Промывка и уплотнение сброженных осадков

Осадок и промывная вода перемешиваются в течение 6—10 мин сжатым воздухом, подаваемым в смеситель из расчета 0,5 м на 1 м смеси. Далее смесь поступает в отстойник-уплотнитель, где находится 12—18 ч. Отстоявшаяся вода с концентрацией взвешенных вешеств 500—1500 мг/л направляется в первичные отстойники, а уплотненный осадок — на дальнейшую обработку. Промывка и уплотнение сброженной смеси осадка и активного ила позволяет снизить ее влажность с 97—97,5%- приблизительно до 95%. [c.299]

Анаэробно сброженные осадки сточных вод имеют высокое удельное сопротивление, что затрудняет процесс обезвоживания их на вакуум-фильтрах. Поэтому сброженный осадок перед вакуум-фильтрованием подвергается промывке с последующим уплотнением и обработке химическими реагентами. Схема обезвоживания сброженных осадков вакуум-фильтрованием представлена на рисунке 88. [c.255]

Для снижения удельного сопротивления осадок перед обезвоживанием предварительно обрабатывают. Для сброженных осадков обычно применяют промывку с последующим уплотнением и обработку химическими реагентами. Схема механического обезвоживания сброженных осадков представлена на рис. 4.63. [c.298]

Обезвоживание осадков на вакуум-фильтрах или на фильтр-прессах протекает устойчиво при значениях удельного сопротивления до (20т-40) 1010см/г (сброженный осадок и уплотненный ил) и до (5-Т-20) 101 см/г (осадок первичных отстойников). Как указывалось выше, при промывке удельное сопротивление снижается до (400- -700) 10 см/г. в связи с этим, как правило, требуется дополнительное реагентное коагулирование осадков. [c.42]

На крупнейшей в Европе Люберецкой станции аэрации установлено 16 барабанных вакуум-фильтров (площадь поверхности фильтрации каждого 40 м ) и три барабанные сушилки длиной по 18 м и диаметром 3,5 м. Сооружения по промывке и уплотнению осадка включают приемные резервуары сброженного осадка, два промывных резервуара вместимостью по 200 для смешения осадка с промывной водой, насосную станцию подачи промывной воды, четыре радиальных отстойника-уплотнителя диаметром 33 м, которые оборудованы илоскребами с частотой вращения 2 ч -, и совмещенную с резервуарами насосную станцию перекачки осадка на вакуум-фильтры и на аварийные иловые площадки. Сброженный осадок из метантенков самотеком поступает в промывные резервуары, куда из канала после вторичных отстойников подается насосами промывная вода. Измерение количества осадка и промывной воды производится с помощью водосливов с тонкой стенкой. Время промывки 10 мин. Влажность термофильно сброженной смеси колеблется от [c.146]

На станции аэрации г. Череповца пропускной способностью 100 тыс. м сут сброженный осадок подвергается промывке очищенной сточной жидкостью, уплотнению и последующей коагуляции отходом производства — сернокислым закисным железом с содержанием 47—54 % FeSOi от термического отделения сталепрокатного завода. [c.72]

Обезвоживание осадков вакуум-фильтрованием (вариант 1). Анаэробно сброженные осадки сточных вод имеют высокое удельное сопротивление, что затрудняет процесс обезвоживания их на вакуум-фильтрах. По данным АКХ, удельное сопротивление мезофильно сброженных осадков составляет (520—9140)10 °, термофильно сброженных — (3900—9500) 10 ° см/г. Устойчивая работа вакуум-фильтров обеспечивается прп условии, что удельное сопротивление осадка не превышает 60-10 см/г. Поэтому сброл<енный осадок перед вакуум-фильтрованием подвергается промывке с последующим уплотнением и обработке химическими реагентами. Схема обезвоживания сброженных осадков вакуум-фильтрованием представлена на рис, 5,29. [c.122]

Технологический процесс обработки осадка при механизированном обезвоживании состоит из нескольких операций. Сначала осадок промывают технической водой (цри обработке сброженных осадков, имеющих высокую щелочность), затем уплотняют в уплотнителях. Одновременно приготовляют и дозируют растворы коагулянтов. Дозы коагулянтов зависят от содержания взвешенных веществ в цоступающем уплотненном осадке. Коагулянты с.мешивают с осадком в смесителе. Полученную смесь распределяют по установкам для обезвоживания осадка. После обезвоживания кэк (обезвоженная масса осадка) транспортируется за пределы установки (в бункер, на складские площадки и т. д.). Воду, используемую для промывки осадка, воду из илоуплотнителей и фильтрат (фугат) отводят на очистные сооружения станции. [c.209]

Для промывки сброженного осадка применяется очищенная сточная жидкость или вода в количестве от 1 до 5 мУм . Количество промывной воды зависит от величины удельного сопротивления промываемого осадка и определяется по кривым снижения этого сопротивления в зависимости от степени промывки (см. 3 главы II), а для проектных расчетов — по формуле (26). При отсутствии данных по удельному сопротивлению количество промывной воды может приниматься по СНиП П-Г.6-62 для сброженного осадка первичных отстойников 1 —1,5 лгVлi для сброженной смеси осадка первичных отстойников и избыточного активного ила 2—3 мУм . Рекомендуется принимать (по СНиП П-Г.6-62) продоли ительность смешения осадка с промывной водой 6—10 мин с продувкой воздухом в Количестве 0,5 на 1 смеси, а уплотнение промытого осадка предусматривать в радиальных отстойниках-уплотнителях, рассчитываемых на 12—14 ч пребывания в них смеси. Уплотнители оборудуются скребковыми механизмами для сгребания осадка со дна и приямками для уплотненного осадка. Скребковый механизм рассчитывается на непрерывную круглосуточную работу. Удаление осадка из уплотнителя лучше производить насосами плунжерного типа, подающими более стабильный по влажности осадок. Способ промывки осадка, заключающийся в смешении его с водой в смесительной камере и уплотнении смеси в отстойниках-уплотнителях, позволяет осуществлять работу последних на протоке и на контакте . В первом случае подача смеси на один или несколько уплотнителей и выпуск уплотненного осадка из них осуществляются непрерывно, во втором — уплотнители загружаются и 1выгружаются поочередно, причем, когда один уплотнитель загружается, выпуск уплотненного осадка производится из другого, и наоборот. [c.85]

Перед вакуум-фильтрацией сброженные осадки про ходят предварительную обработку их смешивают с 2—3 объемами очищенной сточной воды и подают в отстойник-уплотнитель, где они находятся до 18 н. В воду Переходит самая мелкая фракция сброженного осадка, затрудняющая фильтрацию и засЬряющая материал фильтрующей ткани. Количество мелкой фракции достаточно велико. Вода из отстойника-уплотнителя с концентрацией мелкой взвеси 0,5—1 е/л направляется на повторную очистку в первичные отстойники. Одновременно из осадка удаляются вещества, находящиеся в коллоидном и частично растворенном состоянии. Осадок после промывки может быть уплотнен до влажности 95—96%. К уплотненному осадку добавляют реагенты — хлорное железо и известь в виде известкового молока, в резуль-тает чего происходит образование гидроокиси железа которая выпадает в осадок в силу малой растворимости в воде. После добавления реагентов частицы осадка сточных вод, гидроокиси железа, гидроокиси кальция, инертной части извести перемешиваются, образуя смесь, относительно легко отдающую влагу при вакуум-фильт- [c.204]

Опыгпый цех механического обезвоживания осадка на этой станции работает по следующей схеме (рис. 4.74). Осадок, сброженный в метантенках, поступает самотеком в сборные резервуары, из которых перекачивается насосом в резервуар для промывки. Для последней используется очищенная сточная вода в количестве 2—3 объемов на 1 объем осадка. Для лучшего перемешивания осадка с промывной водой в резервуар подается сжатый воздух. Промытый осадок поступает в ило-уплотнитель и далее самотеком в резервуар уплотненного осадка. Затем он перекачивается в отделение коагулирования. После коагулирования осадок поступает для обезвоживания на вакуум-фильтр. Производительность вакуум-фильтра зависит от состава осадка (смеси активного ила и осадка из первичных отстойников), влажности, способа коагуляции, фильтрующего материала и др. [c.351]

На Курьяновской станции аэрации сброженная в туштантен-ках смесь осадка первичных отстойников и активного ила промывается очищенной сточной жидкостью, коагулируется хлорным железом и известью и обезвоживается на барабанных вакуум-фильтрах, после чего подвергается термической сушке в сушильных барабанах. Для промывки сброженная смесь прохо дит замерные устройства, смесительную камеру и уплотнители. Расход промывной воды составляет около 3 м на 1 м осадка. Смешение осадка с промывной водой в течение 6—10 мин происходит в смесительной камере, к которой по перфорированным трубам подводится сжатый воздух из расчета 0,5 м на 1 м смеси. Смесь осадка с очищенной промывной сточной жидкостью поступает в радиальные отстойники-уплотнители, оборудованные скребковыми механизмами. В уплотнителях за время пребывания 9—12 ч осадок уплотняется до 95—96 %-ной влажности. Осветленная жидкость (сливная вода) направляется на очистку совместно с поступающими на станцию сточными водами. Промытый уплотненный осадок перекачивается плунжерными насосами в отделение коагулирования. Расход коагулянтов в среднем составляет 4—5 % РеСЦ и 12—15 % извести (в пересчете на СаО). Скоагулированный осадок обезвоживается на четырех барабанных вакуум-фильтрах, имеющих площадь поверхности фильтрации 40 м каждый. Вакуум-фильтры работают под вакуумом 0,047—0,053 МПа (350—400 мм рт. ст.) с частотой вращения барабана 0,25 мин . Срок службы фильтровальной ткани артикула 56023 составляет в среднем 1200 ч. В фильтрате содержится до 600 мг/л взвешенных веществ. Производительность ва-куум-фильтров составляет 17—22 кг/(м -ч) по сухому веществу осадка при влажности кека 78—80 %. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология