Вакуум-фильтровальные установки

Вакуум-фильтровальные установки [c.444]

В вакуум-фильтровальных установках создается перепад давления до 0,093 МПа с помощью вакуум-насосов. [c.446]

Было исследовано влияние предварительной электрообработки на скорость обезвоживания осадков в вакуум-фильтровальной установке. В табл. 4.6 представлены результаты эксперимента. [c.114]

Влияние различных видов обработки осадков на обезвоживание в вакуум-фильтровальной установке [c.115]

При выборе схемы вакуум-фильтровальной установки учитываются конкретные условия производства. [c.112]

Схема фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром дана на рис. У-23. Суспензия из аппарата / центробежным насосом 2 направляется в резервуар 3 барабанного фильтра 4. Избыток суспензии в процессе работы фильтра удаляется по переливному трубопроводу обратно в аппарат 1. Фильтрат и промывная жидкость под действием вакуума направляются в общий сепаратор 5 для отделения от воздуха, поступившего в фильтр во время стадий обезвоживания и промывки. Жидкость из сепаратора 5 по вертикальному трубопроводу высотой не менее 9 м под действием гидростатического давления попадает в сборник 6. Воздух из сепаратора 5 поступает в ловушку 7 для отделения от увлеченных им капелек жидкости, после чего удаляется вакуум-насосом из системы. Жидкость из ловушки 7 стекает в сборник 8 также под действием гидростатического давления. Сжатый воздух подается в фильтр через промежуточный сосуд 9 при помощи воздуходувки 10. [c.207]

Фильтровальные установки, включающие вместо барабанного вакуум-фильтра другие вакуум-фильтры непрерывного действия, в основном аналогичны описанной. [c.207]

На ряде горно-обогатительных комбинатов черной металлургии в схемах вакуум-фильтровальных установок в настоящее время применяется компоновка центробежных насосом с ресиверами (см. схему) с использованием обратного поворотного фланцевого клапана 7 на всасывающей линии, на участке трубы между ресивером 4 и центробежным насосом 8, расположенного под углом 45° без осевого перекоса. Установка запорной арматуры на трубах нагнетания центробежных насосов, а также объединение этих труб не допускаются. Установленный в наклонном положении обратный клапан в нерабочем состоянии приоткрывается под действием силы тяжести. При образовании разрежения в ресивере обратный клапан закрывается, после чего с помощью электроконтактного вакуумметра открывается клапан для залива водой центробежного насоса и его нагнетательной линии. Слив воды из трубы нагнетания в зумпф свидетельствует о закрытии обратного клапана. Затем включается вакуум-фильтр, и фильтрат, заполняя ресивер до определенного уровня, замыкает датчик уровнемера, автоматически включающий электродвигатель насоса. Обратный клапан откры- [c.447]

В фильтровальных установках с вакуум-фильт-рами с внутренней фильтрующей поверхностью и дисковыми вакуум-фильтрами, в отличие от описанных типовых установок, отсутствуют бак для суспензии вспомогательного фильтрующего вещества и ресивер для промывного фильтрата, так как на этих фильтрах не производится фильтрование с намывным слоем и отсутствует промывка осадка. [c.447]

Система контроля за работой фильтров. Контрольный пульт для каждой фильтровальной установки имеет манометр, регистрирующий потери напора, счетчик расхода воды и регулятор скорости фильтрования. Период работы фильтра считается законченным, когда потери напора в фильтре достигают заданного значения между 1,8 и 2,7 м или когда мутность фильтрата превышает приемлемый уровень. По мере того как взвесь собирается в порах загрузки и в толще последней увеличиваются потери напора, нижняя часть фильтрата подвергается всасывающему действию со стороны трубопровода, соединенного с резервуаром чистой воды (см. рис. 7.11). Этот частичный вакуум способствует выделению растворенных газов, которые имеют тенденцию собираться в порах загрузки, что приводит к скапливанию пузырьков воздуха и уменьшению скорости фильтрования. Газы, скопившиеся в загрузке, могут бурно выделяться в начальной стадии обратной промывки, что может вызвать сдвиг слоев гравийного основания. [c.185]

Под вакуумом фильтруют водную фазу через мембранный фильтр в чистую вакуумную колбу, следя за тем, чтобы все масло осталось в делительной воронке. Если нужно для последующего анализа, собирают воду и доводят ее объем до 60 мл. Разбирают фильтровальную установку и дают мембране высохнуть под вакуумом. [c.467]

Не выключая вакуума, вынимают воронку из фильтровальной установки и споласкивают мембрану на основе мягкой струей гептана, направляя струю от краев к центру, чтобы удалить последние следы масла, не взмучивая осадка. Не выключают вакуум в течение небольшого времени, чтобы удалить гептан. Переносят мембрану в сосуд для взвешивав ния, который использовали для исходного взвешивания, и высушивают мембрану в течение 1 ч в сушильном шкафу. Охлаждают 30 мин в закрытом сосуде и взвешивают с точностью до 0,1 мг. [c.468]

Фильтровальная установка перед сборкой должна быть чистой и сухой. С помощью пинцета укладывают в стопку два предварительно высушенных и взвешенных фильтра поверх спеченной опоры ячеистой стороной вниз, помещая фильтр из склянки для взвешивания с более низким номером на дно. Создают низкий вакуум, чтобы способствовать центрированию фильтров, и осторожно помещают верхнюю часть фильтровальной установки на фильтры перед ее закреплением. Отключают откачку и подачу пара (или резервного теплоносителя) за 10 мин до добавления анализируемой пробы и на протяжении стадий добавления пробы и фильтрования. [c.643]

Фильтровальная установка барабанного вакуум-фильтра включает, кроме фильтра (фиг. 237), питательный бак 2 с мешалкой, приемник 3 (ресивер), лОвушку 4, вакуум-насос 5 и насос 6 для откачки фильтрата. [c.363]

Фильтровальные установки с дисковыми и тарельчатыми вакуум-фильтрами ничем существенным от описанных не отличаются. [c.365]

Фильтровальная установка (фиг- 27) включает в себя ряд аппаратов фильтр 1, питательный бак 2 с мешалкой, ресивер 3, ловушки 4, вакуум-насос 5 и насос для конденсата 8. Фильтрат [c.77]

Рис. 6.3. Схема фильтровальной установки с вращающимся барабанным вакуум-фильтром

К вспомогательному оборудованию фильтровальной установки относятся аппараты для подачи суспензии, ресиверы, ловушки, конденсаторы между фильтром и вакуум-насосом. емкости для фильтрата и промывной жидкости. [c.61]

На рис. 2-56 показан один из возможных вариантов схемы фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром. Как видно, суспензия из бака подается в резервуар фильтра насосом. Однако более целесообразно располагать их на разных уровнях, что позволит организовать перепуск суспензии без применения специального насоса, что особенно важно при фильтровании коррозионно-активных сред. Для предотвращения осаждения суспензии предусмотрена ее [c.136]

Фильтровальная установка работает следующим образом (рис. Х1П-4). Суспензия из приемника 1 подается насосом 2 во все нутч-фильтры 3 с небольшим избытком, который через переливной штуцер стекает обратно в приемник. Под действием разрежения, создаваемого вакуум-насосом, во всей системе аппаратуры после фильтра жидкость проходит через фильтрующую перегородку, а осадок нарастает на ней. Фильтрат попадает в вакуумный сборник 5, служащий для сбора фильтрата, который откачивается насосом 6. Газы из вакуумного сборника поступают в каплеотбойник 4, а затем отсасываются вакуум-насосом 7 и удаляются из системы. [c.348]

Схема фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром дана на рис. У-23. Суспензия из аппарата 1 центробежным насосом 2 направляется в резервуар 3 барабанного фильтра 4. Избыток суспензии в [c.216]

На фиг. 208 приведена схема фильтровальной установки барабанного вакуум-фильтра. В установку, кроме фильтра /, входят бак 2 с мешалкой, приемник 3, ловушка 4, вакуум-насос 5 и насос 6 для откачки фильтрата. [c.285]

Установка депарафинизации обслуживается закрытой дыхательной системой инертного газа. Все приемники на установке депарафинизации, где находится растворитель, а также газовое пространство фильтров заполнены инертным газом. Это предотвращает образование взрывоопасной смеси растворителя с воздухом и сокращает потери растворителя. Инертный газ служит также для подсушки и отдувки твердого осадка (лепешки) от фильтровальной ткани в вакуум-фильтрах непрерывного действия барабанного типа. [c.80]

