азота, хлора, диоксида серы, сероводорода и других сернистых соединений, паров кислот (НС1, H2SO4, HF), цианистых соединений, разнообразных токсических органических веществ (фенол, формальдегид, фталевый ангидрид и др.) и т. д. Метод абсорбционной очистки основан на избирательной растворимости вредных примесей в жидкости (физическая абсорбция) или избирательном извлечении их прн помощи реакций с активными компонентами поглотителя (хемосорбция). Абсорбцион- [c.229]

Фельд и Буркгейзер разработали сложные процессы совместной абсорбции сероводорода и аммиака с последующей переработкой этих соединений на сульфат аммония и элементарную серу. Эти процессы, включая окисление сероводорода, рассматриваются в гл. девятой. Были предложены и в ряде случаев осуществлены в промышленном масштабе многочисленные видоизменения этих процессов очистки. Им посвящен весьма подробный обзор [15]. Несмотря на обширные исследования разработать удовлетворительный метод очистки газа, основанный на принципах, предложенных Фельдом, не удалось. В опубликованной работе [16] дается анализ проблемы очистки каменноугольных газов от сероводорода и аммиака в свете современных экономических условий. Показано, что совместное извлечение с последующей переработкой обоих компонентов на сульфат аммония является наименее целесообразным направлением процесса очистки газа. [c.73]

Кроме того, следует указать, что сорбционная емкость растворов трикалийфосфата по сере значительно меньше растворов этаноламинов или алкацидов. Так, для поглощения 1 кг сероводорода требуется в равных условиях 40%-ного раствора К3РО4 в 2—2,3 раза больше, чем 15%-ного раствора моноэтаноламина. Указанное предопределило сравнительно небольшое распространение фосфатного метода очистки газа от сероводорода в промышленности. Фосфатный способ очистки газа от сероводорода находит применение главным образом на небольших установках и в условиях, когда извлечение сероводорода целесообразно вести при повышенных температурах. При этом отношение СО HaS в очищаемом газе не должно быть слишком большим (не более 5-10). [c.346]

Промышленные выбросы вредных для здоровья веществ создают целый ряд проблем. К ним можно применять те же методы отбора проб и их исследования, что и при испытаниях эффективности пылеулавливающей аппаратуры (см. глву 9). Дамон обратил внимание на трудности, возникающие при очистке больших объемов газа от небольших примесей вредных или неприятных для населения веществ. Примерами могут служить отходящие газы, образующиеся при плавке руд с невысоким содержанием серы, выплавке стали из руд, содержащих следы соединений фтора, а также выбросы вентиляционных установок. В таких случаях редко можно рассчитывать на утилизацию какого-нибудь ценного побочного продукта, а стоимость извлечения или поглощения вредного компонента слишком велика для экономики предприятий, так что отходящие газы лучше выпускать через дымовые трубы такой высоты, чтобы на уровне земли не могло быть никаких вредных эффектов. Вопрос о разбавлении выбросов за счет атмосферной турбулентности и о влиянии высоты трубы на рассеяние горячих газов уже был рассмотрен в главе 8. [c.371]

Адсорбция газов и паров щироко применяется для извлечения отдельных компонентов из газовых смесей и для полного )азделения смесей. Н. Д. Зелинский впервые предложил ис-щзльзовать активные угли для поглощения отравляющих газов. Активные угли применяют для рекуперации растворителей ацетона, бензола, ксилола, сероуглерода, хлороформа и других, выбросы которых промышленными предприятиями оцениваются в сотни тысяч тонн. Даже при малых концентрациях их в отходящих газах (несколько грамм в 1 м ) степень извлечения путем адсорбции на активных углях может достигать до 95—99%. Больщое количество диоксида серы выбрасывается в атмосферу промышленными предприятиями разных стран мира тепловыми электростанциями, предприятиями черной и цветной металлургии, химической и нефтеперерабатывающей промышленности и др. Для улавливания диоксида серы применяют адсорбционные установки, заполненные активными уг-, 1ямн и цеолитами. Адсорбционный метод используют также для очистки воздуха от сероуглерода, сероводорода и других агрессивных вредных газов. [c.173]

Опытная установка по такой схеме испытана при работе под давлением до 0,4 МПа и использовании катализатора СВД в виде колец размером 18Х18Х-1 мм и гранул. При содержании в газе 0,03—0,17% 80г степень превращения составила 82—95% [82]. Для получения серной кислоты из низ-коконцентрированных газов различных отраслей промышленности могут применяться разнообразные методы предварительного обогащения ЗОг и последующей его переработки известными способами. Возможно и применение метода конденсации ЗОг с получением жидкого диоксида серы. В процессе извлечения ЗОг и его концентрирования удаляют вредные для контактной массы примеси [75]. Данные о рентабельном производстве по такой схеме отсутствуют. [c.138]

Абсорбция жидкостями — наиболее распространенный и до сих пор наиболее надежный способ газоочистки. Она испо 1ь-зуется в промышленности как основной прием извлечения из газов двуокиси и окиси углерода, окислов азота, хлора, двуокиси серы, сероводорода и других сернистых соединений, паров кислот (НС1, H2SO4, HF), цианистых соединений, разнообразных токсических органических веществ (фенол, формальдегид, фталевый ангидрид и др.) и т. д. Метод абсорбционной очистки основан на избирательной растворимости вредных примесей в жидкости (физическая абсорбция) или избирательном извлечении их при помощи реакций с активными компонентами поглотителя (хемосорбция). Абсорбционная очистка — непрерывный и, как правило, циклический процесс, поскольку поглощение примесей обычно сопровождается регенерацией поглотительного раствора (нагревом или снижением давления) и возвратом его в начало цикла очистки. Одновременно происходит десорбция поглощенной газовой примеси и ее концентрирование (см. ч. I рис. 128). [c.264]

Фельд и Баркхапзер, одни из первых исследователей процессов очистки газа в Германии, разработали сложные процессы совместной абсорбции сероводорода и аммиака с последующей переработкой этих соединений на сульфат аммония и элементарную серу. Эти процессы, включая также окисление сероводорода, рассматриваются в главе девятой. Были предложены и в ряде случаев осуществлены в промышленном масштабе многочисленные видоизменения этих процессов очистки, в особенности процессов Фельда. Приведенным процессам посвящен весьма подробный обзор [15]. Несмотря на обширные работы, проведенные в этом направлении, разработать удовлетворительный метод очистки газа, основанный на принципах, предложенных Фельдом, не удалось. В одной из недавно опубликованных работ [16] дается анализ проблемы очистки каменноугольных газов от сероводорода и аммиака в свете современных экономических данных. Этот анализ приводит к выводу, что совместное извлечение с последующей переработкой обоих компонентов на сульфат аммония является наименее целесообразным направлением процесса очистки газа. [c.75]