Обезвоживание осадков на вакуум-фильтрах

Обезвоживание осадка на вакуум-фильтрах предусматривается прн количестве сухого вещества в нем не менее 25 кг/м . [c.112]

В СССР флокулянты при обезвоживании осадков на вакуум-фильтрах не применяются. [c.199]

Обезвоживание осадков на вакуум-фильтрах [c.152]

При обезвоживании осадка на вакуум-фильтрах оп должен предварительно подвергаться коагуляции. [c.178]

Затраты на химические реагенты для коагуляции осадков являются основной частью эксплуатационных затрат по обезвоживанию осадков на вакуум-фильтрах. Поэтому следует стремиться к минимальному расходу коагулянтов, обеспечивающих нормальную работу фильтров. [c.55]

Опыты по обезвоживанию осадка на вакуум-фильтре проводились при вакууме 350—400 мм рт. ст. и времени одного оборота барабана 3 мин. [c.146]

Лучшим из механических способов является обезвоживание осадка на вакуум-фильтрах, при котором влажность понижается до 70—80%. Если необходимо получение меньшей влажности, то следует применять предварительное обезвоживание осадка на вакуум-фильтрах с последующей сушкой термическим путем. [c.319]

Наряду с естественной сушкой осадков на иловых площадках применяют механическое обезвоживание осадков на вакуум-фильтрах, центрифугах и фильтр-прессах. [c.184]

В отношении обработки осадков промышленных сточных вод особое внимание должно быть обращено на изучение теоретических основ и приемов быстрого искусственного обезвоживания осадков на вакуум-фильтрах и центрифугах, на перегнивание и газификацию осадков, на утилизацию ценных веществ и т. д. [c.16]

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ОСАДКОВ НА ВАКУУМ-ФИЛЬТРАХ [c.49]

Продолжительность цикла обезвоживания осадков (время образования кека, его подсушки и отдувки) устанавливается в соответствии с выбираемым временем фильтроцикла производственных вакуум-фильтров. Например, при моделировании процесса обезвоживания осадка на вакуум-фильтрах со сходящим полотном время погружения воронки может составлять 35%, время подсушки 45% и время на переход в зону отдувки и съема осадка 20% времени фильтроцикла. Работая при различной продолжительности фильтроцикла, можно определить оптимальную производительность вакуум-фильтра и влажность кека. На погружной воронке устанавливается также оптимальное значение вакуума. [c.9]

Затраты на химические реагенты для коагуляции осадков являются основной частью эксплуатационных затрат по обезвоживанию осадков на вакуум-фильтрах и фильтр-прессах. Поэтому доза коагулянтов должна быть минимальной, но в то же время обеспечивающей достаточную производительность фильтров и удовлетворительное отделение кека от фильтровальной ткани. Работа вакуум-фильтров протекает устойчиво при снижении удельного сопротивления осадков до значений, указанных в табл. 10. [c.44]

С технологической точки зрения сжигание представляет собой метод обезвреживания осадков с одновременным использованием последних в качестве топлива и утилизацией выделившейся теплоты, а в ряде случаев и образовавшейся золы в технологической схеме обработки осадков. Теплота используется для подогрева воздуха, необходимого для сжигания, а зола — как присадочный материал для интенсификации процесса обезвоживания осадков на вакуум-фильтрах или фильтр-прессах. [c.127]

Изучение процесса фильтрования осадков рекомендуется осуществлять на лабораторном стенде (рис. 2), состоящем из двух спаренных установок, одна из которых моделирует процесс обезвоживания осадков на вакуум-фильтрах и предназначается для [c.11]

Отсюда следует, что влажность кека при обезвоживании осадков на вакуум-фильтрах и фильтр-прессах можно ориентировочно определять в лабораторных условиях. Данные опытов (см. рис. 10) подтверждают также, что сырой осадок механическим путем обезвоживается лучше сброженного, а последний — лучше уплотненного активного ила, и что при коагуляции осадков их водоотдача улучшается. [c.26]

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ОСАДКОВ НА ВАКУУМ-ФИЛЬТРАХ И ФИЛЬТР-ПРЕССАХ [c.89]

Как было показано выше, зависимость удельного сопротивления от давления выражается уравнениями (33) и (34). Оптимальное значение вакуума при обезвоживании осадков на вакуум-фильтре определяется по формуле (62). Фильтр-прессо-вание осадков происходит при давлениях, на порядок превышающих значение вакуума на вакуум-фильтрах. Во избежание нарушения пористости осадков при их фильтр-прессовании должны быть снижены показатели сжимаемости осадков путем изменения их структуры или создания жесткого скелета введением реагентов или присадочных материалов, имеющих низкие показатели сжимаемости. При известных показателе сжимаемости 5 и удельном сопротивлении осадка г оптимальное значение давления может быть получено путем логарифмирования уравнения (33) и решения его относительно давления р, т. е. [c.112]

Метод механического обезвоживания осадков на вакуум-фильтрах наиболее распространен среди других методов механического обезвоживания. Он более доступен для промышленного использования в связи с довольно простым аппаратурным оформлением. За последние годы он широко внедряется на городских и промышленных станциях аэрации и все более вытесняет иловые площадки. Обезвоживание этим методом дает хорошие результаты, которые можно улучшить по мере совершенствования конструкции вакуум-фильтровальных установок. [c.141]