Описана унифицированная установка, работающая под вакуумом и включающая фильтровальную воронку с поверхностью фильтрования 0,005 и 0,01 м воронка имеет съемную дренажную перфорированную решетку, на которой размещается фильтровальная ткань [164]. Указано, что суспензия помещается в воронку над перегородкой или воронка погружается в суспензию в обратном положении, причем суспензия находится под перегородкой. [c.160]

Как видно из табл. I, при испытании в присутствии добавки основные показатели технологического режима были такими же, как и при обычной работе установки. Однако, приходилось чаще производить горячую промывку вакуум-фильтров из-за забивания фильтровальной ткани. Попытки поднять производительность установки по сырью до планового значения (15 м /ч) оканчивались безуспешно набирался уровень сырьевой суспензии в питающей емкости Е-1 и снова приходилось снижать загрузку сырья до 10-12 иР/ч, вплоть до кратковременной остановки сырьевого потока. После дополнительных исследований совместно с фирмой Ше.ил было решено подать содержание кетонов в растворителе до 58-60% и снизить температуру фильтрации сырья П ступени. С учетом этих рекомендаций был проведен третий этап испытаний, который подтвердил эффективность предложенных мер [c.196]

Твердые негигроскопичные вещества, устойчивые на воздухе, сушат самым простым способом на листах фильтровальной бумаги или на глиняных тарелках при комнатной темйературе. При нагревании (например, в сушильном шкафу) или в вакууме этот процесс можно ускорить. Особенно быстро и эффективно веш,ества высушивают с помощью осушителей, помещаемых в эксикаторы или в пистолеты для сушки, при атмосферном давлении или в вакууме. В пистолетах для сушки (рис. Е.25) можно сушить небольшие количества вещества в вакууме при одновременном постоянном нагревании. Колбу установки заполняют жидкостью (например, водой, толуолом, ксилолом), температура кипения которой соответствует необходимой температуре сушки. В обратном холодильнике происходит конденсация обогревающей жидкости. Вещество помещают в лодочку и вносят ее во внутренний обогреваемый сосуд с двойными стенками. Осушитель помещают в похожий на колбу сосуд, снабженный [c.498]

Суспензия и промывная жидкость подаются через соответствующие штуцеры. Полое пространство между внутренней стороной корпуса и поверхностью кожуха фильтровального барабана разделено элементами 3 на камеры 4i, 42, 4 и 4 . В камере 4i происходит разделение осадка и жидкости, в камере 2—промывка, в камере 4 , — сушильное отсасывание, в камере 4 — разгрузка осадка. Каждая ячейка фильтра, образованная планками 5, снабжена отводной трубкой 6, присоединяемой к регулирующему устройству 7, позволяющему вести разделение маточных и промывных жидкостей. Корпус барабана для герметичности снабжен сальниками с обеих сторон. Барабан установлен на подшипниках, образованных боковыми крышками 9. Привод состоит из механизма регулирования числа оборотов 10 и редуктора 11. Фильтрация может производиться либо под избыточным давлением, либо р,, . 60. Установка для выпаривания, ПОД вакуумом. кристаллизации и фуговки. [c.341]

Фильтровальная установка работает следующим образом (рис. 14. И). Суспензия из сборника 1 подается насосом 2 во псе нутч-фильтры 3 с небольшим избытком, который через переливные штуцера стекает обратно в сборник 1. Под действием разрежения, создаваемого вакуум-насосом во всей системе аппаратуры после фильтров, жидкость проходит через фильтрующую перегородку, а осадок нарастает на перегородке. Из н идкости в вакууме выделяются растворенные газы и воздух. Смесь фильтрата и газов попадает в вакуум-сборник 4, служащий для их разделепия и для сбора фильтрата. Последний откачивается насосом 5 по назначению впрочем, вывод фильтрата из-под вакуума можно осуществить и без насоса, напри-л1ер устанавливая вакуум-сборник на барометрическую высоту или [c.346]

Фильтровальная установка с вакуум-фильтрами — это система аппаратов, включающая узел для приготовления и распределения суспензий — баки с мешалками для суспензии и вспомогательного фильтрующего вещества вакуум-насосы для создания дви-жуп1ей силы процесса фильтрования возд) одувки для обеспечения сжатым воздухом при отдувке осадка и регенерации фильтровальной перегородки ресиверы для разделения газожидкостного потока, поступающего и I полости вакуум-фильтров ловушки для улавливания брыэг и капель из газовой фазы, отсасываемой из ресивера конденсаторы смешения для охлаждения газовой фазы и конденсации паров при разделении на вакуум-фильтрах суспензий температурой выше 60 °С и при наличии условий к самоиспарению жидкой фазы коммуникации трубопроводов и арматуру, предназначенные для соединения аппаратов между собой, транспортировки и распределения потоков в системе цен1робежные насосы. [c.444]

При расчете эксплуатационных затрат на основании существующих расходных норм или в результате проведенных исследований, определяетсй тип фильтровальной ткани, срок ее службы, необходимость экипировки в один или два слоя, необходимость применения дренирующих сеток и набегающих полотен для барабанных вакуум-фильтров. Стоимость тканей принимается по прейскурантам или по заготовительным ценам предприятий. Амортизационные отчисления определяются в процентах от стоимости капитальных затрат на оборудование и производственные помещения. Размеры амортизационных отчислений на оборудование составляют обычно 15—20%, на здания 3,1% [123, с. 52]. Заработная плата определяется в соответствии с нормами и категорией работников, занятых на обслуживании фильтровальной установки. Учитывается чис ю человеко-смен или человеко-часов в год. Средняя часовая заработная плата зависит от разряда работника и категории работ. К годовой заработной плате добавляются премиальные, дополнительные начисления по тарифу, начисления по соцстраху. При сравнительном выборе фильтра учитывается занятость обслуживающего персонала в зависимости от типа фильтра и возможности, сокращения затрат рабочей силы путем механизации и автоматизации процесса. [c.234]

В случае необходимости фильтрования значительных количеств растворов для инъекций пользуются также фильтровально-вакуумными установками различной конструкции. Фильтрующей поверхностью в них часто служит стеклянный фильтр № 4. Вакуум создается с помощью водоструйного насоса или аппарата Электроотсасыватель (рис. 35). Применяются также фильтровальные установки карусельного типа производительностью 5—8 л жидкости в час и фильтры Конева, разработанные в Харьковском научно-исследовательском химико-фармацевтическом институте. [c.292]

Один из вариантов схемы фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром показан на рис. ХП-5. Установка размещается на различных этажах производсхвенного помещения, что обеспечивает возможность удаления фильтрата и промывной жидкости из фильтра без применения насосов. Это особенно важно в тех случаях, когда фильтрат или промывная жидкость обладает коррозионными свойствами. [c.329]

Рис. ХП-5. Схема фильтровальной установки с барабанным вакуум-фнль-

Вакуум-фильтрами называют такие фильтры, в которых отфильтрованная жидкость поступает в зону, находящуюся под давлением ниже атмосферного. В зоне, где находится исходная суспензия, давление обычно соответствует атмосферному. Поэтому работа вакуум-фильтров ограничена максимальной разностью давлений в 1 ат. Поскольку исходная суспензия находится в фильтре под атмосферным давлением, она может подаваться в него насосом с небольшим напором или под действием силы тяжести. Фильтрат же должен быть передан из зоны, где он находится под вакуумом, в приемник, находящийся под атмосферным давлением для этой операции используется насос (обычно самозаливающийся центробежный или турбинный) или барометрическая труба. Вакуум-насос является неотъемлемой частью вакуум-фильтров он служит источником движущей силы при фильтровании и во многих фильтровальных установках обусловливает наибольшие эксплуатационные расходы. Чаще применяются поршневые, ротационные и струйные вакуум-насосы. При выборе исходят из экономических соображений и условий работы фильтровальной установки. В некоторых случаях насос заменяют барометрической трубой, нэправляющей фильтрат в гидравлический затвор. [c.196]

Применяемые на углео гатительных фабриках типовые дисковые вакуум-фильтры имеют низкую производительность— в среднем 0,18 т м -ч по сухому осадку при влажности его 23—267о, что определяет высокую, себестоимость процесса фильтрования. Для улучшения показателей работы цехов фильтрации Украинской научно-исследовательский институт углеобогащения обследовал действующие фильтровальные установки, исследовал процесс фильтрации в условиях эксплуатации дисковых фильтров и провел экспериментальные работы по созданию более производительных конструкций. [c.63]

Схема фильтровальной установки. При обезвоживании осадков сточных вод для нормальной работы установоас с вакуум-фильтрами необходимо вспомогательное оборудование вакуум-насосы, воздуходувки, ресиверы, центробежные насосы и устройства, обеспечивающие стабильное питание фильтра. [c.188]

Пробы реакционной смеси отбирают через короткие интервалы времени (например, 1 мин). Клетки и испытуемый раствор быстро разделяют, обычно путем филь-трации через мембранный фильтр с диаметром пор 0,45 мкм, предварительно смоченный промывным илн испытуемым раствором. Можно использовать фильтры и с меньшим размером пор, но они оказывают большее сопротивление потоку жидкости и замедляют процесс фильтрации. Фильтры с размером пор 0,45 мкм пригодны для отделения большинства микробных клеток. Обычно используют ацетатцеллюлозные и нитратцеллю-лозные фильтры, особенно если планируется сцинтилляционный счет радиоактивности. Вакуум в приемной колбе создается с помощью лабораторной вакуумной линии или, если этого недостаточно, с помощью вакуумного насоса. Используемую обычно в воронках для фильтрования насадку с зажимом можно заменить изготовленным на заказ тяжелым латунным кольцом для удерживания диска фильтра. Кольцо можно быстро устанавливать и снимать, что позволяет повторно использовать одну и ту же фильтровальную установку. Можно также приобрести или изготовить установку для одновременного фильтрования через ряд независимых фильтров, дающую возможность очень быстро отбирать пробы. [c.452]

При подготовке большого количества пульповых проб на предприятиях создаются фильтровальные установки — столы, состоящие из нескольких фильтровальных стаканов с воронками типа Бюхнера и общего вакуум-ре-сивера и вакуум-насоса. Для этих целей в качестве нестандартного оборудования могут быть изготовлены фильтровальные устройства типа 325-УС (рис. VI 1.21) по чертежам Механобра со следующими техническими данными количество фильтровальных стаканов 14 шт., объем стакана 2,5 л, габаритные размеры 1600Х600Х 1105 мм. Устройство 325-УС подключают к вакуумной системе предприятия либо к автономному вакуум-насосу ВН-461. Его можно использовать совместно с автома- [c.339]

Мой температуры и Полученную суспензию подают на вакуумные барабанные фильтры. Основной раствор фильтрата (называемый фильтратом нижнего вакуума ) поступает на регенерацию растворителя. Осадок парафина промывают растворителем и просушивают. Растворы фильтратов промывки и просушки (фильтраты среднего и верхнего вакуума) направляют вместе с основным раствором фильтрата на регенерацию растворителя. Осадок парафина отдувают с фильтровальной ткани инертным газом, подаваемым под иабыточным давлением 0,3—0,5 ат с обратной стороны фильтровальной ткани, и также направляют на регенерацию растворителя. В качестве инертного газа на установках применяют рчишенные дымовые газы, получаемые сжиганием топлива практически без избытка воздуха на специальных газогенераторах. Содержание кислорода в инертном газе не превышает 6 объемн.%-Избыточное давление инертного газа в корпусе фильтра поддерживается равным 0,005—0,01 ат. Вакуум на фильтре поддерживается на уровне 80—200 мм рт. ст. в нижней зоне и 150— 350 мм рт. ст. в средней и верхней зоне. Фильтрующая поверхность фильтров может быть от 36 до 93 м [40, 41]. Барабан фильтра обычно вращается со скоростью от 0,5 до 2 об/мин. [c.117]

Испытания на фильтрацию проводили на образцах, взятых ( подачи на фильтр установки и на сфлокулированном осадке, и выполняли в воронке Бюхнера, а также на фильтровальных ли-(тах, в стандартных условиях фильтрования (время, вакуум и фильтрующая среда). В зависимости от требований этапы фильтрации и промыв1 и исполняли с определенным объемом суспензии либо в течение пр1едопределенного времени. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология