Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Классификация реакторов производств ООС и СК

    КЛАССИФИКАЦИЯ РЕАКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВ ООС И СК [c.69]

    Основным агрегатом технологической схемы производства любого химического продукта обычно является химический реактор. Химический реактор — это аппарат, в котором осуществляются взаимосвязанные процессы химического превращения, массопередачи и теплообмена. Существует большое количество различных типов и конструкций химических реакторов, которые можно классифицировать по ряду признаков. Мы ограничимся приведением некоторых сведений о классификации реакторов по типу массопередачи, характеру движения реагирующей смеси в реакторе и условиям теплообмена. [c.14]


    В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности преимущественно используются реакторы непрерывного действия. Реакторы периодического действия применяются для малотоннажных процессов и вспомогательных производств. Классификация реакторов основывается на следующих двух основных принципах 1) преимущественном характере движения потока реакционной смеси через свободное сечение реактора 2) фазовом состоянии веществ, находящихся в реакторе. Классификация различных типов реакторов приводится в табл. 4.1. [c.100]

    Классификация реакторов химических производств [c.44]

    Разнообразие реакторов и сложность гидродинамической обстановки в них затрудняет проведение полной классификации. В зависимости от критерия, положенного в основу классификации, один и тот же реактор может быть отнесен к различным классам, поэтому едва ли целесообразна попытка провести полную систе-- матическую классификацию реакторов. Однако, можно выделить несколько важнейших критериев или признаков, по которым целесообразно производить классификацию реакторов. К таким признакам, определяющим устройство реактора, можно отнести агрегатное состояние исходных реагентов и продуктов реакции, т. е. фазовое состояние реагентов периодический или непрерывный характер производства, гидродинамический режим в реакторе, а также тепловую обстановку в реакторе. [c.165]

    В современных крупнотоннажных производствах реакторные химические процессы осуществляют преимущественно в аппаратах непрерывного действия. В малотоннажных и многоассортиментных производствах по технико-экономическим соображениям часто выгодно применять реакторы периодического действия. Математические модели таких реакторов, как показано ниже, принципиально отличны друг от друга. Поэтому в основу предлагаемой классификации кладется в первую очередь принцип непрерывности и периодичности процесса (табл. 1). [c.45]

    Справочник посвящен процессам и аппаратам химических технологий. Во второй части тома рассматриваются процессы и аппараты, которые являются традиционными для химических и смежных с ними производств. Это механические процессы — классификация твердых частиц по размерам и извлечение их из потоков жидкости и газа тепло- и массообменные процессы — выпаривание, сушка, адсорбция, экстракция из жидкости и твердого тела, кристаллизация реакционные процессы, происходящие в различных химических реакторах и печах мембранные процессы разделения жидкостей и газов. Новым для справочной литературы является раздел, посвященный надежности аппаратов и технологических установок и качеству получаемых продуктов. [c.2]


    Такое краткое обсуждение типовой классификации атомных реакторов охватывает большую часть компонентов реактора, имеющих интерес с точки зрения химии горючее, воспроизводящие материалы, замедлитель и теплоноситель. Следует остановиться также на конструкционных материалах, которые, помимо основного назначения, раскрываемого в их названии, служат для защиты материалов реактора друг от друга, в частности для защиты горючего и замедлителя от теплоносителя. Регулирующие элементы являются поглотителями нейтронов, их назначение — регулирование мощности нейтронного потока в реакторе. Может показаться, что технология конструкционных и регулирующих материалов больше относится к области металлургии, че.м химии. Для большинства материалов это справедливо, и получение их составляет важную отрасль металлургии. Но производство некоторых металлов, применяющихся в реакторах, требует вмешательства химии. [c.18]

    Взаимоотношения между биотехнологами и химиками-технологами лучше всего прослеживаются на примере производства основных продуктов промышленных микробиологических процессов. В химической промышленности различают продукты тонкого химического синтеза, продукты маломасштабного и валового синтеза. При создании производственных установок для получения продуктов, относящихся к каждой из этих трех категорий, используются совершенно разные подходы. Продукты тонкого химического синтеза получают обычно в реакторах пС риодического действия, используемых также и для производства многих сходных веществ. Чаще всего производительность одной установки лежит в интервале 100 кг/г.— 100 т/г. Значительную часть стоимости продукта составляют затраты на очистку и анализы, направленные на то, чтобы по своему качеству продукт соответствовал предъявляемым к нему требованиям. Согласно принятой классификации, к продуктам тон- [c.397]

    Знание областей безопасных и пожароопасных концентраций дает возможность в процессе применения и хранения газов и горючих жидкостей поддерживать такой режим, при котором концентрации горючего были бы выше верхнего или ниже нижнего концентрационных пределов воспламенения. Это достигается созданием соответствующих давлений и температур в аппаратах, хранилищах и различных емкостях. Концентрационные пределы воспламенения используют при расчете допустимых концентраций газов внутри взрывоопасного технологического оборудования, систем рекуперации, вентиляции и т. п., а также при расчете предельно допустимой взрывоопасной концентрации горючего газа, при работе с огне.м, при классификации производств, связанных с синтезом, применением или хранением горючих газов, по степени пожарной опасности. При определении пожарной опасности технологических процессов необходимо учитывать изменение пределов воспламенения смеси от различных факторов. Например, в сушилках, где имеются пары горючих и легко воспламеняющихся жидкостей, пределы воспламенения будут иные, чем при нормальной температуре. В аппаратах и реакторах иногда смесь горючих паров и газов с воздухом находится под давлением, большим или меньшим нормального. В этих случаях пределы воспламенения также отличаются от значений, приведенных в справочных таблицах. [c.83]

    Оборудование, применяемое для производства пигментов, характеризуется большим многообразием, обусловленным выбором метода, масштабов производства и особенностей технологии производств различных пигментов. Процесс производства осажденных пигментов и наполнителей сводится в основном к получению нерастворимого осадка из водных растворов солей. Для этих производств применяются реакторы для осаждения пигментов, оборудование для сгущения и классификации суспензий, промывки осадка и сушки (отстойники, сгустители, фильтры, центрифуги и сушилки). Для производства прокалочных пигментов, характеризуемого проведением термической высокотемпературной обработки реакционной массы, применяется оборудование для прокаливания и осаждения пигментов. При производстве пигментов, получаемых с помощью возгонки (производство глета, сурика, цинковых белил и др.), применяются печи различных конструкций, осадители, системы улавливания и др. При производстве земляных пигментов и наполнителей применяется оборудование для измельчения и сепарации. [c.348]

    В производствах ООС и СК применяются самые разнообразные реакторы поэтому необходимо их четко классифицировать. В последние годы в научной литературе предложено много вариантов классификации реакционной аппаратуры. Во многих случаях эти предложения связаны с конкретными задачами, например, моделирования и оптимизации химических производств .  [c.69]

    Важнейшие аппараты — химические реакторы. От реактора зависит экономичность всей техно логической схемы производства. Если химические процессы можно классифицировать по исходному сырью или по получаемым продуктам, по отраслям промышленности и по агрегатному состоянию реагентов, то при классификации химических реакторов во внимание принимаются условия проведения процесса (температура, давление, наличие катализатора), которые определяют конструкцию аппарата. В соответствии с ними химические реакторы классифицируются следующим образом типовая реакционная аппаратура (давление Р <Ъ МПа, температура <600 °С) контактно-каталитические аппараты химические [c.9]


    В основу классификации способов ХТО с целью очистки веществ может быть положен характер химических превращений примесей, а также способы нагрева и аппаратурного оформления процесса. Наиболее обычным аппаратурным оформлением ХТО является использование трубчатых прямоточных реакторов, заполненных инертной или химически активной насадкой. Естественно, что установка снабжена также испарителем и конденсатором. При очень больших объемах производства (Т1С14 и т. п.) с целью экономии тепла целесообразно также использование противоточных теплообменников, например, типа труба в трубе . Нагрев трубчатого реактора может осуществляться косвенно наружной электропечью или внутренним коаксиально расположенным электронагревателем. Возможен также прямой нагрев током, пропускаемым по стенкам реактора или даже по самой контактной насадке при условии ее электропроводности по типу криптоловых электропечей. [c.99]

    В соответствии с разработанной классификацией (см. 5) такой клей следует отнести к составам холодного отверждения, обеспечивающим получение жестких, растворителе- и нагревостойких склеек. Выражая эти параметры в кодовой форме согласно табл. 2, получаем примерную марку К..-Х-..1-57, к которой наиболее близка по данным табл. 10 марка КСПР-12Х-221-257. Такой состав принадлежит к растворным двухкомпонентным (признаки 2.3.2.2 и 5.2) с жизнеспособностью, измеряемой в часах (признак 4.2), что определяет необходимость уточнения технологических режимов склеивания за счет введения стадии приготовления клея непосредственно в условиях электротехнического производства (дозирующие устройства, смесительный реактор), а также принятия мер по удалению растворителя в процессе применения (вентиляция). В соответствии с табл. 10 традиционное наименование выбранного клея — Т-111. Этот состав разработан на основе эпоксикремнийорганической смолы, отверждаемой нолиэтиленполиамином и включает также наполнитель. Эти обстоятельства обусловливают высокую вязкость композиции и, следовательно, целесообразность применения специальных устройств с принудительной подачей клея на поверхности соединяемых материалов жизнеспособность состава достигает 2 ч, он обеспечивает сопротивление сдвигу склеек стали до 3 МПа при 300 °С. В соответствии с табл. 1 этот состав позволяет крепить неметаллические материалы между собой и со сталью, что отвечает всем исходным требованиям. [c.67]

    Из стандартного о5орудов)ан1ия рассматриваемых производств наиболее типично следующее емкостное оборудование— реакторы, автоклавы, смесители, вспомогательные емкости оборудование колонного типа — ректификационные колонны, абсорберы, экстракторы, адсорберы и др., теплообменное оборудование — нагреватели, холодильники, выпарные аппараты насосно-компрессорное оборудование, оборудование для сгущения и классификации суспензий — фильтры, центрифуги, отстойники и др. [37]. [c.32]


Смотреть страницы где упоминается термин Классификация реакторов производств ООС и СК: [c.57]    [c.173]    [c.232]   
Смотреть главы в:

Оборудование производств Издание 2 -> Классификация реакторов производств ООС и СК




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Реактор классификация

Реакторы в производстве



© 2025 chem21.info Реклама на сайте