Обезвоживание осадка на вакуум-фильтрах возможно в тех случаях, когда начальная влажность его не превышает 95%. Производительность вакуум-фильтров при обезвоживании осадка после нейтрализации очень невелика и не превышает 0,5 осадка в 1 ч на 1 фильтрующей поверхности. Влажность обезвоженного осадка — около 70%. [c.304]

На крупных станциях для подсушки осадка применяют искусственное обезвоживание осадка на вакуум-фильтрах, фильтрпрессах, центрифугах. [c.189]

Исследованиями, проведенными в НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды, установлено, что для кондиционирования активного ила наиболее эффективным оказывается катионный флокулянт типа ВА. Однако при обезвоживании осадка на вакуум-фильтре он обеспечивает влажность около 85%. Для сравнения заметим, что при кондиционировании осадка хлорным железом и известью осадок, обезвоженный на вакуум-фильтре, имеет влажность 72—87%. [c.244]

Если осадок, выделенный из нейтрализованной сточной воды в отстойниках, в дальнейшем подлежит механическому обезвоживанию на вакуум-фильтрах, фильтр - прессах или центрифугах, то его из отстойников перекачивают в осадкоуплотнители, рассчитываемые на продолжительность пребывания в них осадков не менее 6ч. Обезвоживание осадка на вакуум-фильтрах предусматривается при количестве сухого вещества в не.м не. менее 25кг/м В качестве фильтрующей ткани применяют капрон и бельтинг. [c.51]

Перед выпариванием кубовый остаток нейтрализуют до pH 9 10 %-ным раствором Са(ОН)2 или до pH 12 10 %-ным раствором ЫаОН. При использовании для нейтрализации Са(ОН)2 выпадает осадок, состоящий из Са304 и Са(0Н)2. Поэтому после нейтрализатора 16 предусмотрен отстойник 17 для осветления нейтрализованной сточной воды. Отстаивание осадка завершается в течение 30 мин. При этом он занимает объем 9 % от объема исходного стока и имеет влажность 92—95 %. После обезвоживания осадка на вакуум-фильтре 18 влажность его уменьшается до 65—70 %, а объем до 1,5—2 %. Обезвоженный осадок удаляют в отвал, а фильтрат в количестве 7—7,5 % от объема исходного стока собирают в емкость 19 и возвращают в отстойник 17. [c.68]

Предварительно обработанные осадки следует направлять для обезвоживания в вакуум-фильтры, фильтр-прессы или центрифуги. Продолжительность фугования при частоте вращения ротора центрифуги 1450 мин" не превышает 5 мин уплотненный осадок занимает до 20 % начального объема. Обезвоживание осадка на вакуум-фильтрах возможно, если начальная его влажность не превышает 95 %. При этом производительность вакуум-фильтров не превышает 25-30 кг/м ч, влажность обезвоженного осадка составляет около 70 %. Обезвоживание осадков на фильтр-прессах типа ФПАКМ производится при рабочем давлении 0,4—1 МПа. Производительность аппаратов достигает 10-15 кг/м ч, влажность обезвоженного осадка - 50--70 %. Хорошо oi5eзвo-женные осадки получаются при снижении их щелочности до нейтральной путем подкисления. [c.203]

Обезвоживание осадков на вакуум-фильтрах или на фильтр-прессах протекает устойчиво при значениях удельного сопротивления до (20т-40) 1010см/г (сброженный осадок и уплотненный ил) и до (5-Т-20) 101 см/г (осадок первичных отстойников). Как указывалось выше, при промывке удельное сопротивление снижается до (400- -700) 10 см/г. в связи с этим, как правило, требуется дополнительное реагентное коагулирование осадков. [c.42]

В последние годы предложен цельи ряд аппаратов и технологических процессов для обработки осадков. Однако большинство из них не получило практического применения из-за недостаточной эффективности, сложности изготовления и эксплуатации, а также неэкономичности. Наиболее перспективным методом является механическое обезвоживание осадков на вакуум-фильтрах, в центрифугах или на фильтр-прессах с последующей их термической обработкой н утилизацией в качестве удобрения, топлива, строительных материалов. Применение интенсивных методов обезвоживания осадков требует предварительного уилотнения, коагуляции осадков химическими реагентами или обработки их при повышенных или иоииженных температурах. [c.3]

Изучение процесса фильтрования осадков осуществляется на лабораторном стенде (рис. 2), состоящем из двух спаренных установок, одна из которых моделирует процесс обезвоживания осадков на вакуум-фильтрах и предназначается для определения производительности вакуум-фильтров, режима их работы, количества Бзвешенных веществ в фильтрате и других показателей, а другая служит для определения удельного сопротивления осадков. [c.8]

Замораживание — оттаивание на водопроводных станциях США перед обезвоживанием осадка на вакуум-фильтрах обеспечивает более высокий экономический эффект, чем использование флокулянтов. На водопроводной станции Блекпум (Англия) этот метод применяется с 1961 г. В процессе эксплуатации морозильных установок было выявлено, что расход электроэнергии на обработку I м осадка составляет 40—60 кВт/ч. а на станции Файлд—180—230 кВт/ч на обработку 4,55 м замороженного осадка. Этот метод в настоящее время применяется в Шотландии (Даер), Западной Германии (Липштадт). Однако наиболее широкое распространение он получил в Японии. [c.20]