Фильтрующие материалы стеклянная ткань

Известно [2—4], что качество разделения и производительность фильтра во многом зависит не только от физических и химических свойств фильтруемых продуктов, технологических условий процесса фильтрования, но и фильтровального материала, фильтровальной ткани. Поэтому вопросы строения, проектирования, изготовления и выбора фильтровальной ткани в большинстве случаев имеют решающее значение для процесса фильтрования, в особенности в начале фильтрования при задержании на поверхности ткани первых частиц твердой фазы, до образования осадка, так как предопределяют собой скорость фильтрования (производительность фильтра), чистоту фильтрата, гидравлическое сопротивление и другие показатели, позволяющие нормально вести процесс. Тем не менее эти вопросы до настоящего времени не получили должного развития, так же как и вопросы замены фильтровальных тканей из натуральных волокон тканями из химических и стеклянных волокон. [c.4]

Наибольшее распространение получили тканевые фильтры с концентрически расположенными цилиндрами и радиальным ходом газа. Они отличаются небольшим гидравлическим сопротивлением. В качестве фильтрующих тканей используются хлопчатобумажная бязь и грубошерстное сукно, срок нормальной эксплуатации которых непродолжителен, так как они быстро засаливаются, твердеют и растрескиваются. В последнее время для очистки сжатого газа стали применять такой фильтрующий материал, как стеклянную ткань. [c.438]

Существенным недостатком фильтров из стеклянной ткани является хрупкость фильтрующего материала, из-за чего фильтры плохо выдерживают резкие перемены давления при продувках. Вследствие знакопеременных деформаций стеклянная нить рвется. [c.71]

Выбор фильтрующего материала определяется физическими и химическими свойствами фильтруемой суспензии. Для достаточно крупнозернистого материала (от 0,5 мм) применяют прочные ткани, более тонкие суспензии требуют фильтрующего материала с соответственно меньшими порами (фильтровальная целлюлоза или фильтровальная бумага). В случае слишком тонких суспензий применение барабанной фильтрующей центрифуги нецелесообразно, так как при этом на стенке барабана постепенно оседает плотный слой, который делает невозможным дальнейшее фильтрование. В таких случаях лучше пользоваться сливной центрифугой. Для фильтрования веществ, оказывающих химическое воздействие на целлюлозу, применяют фильтровальную стеклянную ткань. [c.184]

Металлокерамические фильтры изготовляют из бронзы, латуни, никеля, простой и нержавеющей стали и других металлов. В некоторых случаях для защиты от коррозии фильтры, изготовленные из стали, хромируют. Фильтры из меди или из сплавов, содержащих медь, непригодны для конверторов, предназначенных для окисления нафталина, так как в результате окисления материала фильтров может образоваться окись меди. Последняя при высокой температуре окисляет нафталин до продуктов полного сгорания. Металлокерамические фильтры значительно дороже керамических фильтров и фильтров из стеклянной ткани, тем не менее высокая механическая прочность и большая надежность в эксплуатации обеспечивают экономическую целесообразность применения металлокерамических фильтров . [c.74]

Иногда механические свойства фильтровальных материалов оцениваются испытаниями на разрыв на динамометрах. Такие испытания не соответствуют указанным выше реальным условиям работы в рукавных фильтрах. Высокая разрывная прочность не является свойством фильтровального материала, обеспечиваюш,им возможность его длительной эксплуатации в фильтре. Так, стеклянные ткани, которые характеризуются высокой разрывной прочностью, изнашиваются в фильтре быстрее, чем, например, гораздо менее прочные шерстяные ткани. [c.129]

Для повышения эффективности таких фильтров важно предотвратить возрастание пылевой нагрузки для этой цели разработано автоматическое устройство для замены фильтрующего материала, так называемый сворачивающийся фильтр (рис. У1П-32). В этом случае фильтрующей средой является относительно плотно спрессованный слой связанного стеклянного или химического волокна с опорой из неплотной ткани. [c.388]

Выбор конструкции лабораторного пресса зависит от свойств обрабатываемого материала. Чаще всего встречаются винтовые прессы из нержавеющей стали. Для достижения более высоких рабочих давлений употребляют гидравлические прессы. Последние находят широкое применение и в промышленности. Фильтрующие элементы прессов изготовляют обычно из прочных хлопчатобумажных тканей, а в случае прессования реакционноспособных веществ — из стеклянных тканей. [c.177]

Часто в качестве фильтрующего материала, особенно при фильтровании с отсасыванием, пользуются тканями. Обычной заменой фильтровальной бумаги является хлопчатобумажная ткань достаточной плотности. Шерстяную ткань, а также войлок применяют для фильтрования сильно кислых растворов, по отношению к которым шерсть относительно устойчива. Для этой же цели особенно удобны стеклянные ткани, но они имеют сравнительно большие поры и пригодны обычно лишь для отделения грубых осадков. [c.70]

В качестве фильтрующего материала были опробованы латунные сетки, ткани из стеклянного волокна, хлорвиниловые, капроновые и хлопчатобумажные ткани. Для работы была принята капроновая ткань (артикул 1510). После 30—40-часовой работы ткань промывают водой, а в случае засорения гидратом окиси железа — 8—10%-ным раствором ингибиторной кислоты с последующей промывкой водой. Время, потребное на промывку, составляет 30—40 мин. [c.352]

Hj Я. Климов и Б. Мъ Ко г а и. Применение стеклянной ткани в качестве фильтрующего материала, Хим, пром. № 4, 10 (1945). [c.900]

В качестве пылеприемников используют различные типы специальных патронов-аллонжей (стеклянные, металлические, пластмассовые). Тин аллонжа выбирают в зависимости от применяемого фильтрующего материала. Фильтры бывают ватные, бумажные, тканевые и кристаллические. Ватные фильтры изготовляют из гигроскопической медицинской ваты или стекловаты, бумажные — из специальной обезволенной бумаги. Большим преимуществом по сравнению с другими фильтрами обладают фильтры из специальной фильтрующей ткани ФПП-15. Они обеспечивают высокую степень улавливания пыли, имеют небольшую собственную массу (40— 60 мг), гидрофобны и стойки к агрессивным средам. К числу кристаллических относятся летучие нафталиновые фильтры. Для ватных фильтров применяют стандартные стеклянные аллонжи цилиндрической формы с притертыми пробками. При использовании бумажных и тканевых фильтров применяют металлические и пластмассовые аллонжи. Специальные аллонжи большого и малого размеров существуют для нафталиновых фильтров. [c.33]

И. Я. К л и н о в и Б. М. К а г а н, Применение стеклянной ткани в качестве фильтрующего материала. Хим. пром. № 4 (1945). [c.205]

В последние годы увеличивается ирименение стеклянных тканей из бесщелочного стекла в качество антикоррозионного фильтрующего материала. Ткани изготовляются из волокон стекла диаметром порядка 5 /г. [c.62]

В тех случаях, когда количество твердых частиц в растворе велико или есть необходимость использования твердого вещества, осажденного на фильтре, рационально применять фильтрующие ткани. Они могут быть изготовлены из натуральных химических (искусственных и синтетических) и стеклянных волокон. При выборе тканевого фильтрующего материала существенное значение имеет стойкость ткани к фильтруемой жидкости. [c.267]

Достаточная химическая устойчивость стеклянной ткани почти ко всем агрессивным средам в условиях фильтрации н ее высокая механическая прочность, обусловливающие значительно более продолжительный срок службы по сравнению с обычными тканями, позволяют рекомендовать стеклянную ткань в качестве фильтрующего материала. [c.75]

При применении стеклянной ткани в качестве фильтрующего материала была достигнута более высокая степень очистки раствора гипохлорита натрия. Фильтрация этого раствора протекала с довольно большой -скоростью (325,0— 351. .7/-и-чвс, причем получался совершенно прозрачный фильтрат. Фильтр работал непрерывно в течение 2,5 мес., после чего ткань вышла из строя вследствие повреждения ее. [c.77]

При выборе фильтрующего материала необходимо знать его свойства гидравлическую характеристику, полноту и тонкость фильтрации, средний размер пор, ресурс фильтрации, условия его эксплуатации. В качестве фильтрующих материалов от механических примесей в газе чаще всего используют металлические сетки, металлокерамические элементы, стеклянную вату, различные ткани и др. [c.201]

Фильтрующий материал 1. Металлическая витая стружка, металлические тканые сетки, стеклянная вата, древесная стружка, волос, покрытые маслом 1. Рыхлая целлюлоза, войлок хлопчатобумажная ткань, стеклянная пряжа 1. Металлические сетки в виде набивки или перегородок [c.567]

Настои. Измельченный растительный материал помещают в эмалированную, фарфоровую или стеклянную посуду и заливают водой. Чаще всего для получения 100 мл настоя берут 10 г измельченного материала. Учитывая, что часть воды испаряется, наливают несколько большее ее количество. Емкость закрывают крышкой и нагревают на кипящей водяной бане 15 минут. Затем посуду снимают, охлаждают при комнатной температуре в течение часа, процеживают через слой ваты, обернутой в марлю или чистую хлопчатобумажную ткань, отжимают вату и добавляют кипяченую воду до требуемого объема. В некоторых случаях рекомендуется траву заливать крутым кипятком и ставить в теплое место на 15 минут или, напротив, готовить настои холодным способом. Отвары. Измельченную траву заливают кипятком и кипятят в течение 20—30 минут. Затем охлаждают при комнатной температуре 10—15 минут, фильтруют и добавляют кипяченую воду до необходимого объема. Отвары растений, содержащих дубильные вещества, нужно фильтровать сразу же после снятия с огня. [c.155]

Выбор материала для фильтрующей перегородки обусловливается, главным образом, агрессивностью фильтруемой суспензии и дисперсностью ее твердой фазы. Для изготовления фильтрующих перегородок применяют текстильные и волокнистые материалы бязь, парусину, тик, сукно, шелк, асбест, шлаковую и стеклянную вату, бумагу и картон. Для повышения кислотоупорности хлопчатобумажных тканей их нитруют. Шерстяные ткани устойчивы по отношению к кислотам, однако разрушаются щелочами. Наиболее устойчивыми являются фильтрующие перегородки из асбеста, шлаковой и стеклянной ваты, а также сетки из нержавеющей стали и бронзы. В качестве материала для зернистых фильтрующих перегородок применяют песок, инфузорную землю, кокс, уголь, целлюлозу и др. Перегородки из этих материалов применяют для очистки жидкостей с малым содержанием твердой фазы и если твердая фаза в дальнейшем не используется. [c.41]

Силикатное стекло широко применяют в качестве конструкционного и футеровочного (резервуары, емкости и т. д.) материала. Из него изготовляют холодильники со змеевиковыми элементами, ректификационные колонны, фасонные детали, насосы для перекачки горячих кислот, стеклянные трубы, фильтрующие ткани, колена, отводы и т, д. Листовое стекло используют для остекления жилищ, транспорта. Изготовленные из стекла плитки, кирпичи, стекло- и звукоизоляционные материалы применяют в строительстве. Силикатное стекло широко используют также в электро- и радиопромышленности для получения сортовой посуды, тары, изоляторов и т. д. [c.81]

Часто при фильтровании поверхностными фильтрами более грубые частицы осадка или другой твердой фазы постепенно закрывают большие поры фильтра, и в заключение даже самые маленькие частицы будут задерживаться образовавшимся таким образом более мелким ситом. Поэтому часто труднее отфильтровать взвесь тонких частиц совершенно одинаковой величины, нежели в ее смеси с частицами различного диаметра, хотя бы среди них находились зерна минимального диаметра, меньшие, чем в первом случае. Слово фильтр употребляется как для названия всего прибора в целом, так и для материа.лов, через которые происходит фильтрование, как то бумага, ткани, искусственные массы (фильтровальные камни, стеклянные и фарфоровые пористые пластинки), естественные и искусственные перепонки. [c.98]

В качестве фильтрующей перегородки применяют хлопчатобумажные (бельтинг, фильтровальная диагональ), шерстяные, перхлорвиниловые, стеклянные и металлические ткани, пористую керамику, слои зернистого материала. Так как тканевые перегородки имеют недостаточную механическую прочность их укладывают на деревянные или металлические решетки фильтров. Выбор тканей зависит от pH среды и температуры пульпы, а также от состава и размера частиц твердой фазы. [c.240]

В сухих фильтрах воздух проходит через фетр, ткань, вату, стеклянное волокно, искусственное волокно и подобные материалы. Ткань должна быть достаточно плотной или материал должен быть уложен компактно, чтобы фильтр был эффективен. Фильтр часто имеет проволочную сетку. Скорость [c.264]

Материал волокон, из которых изготовлена ткань, сушественно влияет на ее эксплуатационные характеристики при фильтровании. Натуральные ткани (из хлопка) имеют недостаточно высокие гидравлические характеристики и, кроме того, при фильтровании из них могут вымываться отдельные волокна и загрязнять масла. Тем не менее такие широко распространенные хлопчатобумажные фильтровальные ткани, как фильтросванбой и фильтродиагональ, благодаря относительно невысокой стоимости можно в соответствующих условиях применять для очистки нефтяных масел. Ткани из синтетических волокон, в частности капрон и лавсан, обеспечивающие одинаковую с хлопчатобумажными тканями тонкость фильтрования, имеют лучшую гидравлическую характеристику, гораздо меньше склонны к вымыванию волокон, химически стабильны и стойки к действию микроорганизмов, однако их стоимость несколько выше. Ткани из стеклянного волокна имеют малую стойкость к многократным изгибам, что ограничивает их применение в существующих конструкциях фильтров, хотя такие ткани способны удовлетворить требования, предъявляемые при очистке нефтяных масел, а гидрофобность этих тканей позволяет удалять из масла не только твердые частицы, но частично и эмульсионную воду. [c.214]

В качестве фильтрующего материала в химических лабораториях применяется фильтровальная бумага различных сортов. Иногда применяются также асбестоцеллюлозная масса, различные ткани, прессованное стекло (чаще всего в виде прокладок в стеклянных фильтрах), пористый неглазурованный фарфор, обожженная глина и др. Выбор фильтрующего материала делается на основании требований, предъявляемых к чистоте раствора, а также к осадкам, с которыми впоследствии приходится производить различные превращения качественного и количественного характера. [c.25]

Из силикатного и кварцевого стекол изготавливаются ткани, применяемые в качестве фильтрующего материала. Химическая стойкость стеклянной ткани не является достаточной дли использования ее в технологии получения особо чистых пе-[деств. В азотной (Б-60%-ной), серной ( —98%-ной), соляной (1—30%-ной) и 40% -Hufi фосфорной кислотах эта ткань теряет после 2 ч обработки от 0,2 до 3,3% веса, а в 10—37% водвых растворах аммиака, карбоната интрия и хлорида кальция от 0.34 до 0.75% своего pe a [22]. [c.41]

Пеностекло представляет собой сильнопористый строительный материал, пригодный для сооружения строительных перегородок, теплоизоляции и т. д. Пеностекло получают спеканием тонкоизмельченного стеклянного боя в смеси с пенообразователем. В последнее время быстро развивается производство стекловолокна. Стекловолокно готовят вытягиванием тончайших стеклянных нитей. Употребляется оно для прядения, изготовления стеклянных тканей, применяемых как кислотостойкие фильтры, защитные ткани и т. д. Стекловолокно в композиции с пластмассой дает материалы, из которых делают корпуса автомобилей, суда и пр. [c.253]

Стеклянные ткани широко применяются в качестве фильтрующего материала для минеральных кислот, разбавленных растворов щелочей и сильных окислителей. Клинов и Каган [74] приводят подробные данные испытания химической стойкости, сопротивления разрыву и скорости фильтрации стеклянных тканей. Мо-кеев и Скляревич [10] сообщают о применении стеклянного войлока в качестве сепараторов в свинцовых аккумуляторах. Стеклянный войлок макропорист и заменяет только перфорированный эбониг, коэфициент извилистости пор 1,2—1,4 механическая прочность очень мала. [c.68]

В ходе фазового анализа применяют обычно фильтробумажную массу. Однако в том случае, когда остаток нужно кипятить с соляной кислотой и гидрофторидом (при определении магнетита), бумагу использовать нельзя, так как она мацерируется и частично восстанавливает железо(III). Асбест, даже отмытый соляной кислотой, также непригоден, так как содержит до 6% связанного железа, которое переходит в раствор при обработке фторидом. Стеклянные фильтровальные ткани содержат очень мало железа, устойчивы в кислых средах, хорошо выдерживают действие даже концентрированных минеральных кислот, таких, как соляная, азотная, серная, однако очень быстро разрушаются даже в слабых растворах фтористоводородной кислоты. Стеклянные фильтровальные ткани выдерживают также действие самых сильных окислителей и восстановителей. Все это позволяет использовать этот материал для фильтрации после обработки любым реагентом, кроме кислого раствора гидрофторида аммония. Наиболее универсальный фильтрующий материал — лавсановое волокно, устойчивое к действию всех окислителей, всех кислот и несодержащее железа. [c.252]

Рис. 24.2. Два способа защиты вакуумных систем от загрязнения. I — подвод вакуума 2 — фильтр 3 — стеклянный разбрызгиватель 4 — дезинфиццруюшлй раствор 5 —колба для сбора забрасываемого материала, 6 —приемная колба 7 — центрифужный стакан 8 — зажим 9 — резиновая груша 10 — стеклянная воронка Бюхнера И—чашка с культурой ткани.

Стеклянная ткань, новый вид фильтрующего материала, зчглл живает внимания лля фильтрации кислых суспензий. Механическая прочность ткани из стеклянного волокна превосходит прочность фильтровального сукна и бязи. При комнатной температуре стеклянная ткань высоко устойчива к действию серной, соляной, азотной и фосфорной кислоты всех концентраций и достаточно устойчива к действию растворов аммиака, едкого натра и соды концентрацией до 10%. [c.342]

В большей части фильтров применяют гибкие перегородки (металлические сетки или ткань). В химической промышленности используют фильтрующие перегородки из волокон полиамидных (капрон), полиэфирных (лавсан), полиолефиновых (полиэтилен, полипропилен), хлорсодержащих (хлорин), акрилнитрильных (нитрон), стеклянных и др., а также фильтрующие перегородки из бумажной ленты одноразового использования. В исключительных случаях допускается применение ткани из натуральных волокон (хлопка, шелка, шерсти). Жесткие несжимаемые перегородки изготовляют из керамики н керметов из-за ограниченных размеров такие фильтрующие перегородки выполняют чаще всего в виде патронов. Преимущество таких перегородок состоит в возможности проведения процесса фильтрования при высоких температурах. Намывной слой предохраняет поры фильтрующей перегородки от быстрого закупоривания в случае разделения малокоицентрированных суспензий, содержащих тонкодисперсные твердые частицы. Намывной слой из порошкового или волокнистого материала (диатомит, перлит, асбест, целлюлоза и др.) наносят на фильтрующую перегородку предварительно (-(ДИ вводят в подлежащую очистке суспензию в определенных [c.285]

Волокна могут использоваться в виде неплотной набивки (в виде ткани) либо могут быть спрессованы в виде войлока. Волокна могут быть металлическими, природными или химическими, а также целлюлозными или стеклянными. Выбор определенного материала зависит от цели применения. Так, если концентрация частиц высока (как, налример, в сбросных газах плавильного процесса), фильтры будут чаще подвергаться очистке — непрерывной или периодической с небольшими интервалами, поэтому следует предусматривать более прочную ткаиь, способную выдерживать частые отмывки. Если же концентрация частиц низкая (например, при фильтровании воздуха), фильтр в течение продолжительного вре- [c.337]

Выбор материала фильтрующей перегородки обусловлен степенью агрессивности фильтруемой суспензии и дисперсностью ее твердой фазы. Фильтрующие перегородки изготавливают из текстильных и волокнистых материалов бязи, парусины, тика, сукна, шелка, бумаги и картона. Для кислых суспензий в качестве материалов фильтрующих перег ородок применяются шерстяные ткани, асбест, шлаковая и стеклянная вата, а также металлические сетки из бронзы и коррозионностойкой стали. Когда твердая фаза суспензии имеется в малом количестве и не используется после фильтрации, применяют зернистые перегородки, материалами для которых являются песок, инфузорная земля, кокс, уголь, целлюлоза и др. В качестве жестких фильтрующих перегородок применяют керамические фильтровальные камни, плитки, свечи и кольца, стойкие к действию кислот. Для коллоидных суспензий (диаметр частицы [c.52]

Наиб, распространены рукавные фильтры, на выходе из к-рых Сост пыли в газе составляет менее 10 мг/м . Аппарат состоит из камеры и подвешенных в ней рукавов (диам. 100-300 мм, дл. 2-10 м) с заглушенными верхними или ниж. концами. При прохождении газа через рукава на них осаждается пыль. По мере увеличения толщины ее слоя гидравлич. сопротивление фильтра возрастает до 1,3 кПа. Поэтому пыль периодически или непрерывно удаляют мех. встряхиванием рукавов с помощью автоматич. устройства, обратной продувкой их очищенным газом либо комбинацией этих способов. Фильтры собирают из неск. секций, попеременно отключаемых на регенерацию фильтровальных элементов. Рукава изготовляют из тканых и нетканых (войлок, фетр) материалов. Выбор материала для рукавов определяется, кроме мех. прочности и хим. устойчивости, также и теплостойкостью, к-рая составляет для прир. волокон до 90 С, химических до 120 °С (на основе фторволокон до 300 °С), стеклянных до 230 °С, металлических (сеток) до 500 °С. Срок службы рукавов от 9 месяцев до 2 лет. [c.462]

Сухие фильтры показаны на рис. ПМ13. Фильтровальными средами являются, главным образом, листы бумажной массы, ткань, фетр или стеклянная пряжа. Фильтры с использованием фетра или подобных материалов восстанавливаются при помощи вакуума или сухой очисткой. Когда воздух содержит много сажи, обычно требуется сухая очистка. У фильтров с применением дешёвого целлюлозного материала более экономично производить замену фильтровального материала. В комплекте с фильтром часто поставляются механические загрузочные приспособления для замены фильтровальных перегородок в рамах. В некоторых случаях ячейка целиком выбрасывается после достижения максимальной пылевой загрузки. [c.326]

Большой интерес представляет применение химических волокнистых материалов для фильтрования крови. Стеклянные и металлические сетки, заменившие многослойные марлевые фильтры, позволили улучшить качество переливаемой крови. Более полную фильтрацию обеспечивают применяемые в настоящее время тканые материалы из полиамидных или нержавеющих стальных нитей, трикотажные фильтры из полиамидных мононитей, а также многослойные композиционные материалы, сочетающие свойства трикотажных, тканых и нетканых материалов. Для их изготовления используют полиэфирные и полиамидные нити. Нанесение кремнийорганического полимерного покрытия повышает тромборезистентные свойства фильтровального материала. Перспективны в этой области также углеродные, фторуглеродные и поливииилспиртовые нити. [c.315]

Экстракция рыбы. Навеску рыбы (10 г) гомогенизируют в микроизмельчителе тканей в течение 5 мин в смеси 20 мл ацетона и 10 мл гексана. После этого сосуд с гомогенатом помещают в центрифугу, центрифугируют в течение 15 мин (3000 об/мин) и жидкую часть сливают в делительную воронку на 250 мл. Если есть необходимость, жидкую часть фильтруют через вискозный или пористый стеклянный фильтр под давлением азота, фильтр промывают смесью 5 мл гексана и 1 мл этилового эфира. К остатку биологического материала в сосуде добавляют 20 мл гексана и 2 мл диэтилового эфира, гомогенизируют в течение 5 мин, центрифугируют, жидкую часть присоединяют к первой порции, остаток в сосуде промывают смесью 10 мл гексана и 1 мл этилового эфира. [c.14]

За последнее время в нашей и иностранной технической литературе все больше и больше стали уделять внимание тканям, используемым в качестве фильтровального материала. Особенно это стало заметным в связи с появлением новых фильтровальных тканей из химических п стеклянных волокон, значительно отличаюш,ихся от тканей из натуральных волокон своей высокой механической прочностью, термостойкостью, химической устойчивостью, безусадочностью и другими техническими свойствами. Указанные свойства новых фильтровальных тканей способствуют интенсификации процессов фильтрования, повышению производительности фильтров, без ухудшения качества очистки. В связи с расширением производства химических и стеклянных волокон появилась реальная возможность значительно сократить расход фильтровальных тканей из натуральных волокон. В данной главе рассмотрена весьма незначительная часть имеюшихся материалов в области применения фильтровальных тканей. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология