Осадки кондиционирование

Так как большинство осадков сточных вод представляют собой трудноразделяемые суспензии, для их успешного обезвоживания требуется предварительная подготовка — кондиционирование. Цель кондиционирования — улучшение водоотталкивающих свойств осадков путем изменения их структуры и форм связи воды. [c.279]

Современные технологические процессы обработки осадков включают в общем виде следующие стадии основные - уплотнение, обезвоживание, термическую сушку или обеззараживание, ликвидацию или утилизацию вспомогательные - стабилизация и кондиционирование. [c.124]

На очистных сооружениях химических и нефтехимических заводов скапливается большое количество осадков, содержаш,их органические, неорганические соединения и их смеси. Наибольшее количество осадков образуется при биохимической очистке сточных вод. В зависимости от состава осадки сточных вод подвергают непосредственной утилизации, переработке, хранению в почве или специальных сооружениях. Основные способы переработки осадков — уплотнение, обезвоживание и кондиционирование с последующей ликвидацией или утилизацией (рпс. 44). [c.120]

Во всех случаях указанные методы обработки приводят к загрязнению подземных или поверхностных вод и воздушного бассейна. Таким образом, становится очевидной необходимость перехода к более совершенным методам обезвоживания водопроводных осадков — кондиционированию (разрушению коллоидных связей) с последующим механическим обезвоживанием. [c.3]

Кондиционированием называют предварительную обработку осадка перед процессом механического обезвоживания. В промышленности нашей страны для этой цели чаще всего используется реагентный метод коагулирования с применением хлорного железа и извести. [c.238]

В некоторых странах для кондиционирования осадков сточных под применяют высокомолекулярные полиэлектролиты. Выбор pea 1ч нта и его доза устанавливаются пробным кондиционированием. Высокомолекулярные соединения дают высокий эффект обезвоживания осадков при дозах, в сотни раз меньших, чем при использовании минеральных коагулянтов. [c.238]

Проводятся исследования по кондиционированию осадков сточных вод методами замораживания с последующим оттаиванием, использованием присадочных материалов, электрокоагуляцией, радиолизом и др. [c.238]

В качестве метода кондиционирования осадков наибольшее распространение получила реагентная обработка. Тепловая обработка, жидкофазное окисление, замораживание и оттаивание пока широкого распространения не получили. [c.260]

В общем случае обработка осадков производственных сточных вод состоит из следующих стадий уплотнение или сгущение, стабилизация, кондиционирование, обезвоживание, обезвреживание, ликвидация, обеззараживание, утилизация. [c.251]

Для кондиционирования малозольных осадков обычно используются реагентная обработка, тепловая обработка и жидкофазное окисление для осадков с высоким содержанием электролитов — замораживание и оттаивание, а также электрокоагуляция. [c.252]

Для инертных осадков возможны следующие технологические схемы 1) уплотнение, кондиционирование, обезвоживание, утилизация [c.253]

Для токсичных осадков возможны схемы Г) уплотнение, ликвидация 2) уплотнение, кондиционирование, обезвоживание, ликвидация [c.253]

Для кондиционирования осадков используют следующие способы (перечислены в порядке убывания их распространения в практике очистки сточных вод) реагентная обработка, тепловая обработка, жидкофазное окисление, замораживание и оттаивание. [c.279]

Для обработки некоторых видов осадков применяют только одну известь. Так, для кондиционирования осадков сточных вод предприятий, обрабатывающих цветные металлы, доза извести составляет 2%. В зарубежной практике имеется опыт регенерации извести из золы, образующейся при сжигании обезвоженных осадков. [c.261]

Сжигание осадков. Осадки подвергаются сжиганию, если их полезные свойства невозможно или экономически нецелесообразно использовать. При сжигании осадков большинство их используется как топливо, поскольку по составу горючей массы и теплоте сгорания они близки к бурому углю и торфу. Зола, образующаяся при сжигании осадков, может использоваться для подщелачивания почв, в промышленности строительных материалов, в качестве присадочного материала в процессе кондиционирования осадков перед их обезвоживанием. [c.284]

От условий кондиционирования зависит производительность обезвоживающих аппаратов, чистота отделяемой воды и влажность обезвоженного осадка. [c.279]

Производительность вакуум-фильтров определяется выходом сухого вещества в кг на 1 м фильтрующей поверхности в 1 ч. В табл. 11.5 приведены данные по производительности фильтров, полученные при обезвоживании различных типов осадков, образовавшихся в результате обработки бытовых сточных вод. Как правило, производительность фильтра для любого типа химически кондиционированного осадка составляет примерно 5 кг на 1 м в 1 ч в расчете на 1 % сухого вещества. Для оценки работы фильтра важны также такие показатели, как концентрация взвеси в фильтрате и содержание влаги в обезвоженном кеке. На рис. 11.51 представлено изменение этих параметров в зависи -мости от химического кондиционирования. При увеличении дозировки химических веществ производительность фильтра непрерывно возрастает. Когда кондиционирование оказывается недостаточным для должной флокуляции мелкодисперсных фракций, концентрации взвеси в фильтрате достигают очень высоких значений. Для предотвращения возврата избыточного количества взвешенных частиц в очистные сооружения важно, чтобы их концентрация в фильтрате удерживалась на низком уровне. Содержание влаги в кеке убывает е увеличением дозировки химических веществ однако большее влияние на содержание влаги оказывает концентрация сухого вещества в исходном осадке. В тех случаях, когда необходим сухой осадок (например, для сжигания), перед фильтрованием производится его уплотнение, что дает значительную экономию химических веществ, компенсирующую затраты на уплотнение. [c.349]

Если до начала проектирования возможно получить пробы осадков, то очень полезно провести лабораторные испытания по определению степени фильтруемости осадка. Способ испытания с использованием воронки Бюхнера состоит в том, что пробу химически кондиционированного осадка выливают в воронку с помещенным в нее бумажным фильтром и фильтруют под вакуумом. Такой способ дает возможность установить пригодность осадка для фильтрования и целесообразность применения тех или иных химических веществ, но он не позволяет сделать выводы о требуемой мощности установок для вакуум-фильтрования или о функционировании этих установок в производственных условиях. Другой метод испытаний основан на использовании фильтровального листа с площадью эффективной поверхности 100 см , прикрепленного к вакуумному аппарату. На поверхность листа помещается материал, свойства которого аналогичны свойствам фильтрующей среды реального фильтра. После подведения вакуума фильтр в перевернутом виде вводится в исследуемый осадок для имитации образования кека, а затем извлекается и обезвоживается в течение периода, соотнесенного со скоростью вращения барабана. Кек, снятый с поверхности листа, и фильтрат из вакуумной склянки могут быть исследованы на содержание сухого ве- [c.350]

Кондиционирование осадков. Это процесс предварительной подготовки осадков перед обезвоживанием или утилизацией водоотдающих свойств осадков вследствие изменения их структуры и форм свели воды. От условий кондиционирования зависит производительность аппаратов обезвоживания, чистота отделяемой воды и влажность обезвоженных осадков. Кондиционирование проводят реагентным и безреагентными способами. [c.128]

Большинство осадков, образующихся в процессе очистки промышленных и городских сточных вод, гальванические шламы и пр. представляют собой трудноразделяемые суспензии. Для их успешного обезвоживания необходима предварительная подготовка — кондиционирование. Цель кондиционирования — улучшение водоотдающих свойств осадков путем изменения их структуры и форм связи воды. От условий кондиционирования зависит производительность обезвоживающих аппаратов, чистота отделяемой воды и влажность обезвоженного осадка. Кондиционирование может осуществляться несколькими способами, различающимися по своему физикохимическому воздействию на структуру обрабатываемого осадка. Наибольшее распространение из них получили химическая (реагентная) обработка тепловая обработка жидкофазное окисление замораживание и оттаивание. [c.124]

Схема тепловой обработки осадка. Осадок из резервуара-накопителя под давлением подают в теплообменник, где он нагревается осадком, прошедшим тепловую обработку в реакггоре. После охлаждения в теплообменнике и снижения давления осадок поступает в илоуплотнитель, а затем на обезвоживание. Нагревание осадка производят острым паром. Удельный расход пара составляет 120-140 кг на 1м осадка. Уплотняют осадок в радиальных уплотнителях в течение 2-4 ч. Влажность уплотненных осадков 93-94 %. Обезвоживание производят на ваку/ум-фильтрах и фильтр-прессах. Достоинства метода осуществление в реакторе кондиционирования, стерилизации компактность установки. Недостаток - сложность эксплуатации установки. [c.129]

Кондиционирование — технологический прием, которым обеспечивается наилучшее обезвоживание осадков и которым в большинстве случаев заканчивается их обработка. С помощью кондиционирования увеличивают водоотдающие свойства осадков путем изменения их структуры и форм связи воды. [c.252]

Под кондиционированием осадков обычно понимают такой вид обработки, при котором осадок изменяет структуру и формы связи воды, благодаря чему лучше обезвоживается. Иными словами, кондиционирование осадков —это процесс подготовки осадков к механическо му обезвоживанию. [c.260]

В настоящее время в зарубежных странах работают установки по механическому обезвоживанию осадка на безнапорных виброфильтрах различных конструкций. По зарубежным данным, несмотря на низкое качество фильтрата после виброфильтров, эксплуатационные затраты на обезвоживание оказываются в 2 раза меньшими по сравнению с затратами на обезвоживание кондиционированного осадка на вакуум-фильтрах. [c.276]

При коагуляции осадков обычно используют два или несколько реагентов. При этом можно наблюдать три случая взаимодействия элек-ния и хлорного железа) антагонизм электролитов, когда они как бы независимо друг от друга (например, коагулянты сернокислого алюминия и хлорного железа) антагонизм электролитов, когда они как бы противодействуют друг другу и для коагуляции осадка их нужно добавить в большем количестве, чем это требуется по правилу аддитивности синергизм электролитов, когда они как бы способствуют друг другу, а для коагуляции их требуется меньшее количество, чем нужно по правилу аддитивности. При реагентном кондиционировании осадков производственных сточных вод по экономическим соображениям целесообразно подбирать реагенты, проявляющие синергические свойства. [c.260]

Исследованиями, проведенными в НИИ КВОВ АКХ им. К. Д. Памфилова установлено, что для кондиционирования активного ила наиболее эффективным является катионный флокулянт типа ВА. Однако при обезвоживании осадка на вакуум-фильтре он обеспечивает снижение влажности до 85%. Для сравнения заметим, что при кондиционировании осадка хлорным железом и известью осадок, обезвоженный на вакуум-фильтре, имеет влажность 72—80 %. [c.261]

По зарубежным данным, для кондиционирования осадков хорошие результаты дает комбинированное применение минеральных коагулянтов и синтетических флокулянтов перед подачей осадка на фильтр-пресс с дозой по сухсзму веществу флокулянта 0,001—0,5% коагулянтов, (хлорида железа, сульфата желе за и др.) 0,5—10%. При обезвоживании на фильтр-прессе влажность осадка составляет 37—64 %. [c.261]

Эти аппараты просты по конструкции и требуют малых энергетических затрат. Они могут применяться для обезвоживания труднофильтру-емых осадков без предварительного кондиционирования. Однако после обработки на виброфильтрах осадок имеет относительно высокую влажность, а фильтрат содержит загрязнения высокой концентрации. [c.276]

При кондиционировании осадков улучшаются их водоотдающие свойства за счет изменения структуры осадков и форм связи воды. Это приводит к достаточно эффективному обезвоживанию. В большинстве случаев кондиционирование является конечным процессом обезвоживания осадков. [c.262]

Реагентная обработка — наиболее известный и распрсктраненный способ кондиционирования. Практически все осадки сточйых вод, за небольшим исключением, могут быть обезвожены указанным способом. При реагентной обработке происходит коагуляция — процесс агрегации тонкодисперсных и коллоидных частиц, образование крупных хлопьев с разрывом сольватных оболочек и изменением форм связи воды, что приводит к изменению с-фуктуры осадка и улучшению его водоотдающих свойств. Для проведения реагентной обработки используют минеральные и органические соединения — коагулянты и флокулянты. [c.280]

Дпя кондиционирования осадков бытовых и в особенности промышленных сточных вод применяют также синтетические флокулянты, к основным достоинствам которых следует отнести отсутствие коррозионных свойств, хорошие санитарные условйя эксплуатации сооружений, низкие затраты на транспортировку. [c.280]

Хорошие результаты при кондиционировании осадков дает комбинированное применение минеральных коагулянтов и синтетических флокулянтов. Так, в соответствии с одним из Британских патентов введение в осадок перед фильтрованием флокулянта в количестве 0,001—0,5 % по сухому веществу в срчетании с неорганическими коагулянтами (хлоридом железа, сульфатом железа, сульфатом алюминия и др.) при дозах 0,5—10 % (по сухому веществу осадка) позволяет получить обезвоженный на фильтр-прессах осадок влажностью 37—64 %. [c.282]

Длительность сушки на открьггых иловых площадках изменяется в зависимости от климатических условий, типа осадка, от того, подвергался ли осадок кондиционированию и др. Например, на иловых пло- [c.286]

Мюллер, Клемент и Бертрам [173] проводили селективную флокуляцию шламов тонкодисперсных сульфидов свинца и цинка, используя в качестве диспергатора калиевый амилксантат, а в качестве флокулянта — полиакриламид. Этим способом повышается содержание свинца в сфлокулированном продукте от 11,5 до 19% и цинка — от 19,5 до 24,5 %. Авторы предложили одновременно усовершенствовать схему селективной флокуляции диспергирование, кондиционирование с добавкой собирателя с активирующей добавкой, вторичное диспергирование с добавкой флокулянта, собственно флокуляции с выделением осадка (концентрата). Опыты по флокуляции смесей минералов сфалерита и полевого шпата по новой схеме позволили повысить содержание цинка в первичных концентратах от 31 до 53—54 % при извлечении 86 %. Флокулянтом в этом случае служил анионный флокулянт Бозефлок А 41 при расходе 20 г/т, длительность СФ — 8 мин. Для диспергирования полевого шпата добавляли 5 кг/т пирофосфата. [c.169]

Наиболее распространенными химическими веществами, применяемыми при кондиционировании, являются хлорное железо и известь или полиэлектролиты. Хлорное железо растворяется в воде и вводится дозатором в виде раствора, а известь — в виде известкового молока. Полимеры в порошковом, грснулированном или жидком виде растворяются до получения основного раствора концентрацией 0,5—5%. Большинство изготовителей рекомендуют дальнейшее разбавление раствора до 0,01—0,05% перед его введением, что приводит к выпрямлению длинных цепей молекул. Дозировки химических веществ при кондиционировании различны для различных типов осадков. Наиболее важные факторы — концентрация сухого вещества и тип осадка. За редким исключением, сброженный осадок требует добавления значительно большего количества химических реагентов, чем необработанные осадки. Обычно требуются следующие количества неорганических химических соединений [c.347]

Fe Is, 5—10% aO и менее 1 % полиэлектролита. Расход этих реагентов выражается в процентах от массы сухого вещества, например, выражение 3%-ный кондиционер означает, что на получение 100 кг сухого вещества в отфильтрованном кеке расходуется 3 кг химических веществ. Выбор кондиционирующих химических веществ определяется экономическими соображениями, требуемой производительностью фильтра и способом ликвидации осадка. Желательно иметь гибкую систему кондиционирования с тем, чтобы в ней можно было использовать [c.348]

I — транспортер 2 — вакулш-фильтр 3 — оборудование для создания вакуума и удаления фильтрата 4 —П>льт управления 5 — насос для подачи осадка на фильтрование й —резервуар для химической обработки (кондиционирования) осадка 7 — растворные и подающие баки [c.348]

Хорошая работа фильтра зависит от наличия соответствующего оборудования для подачи осадка на фильтрование, тщательного контроля над процессом фильтрования и от проведения испытаний, позволяющих определить оптимальный режим эксплуатации установки. К наиболее важным факторам, влияющим на работу вакуум-фильтров, относятся однородность осадка и правильно назначенные дозировки химических веществ. Если свойства осадка меняются, как, например, в том случае, когда осадок на фильтрование поступает непосредственно из первичных отстойников, то поддерживать устойчивый режим работы становится трудно. Например, часовые колебания концентрации сухого вещества в осадке приводят к плохому качеству фильтрата и кека или, что более вероятно, к перерасходу химических веществ при попытке преодолеть эти затруднения. Лабораторный контроль включает в себя анализы по определению качества фильтрата, количества взвешенных веществ и влаги в кеке. Оператор должен наблюдать за уровнем осадка в корыте для обеспечения требуемого погружения барабана, степенью осветленности фильтрата, толщиной слоя кека, которая, как пра,-вило, должна составлять около 5 мм, и скоростью вращения барабана. При медленном вращении слой кека получается более толстым, а сам кек более сухим, но производительность фильтра падает при увеличении скорости вращения производительность повышается, но кек получается влажным. В заключение следует упомянуть, что для кондиционирования осадков выпускается множество различных химических веществ, особенно полиэлектролитов, поэтому необходимо периодически проводить производственные испытания, позволяющие выбрать наиболее экономичный коагулянт, [c.351]

Центрифуги, хотя они не так широко распространены, как вакуум-фильтры, используются для обезвоживания исходных и сброженных осадков, а также избыточного активного ила. Процесс центрифугирования описан в п. 7.15, а распространенные типы центрифуг показаны на рис. 7.29 и 7.30. При обычном центрифугировании в зависимости от ха -рактера осадка получают кек с концентрацией сухого вещества от 15 до 30%. Без химического кондиционирования в кек переходит 50—80% сухого вещества, в то время как должным образом проведенная предварительная химическая обработка может увеличить выход сухого вещества до 80—95%. Получение фугата с высоким содержанием взвешенных неосаждающихся частиц (из-за свойств самого осадка или вследствие неправильного кондиционирования) может привести к серьезным затруднениям. Например, большое содержание неосаждающейся взвеси в потоке, возвращаемом на обработку в головную часть очистных сооружений, может привести к большой нагрузке по мелким частицам, постоянно рециркулирующим через центрифугу и очистное оборудование. Для кондиционирования могут использоваться полиэлектролиты, а также хлорное железо и известь. Выбор между центрифугированием и вакуумным фильтрованием основывается на эксплуатационных характеристиках и экономических соображениях, учитывающих первоначальную стоимость изготовления и монтажа, а также эксплуатационные расходы, включающие стоимость трудозатрат, химических веществ и электроэнергии. [c.351]

Очень большое внимание следует уделять работе тех устройств, которые возвращают сточную воду в головную часть очистнрй станции. При обработке осадков может возвращаться верхний слой из аэробных и анаэробных сбраживателей, верхний слой из гравитационных уплотнителей, нижний слой из флотационных уплотнителей, фугат из центрифуг или фильтрат из вакуумных фильтров. Возвращение избыточного количества взвешенных веществ может привести к повторяющемуся циркулированию мелкой взвеси внутри очистных сооружений. Например, если при обезвоживании осадка применялось недостаточное количество химических реагентов (для кондиционирования), то в фильтрате окажется большое количество взвеси, проходящей через загрузку фильтра. Взвесь затем возвращается к исходному потоку. Эти частицы, коллоидные по своей природе, проходят через первичные отстойники и улавливаются при биологической очистке. Затем они возвращаются вместе с избыточным активным илом для повторного обезвоживания. Циркуляция частиц может привести к перегрузке и нарушению работы всех систем. Однако их присутствие обычно впервые замечают по малой плотности первичного осадка и повышенной потребности в кислороде при аэробном сбраживании. Исследование процесса гравитапионного уплотнения включает измерение расходов поступающего и обработанного осадков и содержания в них сухого вещества. Если содержание взвешенных ве- [c.364]

Современные летательные аппараты с ВРД имеют скорость полета в 2,5 раза и более превышающую скорость звука [42—57, 58, 59]. В летательных аппаратах со сверхзвуковой скоростью наблюдается образование в топливе осадков, так как в полете происходит значительный аэродинамической нагрев вследствие адиабатического сжатия воздуха перед летательным аппаратом. В этом заторможенном потоке за счет сжатия температура резко возрастает. Так, например, при скорости полета 3 М температура заторможенного потока воздуха на высоте 11 км будет 330° С, а при скорости 4 М - 630° С. Вес топлива в реактивных летательных аппаратах составляет 45—55% от всего полетного веса. При небольших сверхзвуковых скоростях полета (до 2000 кмЫ) топливо используется для охланоде-ния масла, радарной установки, гидравлической системы, установки для кондиционирования воздуха и др. Поэтому топливо дополнительно нагревается. Установлено, что при скорости полета 2,8 М топливо в баке (30 т) за 20 мин полета нагревается на 70° за счет нагревания в подкачивающем насосе и в распределительных и регулирующих устройствах — еще на 56—70°. С учетом нагрева в теплообменнике и других агрегатах температура топлива перед форсунками может составить 200—250° С [5]. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология